【正文】 任其冷卻。 在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝O型密封圈，并涂二硫化鉬潤滑脂。 裝下軸承擋板，用手?jǐn)Q緊螺釘。 在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。 如果平均值不合格，～。 先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上。6. 彈簧裝置的拆卸：。 “P”向油缸內(nèi)泵油，松開彈簧柱上的鎖緊螺母。 按順序從彈簧柱上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。按BGP2175擰緊內(nèi)六角螺釘。 裝上密封空氣管道。該處為磨輥軸承的空氣密風(fēng)通風(fēng)腔，保持干凈將有助于延長軸承的使用壽命。 將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全支架上，擰緊固定螺栓。 裝第一根油封，使其唇形向磨輥座內(nèi)。 裝上磨輥頭蓋板。 在內(nèi)錐體內(nèi)轉(zhuǎn)動折向門葉片，鑿去點焊，拆去埋頭螺釘，換下磨損的折向葉片。 將操縱桿設(shè)置在“5”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母。 啟動磨煤機電機，使磨碗轉(zhuǎn)起來，但不給煤。 此時的彈簧裝置，除了末端的防護罩殼彈簧柱上的鍵和預(yù)緊工具之外，其余均已裝配就緒。 裝上鍵，緊固內(nèi)六角螺釘。 。 清理金屬的安裝表面，打磨殘留的焊疤。每隔300毫米劃一個圓，這些圓線應(yīng)相互平行，且垂直于內(nèi)錐體的垂直中心。 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。 如果襯板支架因磨損面損壞，則進行更換。 從右端開始，裝底部一排襯板。 按一般的重裝方法將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨門蓋。磨煤機的最大出力取決于下列因素：磨煤機規(guī)格。在煤的研磨過程中，較小較輕的顆粒被氣態(tài)的輸送介質(zhì)（熱空氣或煙氣）連續(xù)地從磨碗吹起來。因此把進入磨煤機的這些雜物降低到最少是有好處的。出來的風(fēng)粉混合物經(jīng)過文丘利，在此首先濃縮，然后擴大使得每根煤粉管中風(fēng)粉分配均勻。如果磨煤機出口溫度升高到大于規(guī)定值11℃控制系統(tǒng)應(yīng)自動關(guān)閉熱風(fēng)截止門（參見磨煤機著火章節(jié)）。在閘板關(guān)閉一段時間之后，正常排出的雜物會積存在側(cè)機體里。因為增加煤粉細度會使磨煤機出力降低，磨煤機電動機電耗增大。 側(cè)機體安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認(rèn)。行星齒輪減速箱潤滑冷卻系統(tǒng)檢查確認(rèn)，上、下齒輪箱軸承應(yīng)有潤滑油通過，在上油池也應(yīng)貯有適當(dāng)?shù)臐櫥汀?檢查機械連接部分是否松動：檢查減速箱與安裝板的緊固件及定位銷釘；檢查基礎(chǔ)地腳螺栓；檢查磨碗襯板是否翹起或滑移；檢查延伸環(huán)緊固件；檢查磨碗蓋和磨碗轂緊固件。根據(jù)燃用煤的操作經(jīng)驗控制系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)和冷風(fēng)控制擋板，提供正確的通風(fēng)量并使磨煤機達到正常的出口溫度65℃～82℃。 在達到所要求的給煤量之后，給煤機應(yīng)投入自動控制。 達到最低給煤速度時，關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門以降低磨煤機出口溫度。3. 緊急停機：當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時，磨煤機電動機應(yīng)立即停止。在打開檢修門時一定要十分小心，因為磨煤機可能有壓力。拆去螺栓和檢修門。 在所有磨煤機重新起動完畢，磨煤機重新投入運行，機組負荷穩(wěn)定后，任一閑置著的磨煤機其排出閥都應(yīng)打開，讓要求的最小風(fēng)量通入。在收集到應(yīng)出清石子煤時，閥門可短期關(guān)閉。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。這種情況可能是因為擋板驅(qū)動機構(gòu)。 不正確或異常的操作。 在磨煤機底部或進風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。 