【正文】 任其冷卻。 在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝O型密封圈，并涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。 裝下軸承擋板，用手?jǐn)Q緊螺釘。 在吊具和吊車(chē)之間系起吊繩索和載荷傳感器。 如果平均值不合格，～。 先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上。6. 彈簧裝置的拆卸：。 “P”向油缸內(nèi)泵油，松開(kāi)彈簧柱上的鎖緊螺母。 按順序從彈簧柱上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。按BGP2175擰緊內(nèi)六角螺釘。 裝上密封空氣管道。該處為磨輥軸承的空氣密風(fēng)通風(fēng)腔，保持干凈將有助于延長(zhǎng)軸承的使用壽命。 將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全支架上，擰緊固定螺栓。 裝第一根油封，使其唇形向磨輥?zhàn)鶅?nèi)。 裝上磨輥頭蓋板。 在內(nèi)錐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)折向門(mén)葉片，鑿去點(diǎn)焊，拆去埋頭螺釘，換下磨損的折向葉片。 將操縱桿設(shè)置在“5”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母。 啟動(dòng)磨煤機(jī)電機(jī)，使磨碗轉(zhuǎn)起來(lái)，但不給煤。 此時(shí)的彈簧裝置，除了末端的防護(hù)罩殼彈簧柱上的鍵和預(yù)緊工具之外，其余均已裝配就緒。 裝上鍵，緊固內(nèi)六角螺釘。 。 清理金屬的安裝表面，打磨殘留的焊疤。每隔300毫米劃一個(gè)圓，這些圓線應(yīng)相互平行，且垂直于內(nèi)錐體的垂直中心。 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。 如果襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換。 從右端開(kāi)始，裝底部一排襯板。 按一般的重裝方法將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨門(mén)蓋。磨煤機(jī)的最大出力取決于下列因素：磨煤機(jī)規(guī)格。在煤的研磨過(guò)程中，較小較輕的顆粒被氣態(tài)的輸送介質(zhì)（熱空氣或煙氣）連續(xù)地從磨碗吹起來(lái)。因此把進(jìn)入磨煤機(jī)的這些雜物降低到最少是有好處的。出來(lái)的風(fēng)粉混合物經(jīng)過(guò)文丘利，在此首先濃縮，然后擴(kuò)大使得每根煤粉管中風(fēng)粉分配均勻。如果磨煤機(jī)出口溫度升高到大于規(guī)定值11℃控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉熱風(fēng)截止門(mén)（參見(jiàn)磨煤機(jī)著火章節(jié)）。在閘板關(guān)閉一段時(shí)間之后，正常排出的雜物會(huì)積存在側(cè)機(jī)體里。因?yàn)樵黾用悍奂?xì)度會(huì)使磨煤機(jī)出力降低，磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)電耗增大。 側(cè)機(jī)體安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認(rèn)。行星齒輪減速箱潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)檢查確認(rèn)，上、下齒輪箱軸承應(yīng)有潤(rùn)滑油通過(guò)，在上油池也應(yīng)貯有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。 檢查機(jī)械連接部分是否松動(dòng)：檢查減速箱與安裝板的緊固件及定位銷(xiāo)釘；檢查基礎(chǔ)地腳螺栓；檢查磨碗襯板是否翹起或滑移；檢查延伸環(huán)緊固件；檢查磨碗蓋和磨碗轂緊固件。根據(jù)燃用煤的操作經(jīng)驗(yàn)控制系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)和冷風(fēng)控制擋板，提供正確的通風(fēng)量并使磨煤機(jī)達(dá)到正常的出口溫度65℃～82℃。 在達(dá)到所要求的給煤量之后，給煤機(jī)應(yīng)投入自動(dòng)控制。 達(dá)到最低給煤速度時(shí)，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門(mén)以降低磨煤機(jī)出口溫度。3. 緊急停機(jī)：當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時(shí)，磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停止。在打開(kāi)檢修門(mén)時(shí)一定要十分小心，因?yàn)槟ッ簷C(jī)可能有壓力。拆去螺栓和檢修門(mén)。 在所有磨煤機(jī)重新起動(dòng)完畢，磨煤機(jī)重新投入運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后，任一閑置著的磨煤機(jī)其排出閥都應(yīng)打開(kāi)，讓要求的最小風(fēng)量通入。在收集到應(yīng)出清石子煤時(shí)，閥門(mén)可短期關(guān)閉。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。這種情況可能是因?yàn)閾醢弪?