wh212減速機(jī)殼體加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。2）先加工基準(zhǔn)面后加工其它面。精加工之前。2)調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。分整體淬火，表面淬火和滲碳淬火。表面鍍層等表面處理。鉆4φ11mm孔，刮平4φ25mm.專用鉆床8鉆以結(jié)合面及主軸孔定位，鉆、攻2M8螺紋、锪φ１３，鉆、攻2M10x1螺紋，鉆、攻5M6深15螺紋專用鉆床 9磨以頂面及一側(cè)定位，裝夾工件，磨結(jié)合面至圖樣尺寸210177。這樣在連心線方向上，仍有減小第二銷直徑的作用。避免產(chǎn)生卡住的最大高度，可按下列計(jì)算。[5]楊方主編 ，《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》，西北工業(yè)大學(xué)出版社。[13]龔定安 蔡建國(guó)編著，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理》，陜西科技出版社，1981年。在此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，瑾向陳老師和張書記表示最衷心的感謝，并致以崇高的敬意！ 在課題的研究和設(shè)計(jì)過程中，得到了師兄的無私幫助，在此對(duì)他們表示衷心的感謝。致 謝 本畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師陳廣陵教授和張彥博教授的指導(dǎo)下完成的，在我即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之際，衷心感謝陳老師和張書記的悉心指導(dǎo)以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。[11]李家寶主編，《夾具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社1961。[3]鄭文虎編 ，《機(jī)械加工實(shí)用經(jīng)驗(yàn)》，國(guó)防工業(yè)出版社。2定位銷高度的計(jì)算 確定定位銷高度時(shí)，要注意防止卡住現(xiàn)象，當(dāng)安裝比較笨重的工件時(shí)，不太可能將工件托平后同時(shí)裝入定位銷，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩銷。表21，削邊銷尺寸參考表（mm） d3~66~88~2020~2525~3232~4040~5050 Bd1d2d3d4d5d5 b1233345 2 3 4 5 5 6 8 14 圖22 圖23四、定位銷尺寸確定與高度計(jì)算定位銷尺寸的確定 以一面兩銷（一圓柱銷和一削邊銷及一平面支承）實(shí)現(xiàn)定位。專用磨床11鉗工箱體底部用煤油做參漏試驗(yàn)12檢查檢查各部尺寸及精度此處省略（注意周邊尺寸）。淡化前還需要安排調(diào)質(zhì)處理，淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。時(shí)效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件精度。有以下幾種情況：1)退火與正火通常安排在粗加工之前。主要表面指裝配基準(zhǔn)面，工作表面等；次要表面指鍵槽、緊固用的螺孔和光孔等。4．加工順序的安排 零件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5~IT6,~。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。擬定工藝路線要考慮解決以下幾個(gè)問題：采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度以及需留的加工余量(參考參數(shù))表（11）加工表面 加工方法表面粗糙度表面光潔度公差等級(jí)形狀公差加工余量說 明外圓粗 車半精車精 車細(xì) 車粗 磨精 磨研 磨251~34~56~77~86~78~910~14IT12~IT11IT10~IT9IT8~IT7IT6~IT5IT8~IT7IT6~IT5IT6~IT511~1010~88~77~6764~51~5~~~~~指尺寸在直徑180以下,長(zhǎng)度在500以下,鑄件的直徑余量?jī)?nèi)孔鉆 孔擴(kuò) 孔粗 鏜半精鏜精 鏜細(xì) 鏜粗 鉸精 鉸粗 磨精 磨研 磨251~34~52~45~66~79~105~66~76~791010~14IT13~IT11IT10~IT9IT10~IT9IT9~IT8IT8~IT7IT7~IT6IT8IT7IT8IT7~IT6IT7~IT61089~88768
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