重新起動磨煤機，每次一臺，越快越好。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動為了防止這種情況的產(chǎn)生，可在磨煤機驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設(shè)制止器。 磨煤機不使用時，如果在冷天關(guān)閉潤滑系統(tǒng)應(yīng)該排出冷油器中的冷卻水。進一步減少給煤量之前，在每一被減的給煤量運行時，磨煤機出口溫度應(yīng)回復(fù)到調(diào)定值，不允許出口溫度超過調(diào)定值11℃，磨煤機通風(fēng)量應(yīng)維持自動控制。 達到正確的出口溫度之后，在機組負荷增加時給煤量可增加到所要求給煤率。 打開熱風(fēng)截止閘門，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)擋板，提供確當(dāng)?shù)耐L(fēng)量和進口風(fēng)溫。 一次風(fēng)控制系統(tǒng)檢查。 電動機轉(zhuǎn)向檢查確認(rèn)。 行星齒輪減速箱安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認(rèn)。參見正確的正常停機步驟章節(jié)。 磨煤機在石子煤排出口閘門關(guān)閉的情況下運行——這是一種危險的工況。 磨煤機在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運行——這是一種危險的工況，因為煤不能獲得充分的干燥以致吸附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及導(dǎo)致磨煤機/煤粉管著火。錐體把磨煤機的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來。在此，外來雜物通過側(cè)機體底板由裝在轉(zhuǎn)動的裙罩裝置上的刮板裝置掃出磨煤機，然后進入石子煤排出系統(tǒng)。由于徑向和周向的移動，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動的磨輥裝置下通過，由此，彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過轉(zhuǎn)動的磨輥施加在煤上。 用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。裝焊接塞。襯板背面刮涂填料，襯板的前端面應(yīng)低于襯板支架前端約3毫米，允許作必要的修整。14. 分離器體襯板的安裝和更換：。 按相同的方法裝第3……層襯板，直到最上的一層。 打開內(nèi)錐體檢修門，拆去磨損的襯板，除去表面上的灰，油和磨去焊渣。12. 應(yīng)用焊接塞的襯板的安裝：本內(nèi)容涉及陶瓷襯板或不可焊襯板的安裝。 彈簧裝置的位置確定后，回旋其中的一只內(nèi)側(cè)螺母，靠足在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)上，擰緊該處的一只外側(cè)螺母至138N 油泵卸壓。 調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙1～。 旋進限位螺母，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12毫米的間隙。如果有多塊折向葉片需要調(diào)整，則可準(zhǔn)備一塊長度為130毫米的木塊或金屬棒，使所有的葉片都具有相同的開口度。 松開操縱桿上的星輪和鎖緊螺母，將操縱桿移動到刻度“5”的位置上，鎖緊螺母。 將磨輥裝置翻進分離器體內(nèi)。 按圓周長度切割新的油封。 按“一般的拆卸方法”拆去磨門蓋。 用油尺測量磨輥裝置內(nèi)的油位高度，按需要調(diào)整油位高度參閱潤滑油用油表。 調(diào)整磨輥套與磨輥襯板之間的間隙。安裝磨輥限位拉桿螺栓、螺母。 帶有彈簧的一端朝下，將彈簧裝置豎直放置，拆去密封空氣蓋和通風(fēng)孔板，檢查有否磨損，磨損量若超過3毫米，應(yīng)進行更換。 用手重新將外側(cè)的四只厚螺母旋進，壓住彈簧座。油量另見“潤滑用油表”。 將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地。 起吊力回復(fù)為零，轉(zhuǎn)動軸承座數(shù)圈，檢查百分表，其讀數(shù)應(yīng)返回到零位。 在磨輥座180176。 將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。 