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 不正確或異常的操作。 在磨煤機(jī)底部或進(jìn)風(fēng)口沉積了過(guò)多的石子煤或煤塊。 重新起動(dòng)磨煤機(jī)，每次一臺(tái)，越快越好。煤灰和煤屑會(huì)從煤的四周排出。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會(huì)使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動(dòng)為了防止這種情況的產(chǎn)生，可在磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器上裝設(shè)制止器。 磨煤機(jī)不使用時(shí)，如果在冷天關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)該排出冷油器中的冷卻水。進(jìn)一步減少給煤量之前，在每一被減的給煤量運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)回復(fù)到調(diào)定值，不允許出口溫度超過(guò)調(diào)定值11℃，磨煤機(jī)通風(fēng)量應(yīng)維持自動(dòng)控制。 達(dá)到正確的出口溫度之后，在機(jī)組負(fù)荷增加時(shí)給煤量可增加到所要求給煤率。 打開(kāi)熱風(fēng)截止閘門(mén)，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)擋板，提供確當(dāng)?shù)耐L(fēng)量和進(jìn)口風(fēng)溫。 一次風(fēng)控制系統(tǒng)檢查。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向檢查確認(rèn)。 行星齒輪減速箱安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認(rèn)。參見(jiàn)正確的正常停機(jī)步驟章節(jié)。 磨煤機(jī)在石子煤排出口閘門(mén)關(guān)閉的情況下運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況。 磨煤機(jī)在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況，因?yàn)槊翰荒塬@得充分的干燥以致吸附在磨煤機(jī)內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導(dǎo)致磨煤機(jī)/煤粉管著火。錐體把磨煤機(jī)的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來(lái)。在此，外來(lái)雜物通過(guò)側(cè)機(jī)體底板由裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的裙罩裝置上的刮板裝置掃出磨煤機(jī)，然后進(jìn)入石子煤排出系統(tǒng)。由于徑向和周向的移動(dòng)，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過(guò)，由此，彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥施加在煤上。 用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。裝焊接塞。襯板背面刮涂填料，襯板的前端面應(yīng)低于襯板支架前端約3毫米，允許作必要的修整。14. 分離器體襯板的安裝和更換：。 按相同的方法裝第3……層襯板，直到最上的一層。 打開(kāi)內(nèi)錐體檢修門(mén)，拆去磨損的襯板，除去表面上的灰，油和磨去焊渣。12. 應(yīng)用焊接塞的襯板的安裝：本內(nèi)容涉及陶瓷襯板或不可焊襯板的安裝。 彈簧裝置的位置確定后，回旋其中的一只內(nèi)側(cè)螺母，靠足在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)上，擰緊該處的一只外側(cè)螺母至138N 油泵卸壓。 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙1～。 旋進(jìn)限位螺母，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12毫米的間隙。如果有多塊折向葉片需要調(diào)整，則可準(zhǔn)備一塊長(zhǎng)度為130毫米的木塊或金屬棒，使所有的葉片都具有相同的開(kāi)口度。 松開(kāi)操縱桿上的星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移動(dòng)到刻度“5”的位置上，鎖緊螺母。 將磨輥裝置翻進(jìn)分離器體內(nèi)。 按圓周長(zhǎng)度切割新的油封。 按“一般的拆卸方法”拆去磨門(mén)蓋。 用油尺測(cè)量磨輥裝置內(nèi)的油位高度，按需要調(diào)整油位高度參閱潤(rùn)滑油用油表。 調(diào)整磨輥套與磨輥襯板之間的間隙。安裝磨輥限位拉桿螺栓、螺母。 帶有彈簧的一端朝下，將彈簧裝置豎直放置，拆去密封空氣蓋和通風(fēng)孔板，檢查有否磨損，磨損量若超過(guò)3毫米，應(yīng)進(jìn)行更換。 用手重新將外側(cè)的四只厚螺母旋進(jìn)，壓住彈簧座。油量另見(jiàn)“潤(rùn)滑用油表”。 將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地。 起吊力回復(fù)為零，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。 在磨輥?zhàn)?80176。 