將裝有油封的上軸承座蓋板放到磨輥軸上，使油封套裝在油封耐磨襯套上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。 將上、下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。 拆去油封擋板，移置一邊。磨輥軸拆卸。 。 拆去吊具，拆去軸承座蓋板，軸承擋板和軸承墊片。 放下輥套，使載荷回復(fù)為零。 拆去輥套擋板螺釘和擋板。 15分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。如果進度允許，冷卻后再進行磨輥軸承的軸向間隙的檢查。 用電熱工具或其它類似的裝置對輥套進行加熱，同時檢測溫度。 按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進磨煤機內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。 將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。；、。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板的中心線上。帶筋襯板應(yīng)均勻分布，應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在120176。 重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。 拆去需要換的磨碗襯板。 打開熱風(fēng)閘門、冷風(fēng)閘門、磨煤機排出閥、煤閥門（如果有的話）、密封空氣閥、排氣閥和給煤機出口閥（如果有的話）。 安裝聯(lián)軸器防護罩。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度。 在耳軸法蘭上裝管道。 清洗磨門蓋和分離器體的配合表面涂鐵錨牌609密封膠。 拆除吊耳，裝上緊定螺釘。 將繩索穿過滑輪，固定在磨輥的吊耳上。 裝內(nèi)六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂泰277粘結(jié)劑。（） 裝上起吊工具， N 確認(rèn)磨輥裝置此時完全被支撐在翻出安全架上。 在長螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。 轉(zhuǎn)動碾磨套，使更換工具上的“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機。6. 磨輥裝置的安裝：、。 測量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。 裝縫隙氣封裝置。 緊固齒輪箱底腳板螺栓（按BGP2175力矩表）。首次拉伸力為10,500Kgf。 在基礎(chǔ)板上裝上傳動裝置對中塊（）。襯套下端面必須與底板下平面平齊。[注4] 該裝置在重裝時需調(diào)整，在拆裝時應(yīng)做標(biāo)記，以利重裝。 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。 脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。 拆除縫隙氣封和護罩裝置（）。 拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。5. 磨輥裝置拆卸：如果對磨煤機的維修需進一步深入，可把整個磨輥裝置吊離磨煤機。 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約70毫米處。 ，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母，如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會自動退出。為便于理解本部分所述專用工具的使用，請拆卸前參閱制造廠提供的相關(guān)專用工具圖紙。第二節(jié) 一般的拆卸方法1. 概述：本節(jié)內(nèi)容適用于HP102HP104HP106HP1103磨煤機的維修工作，需要說明的是它不可能包含磨煤機可能出現(xiàn)的所有問題，因而也無法提供所有可能發(fā)生的特殊問題的解決方法。加熱的時間一般不少于2小時。保持好刮板的支承（銷和襯套）可以減緩磨損。它們的磨損與其它安裝有關(guān)，當(dāng)襯板出現(xiàn)過薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時必須更換。