將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。 將裝有油封的上軸承座蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。 將上、下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。 拆去油封擋板，移置一邊。磨輥軸拆卸。 。 拆去吊具，拆去軸承座蓋板，軸承擋板和軸承墊片。 放下輥套，使載荷回復(fù)為零。 拆去輥套擋板螺釘和擋板。 15分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。如果進(jìn)度允許，冷卻后再進(jìn)行磨輥軸承的軸向間隙的檢查。 用電熱工具或其它類(lèi)似的裝置對(duì)輥套進(jìn)行加熱，同時(shí)檢測(cè)溫度。 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。 將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂(lè)泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。；、。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板的中心線上。帶筋襯板應(yīng)均勻分布，應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在120176。 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。 拆去需要換的磨碗襯板。 打開(kāi)熱風(fēng)閘門(mén)、冷風(fēng)閘門(mén)、磨煤機(jī)排出閥、煤閥門(mén)（如果有的話(huà)）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機(jī)出口閥（如果有的話(huà)）。 安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度。 在耳軸法蘭上裝管道。 清洗磨門(mén)蓋和分離器體的配合表面涂鐵錨牌609密封膠。 拆除吊耳，裝上緊定螺釘。 將繩索穿過(guò)滑輪，固定在磨輥的吊耳上。 裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂(lè)泰277粘結(jié)劑。（） 裝上起吊工具， N 確認(rèn)磨輥裝置此時(shí)完全被支撐在翻出安全架上。 在長(zhǎng)螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。 轉(zhuǎn)動(dòng)碾磨套，使更換工具上的“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機(jī)。6. 磨輥裝置的安裝：、。 測(cè)量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。 裝縫隙氣封裝置。 緊固齒輪箱底腳板螺栓（按BGP2175力矩表）。首次拉伸力為10,500Kgf。 在基礎(chǔ)板上裝上傳動(dòng)裝置對(duì)中塊（）。襯套下端面必須與底板下平面平齊。[注4] 該裝置在重裝時(shí)需調(diào)整，在拆裝時(shí)應(yīng)做標(biāo)記，以利重裝。 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專(zhuān)門(mén)的維修場(chǎng)地）如果沒(méi)有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。 脫開(kāi)潤(rùn)滑裝置，從齒輪箱上拆除潤(rùn)滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。 拆除縫隙氣封和護(hù)罩裝置（）。 拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。5. 磨輥裝置拆卸：如果對(duì)磨煤機(jī)的維修需進(jìn)一步深入，可把整個(gè)磨輥裝置吊離磨煤機(jī)。 慢慢地垂直吊起起重滑車(chē)至位置2，這時(shí)重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約70毫米處。 ，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開(kāi)四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母，如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會(huì)自動(dòng)退出。為便于理解本部分所述專(zhuān)用工具的使用，請(qǐng)拆卸前參閱制造廠提供的相關(guān)專(zhuān)用工具圖紙。第二節(jié) 一般的拆卸方法1. 概述：本節(jié)內(nèi)容適用于HP102HP104HP106HP1103磨煤機(jī)的維修工作，需要說(shuō)明的是它不可能包含磨煤機(jī)可能出現(xiàn)的所有問(wèn)題，因而也無(wú)法提供所有可能發(fā)生的特殊問(wèn)題的解決方法。加熱的時(shí)間一般不少于2小時(shí)。保持好刮板的支承（銷(xiāo)和襯套）可以減緩磨損。它們的磨損與其它安裝有關(guān)，當(dāng)襯板出現(xiàn)過(guò)薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時(shí)必須更換。煤質(zhì)、單臺(tái)磨機(jī)的累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)，受鍋爐負(fù)荷影響的磨機(jī)利用率以及檢修人員的工作質(zhì)量都是影響磨煤機(jī)檢修周期和計(jì)劃制定的因素。參考《第二章 磨煤機(jī)的維修第四節(jié) 磨煤機(jī)的零件維修》 第11條“磨煤機(jī)的調(diào)整”，調(diào)整磨輥套與磨碗襯板的間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙。 安放管道支架，然后焊牢。 接上中間接軸。、減速箱和磨碗及葉輪裝置安裝并調(diào)整完畢后進(jìn)行。 垂直起吊磨輥孔蓋，高度為磨輥限位拉桿應(yīng)高于磨輥頭50以上，然后慢慢地靠近分離器體門(mén)框，再慢慢地在中心位置垂直放下，確保磨輥限位拉桿放入磨輥頭槽里面。 在排出閥與多出口裝置上裝上中心落煤管。 把倒錐體套在文丘利裝置的給煤管上，盡可能套得高一些，用螺釘固定。 把內(nèi)錐體放入分離器體內(nèi)，小頭向下垂直支承，使其檢修門(mén)對(duì)準(zhǔn)分離器體檢修門(mén)孔，內(nèi)錐體的支承必須牢固。 清洗側(cè)機(jī)體的頂法蘭及分離器的底法蘭并涂上一層鐵錨牌609密封膠。 。最后將刮板裝置焊接于裙罩上。區(qū)間內(nèi)保持一致。注：在安裝之前，在齒輪箱上油池里注入潤(rùn)滑油到工作油位。 在8只螺栓的螺紋上涂以螺紋粘結(jié)劑，該螺栓是用來(lái)把磨碗殼裝在齒輪箱上的，螺栓擰入齒輪箱聯(lián)接法蘭的螺紋深度為76毫米。 按DGP2176所示力矩要求將側(cè)機(jī)體緊固在基礎(chǔ)底板上。 把齒輪箱吊裝到安裝位置后，在底板上裝好八塊調(diào)整塊。2. HP磨煤機(jī)主要部件的參考重量：表一 HP102HP104HP106HP1103磨煤機(jī)主要部件的重量（參考）序號(hào)部 件 名 稱(chēng)重量（KG）1排出閥與多出口裝置7038（四出口）2文丘利葉片和襯板裝置12543分離器頂蓋裝置186004內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置21305分離器體裝置235006壓差控制系統(tǒng)167磨碗和葉輪裝置186008側(cè)機(jī)體及其襯板裝置249059刮板裝置（短）10磨碗裙罩裝置118411刮板裝置（長(zhǎng)）10212行星齒輪減速箱1550013縫隙氣封及護(hù)罩裝置20614氣封系統(tǒng)106015磨輥裝置1101216彈簧加載裝置467617倒錐體裝置7018出口氣封系統(tǒng)17519電動(dòng)機(jī)710020聯(lián)軸器33821聯(lián)軸器防護(hù)罩1193. HP102HP104HP106HP1103磨煤機(jī)主要部件的安裝步驟如下： 減速箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)整 根據(jù)第三張磨煤機(jī)總圖，把安裝底板放在已經(jīng)做好的基礎(chǔ)上，注意滑動(dòng)安裝板與固定安裝板的方向與位置不要顛倒。19刮板和裙罩裝置C同上20縫隙氣封裝置和防護(hù)罩C同上22電動(dòng)機(jī)B按電機(jī)制造廠規(guī)范進(jìn)行防護(hù)。10齒輪箱潤(rùn)滑系統(tǒng)B按制造廠說(shuō)明書(shū)存放。7排出閥與多出口裝置B所有的外露的加工表面涂防銹油并用錐塞堵住螺孔。地面如是泥地，應(yīng)放置在墊板上，使其與地面保持足夠的空隙，以便觀察，如有要求，在一定期間可采取預(yù)防過(guò)熱措施。 在規(guī)定存放的步驟里涉及的涂層，防護(hù)油和塞頭在出廠之前已經(jīng)采用，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)予以檢查和保護(hù)。5. 三只單獨(dú)的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原煤充滿(mǎn)磨輥與磨碗之間隙時(shí)，磨輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。第一章 磨煤機(jī)的安裝第一節(jié) 簡(jiǎn)述上海重型機(jī)器廠有限公司在二十世紀(jì)八十年代初期從美國(guó)CE公司（現(xiàn)為ALSTOM Power ）引進(jìn)了碗式磨煤機(jī)制造技術(shù)。4. 葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過(guò)磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。如磨煤機(jī)零部件要求現(xiàn)場(chǎng)存放（不超過(guò)二年），必須遵循下列規(guī)定： 用戶(hù)收到磨煤機(jī)零部件后，通知制造廠按裝箱單清點(diǎn)。 存放方式C—物體存放在有自然光照，能防御風(fēng)雨的室內(nèi)場(chǎng)地。6分離器頂蓋裝置E頂部連桿及樞軸支承處涂上油脂，并用厚塑料膜蓋好。③轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥套。18煤粉取樣裝置，各種緊固件、油尺、防護(hù)罩、氣封罩、墊片、專(zhuān)用工具、油加熱器及壓差控制器等B外露的加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。 現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整時(shí)需用到制造廠配供的專(zhuān)用工具，請(qǐng)按專(zhuān)用工具裝配圖中技術(shù)要求操作。在安裝齒輪箱之前，要核查聯(lián)接法蘭上的二個(gè)銷(xiāo)子是否裝上，177。在此時(shí)，不要緊固或銷(xiāo)住齒輪箱。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。