煤質(zhì)、單臺磨機的累計運行小時數(shù)，受鍋爐負荷影響的磨機利用率以及檢修人員的工作質(zhì)量都是影響磨煤機檢修周期和計劃制定的因素。參考《第二章 磨煤機的維修第四節(jié) 磨煤機的零件維修》 第11條“磨煤機的調(diào)整”，調(diào)整磨輥套與磨碗襯板的間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙。 安放管道支架，然后焊牢。 接上中間接軸。、減速箱和磨碗及葉輪裝置安裝并調(diào)整完畢后進行。 垂直起吊磨輥孔蓋，高度為磨輥限位拉桿應(yīng)高于磨輥頭50以上，然后慢慢地靠近分離器體門框，再慢慢地在中心位置垂直放下，確保磨輥限位拉桿放入磨輥頭槽里面。 在排出閥與多出口裝置上裝上中心落煤管。 把倒錐體套在文丘利裝置的給煤管上，盡可能套得高一些，用螺釘固定。 把內(nèi)錐體放入分離器體內(nèi)，小頭向下垂直支承，使其檢修門對準(zhǔn)分離器體檢修門孔，內(nèi)錐體的支承必須牢固。 清洗側(cè)機體的頂法蘭及分離器的底法蘭并涂上一層鐵錨牌609密封膠。 。最后將刮板裝置焊接于裙罩上。區(qū)間內(nèi)保持一致。注：在安裝之前，在齒輪箱上油池里注入潤滑油到工作油位。 在8只螺栓的螺紋上涂以螺紋粘結(jié)劑，該螺栓是用來把磨碗殼裝在齒輪箱上的，螺栓擰入齒輪箱聯(lián)接法蘭的螺紋深度為76毫米。 按DGP2176所示力矩要求將側(cè)機體緊固在基礎(chǔ)底板上。 把齒輪箱吊裝到安裝位置后，在底板上裝好八塊調(diào)整塊。2. HP磨煤機主要部件的參考重量：表一 HP102HP104HP106HP1103磨煤機主要部件的重量（參考）序號部 件 名 稱重量（KG）1排出閥與多出口裝置7038（四出口）2文丘利葉片和襯板裝置12543分離器頂蓋裝置186004內(nèi)錐體及其陶瓷襯板裝置21305分離器體裝置235006壓差控制系統(tǒng)167磨碗和葉輪裝置186008側(cè)機體及其襯板裝置249059刮板裝置（短）10磨碗裙罩裝置118411刮板裝置（長）10212行星齒輪減速箱1550013縫隙氣封及護罩裝置20614氣封系統(tǒng)106015磨輥裝置1101216彈簧加載裝置467617倒錐體裝置7018出口氣封系統(tǒng)17519電動機710020聯(lián)軸器33821聯(lián)軸器防護罩1193. HP102HP104HP106HP1103磨煤機主要部件的安裝步驟如下： 減速箱底板和側(cè)機體底板安裝與調(diào)整 根據(jù)第三張磨煤機總圖，把安裝底板放在已經(jīng)做好的基礎(chǔ)上，注意滑動安裝板與固定安裝板的方向與位置不要顛倒。19刮板和裙罩裝置C同上20縫隙氣封裝置和防護罩C同上22電動機B按電機制造廠規(guī)范進行防護。10齒輪箱潤滑系統(tǒng)B按制造廠說明書存放。7排出閥與多出口裝置B所有的外露的加工表面涂防銹油并用錐塞堵住螺孔。地面如是泥地，應(yīng)放置在墊板上，使其與地面保持足夠的空隙，以便觀察，如有要求，在一定期間可采取預(yù)防過熱措施。 在規(guī)定存放的步驟里涉及的涂層，防護油和塞頭在出廠之前已經(jīng)采用，在現(xiàn)場應(yīng)予以檢查和保護。5. 三只單獨的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原煤充滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉(zhuǎn)動。第一章 磨煤機的安裝第一節(jié) 簡述上海重型機器廠有限公司在二十世紀(jì)八十年代初期從美國CE公司（現(xiàn)為ALSTOM Power ）引進了碗式磨煤機制造技術(shù)。4. 葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。如磨煤機零部件要求現(xiàn)場存放（不超過二年），必須遵循下列規(guī)定： 用戶收到磨煤機零部件后，通知制造廠按裝箱單清點。 存放方式C—物體存放在有自然光照，能防御風(fēng)雨的室內(nèi)場地。6分離器頂蓋裝置E頂部連桿及樞軸支承處涂上油脂，并用厚塑料膜蓋好。③轉(zhuǎn)動磨輥套。18煤粉取樣裝置，各種緊固件、油尺、防護罩、氣封罩、墊片、專用工具、油加熱器及壓差控制器等B外露的加工表面涂防銹油，并用錐塞堵住各孔。 現(xiàn)場安裝調(diào)整時需用到制造廠配供的專用工具，請按專用工具裝配圖中技術(shù)要求操作。在安裝齒輪箱之前，要核查聯(lián)接法蘭上的二個銷子是否裝上，177。在此時，不要緊固或銷住齒輪箱。手動轉(zhuǎn)動齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。