【正文】 單元（由兩根主梁、一根次梁及之間的支撐組成）進行安裝的方式，預(yù)制方法如下：（1）頂架弦梁型鋼水火煨制。精確計算胎架尺寸，采取地面制作的方式（非放實樣制作）， （5）將兩根主梁，一根次梁及支撐梁組對焊接成吊裝單元。組對焊接橫縫。合格后妥善放置。以底板上永久性地安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記為基準(zhǔn)，利用中心經(jīng)緯儀確定各墊梁安裝位置線及各塔安裝起始位置線。根據(jù)墊梁安裝的平均標(biāo)高與設(shè)計相比的誤差，正確修正各塔安裝的起始位置線及水槽溢流口擋板高度。（4）若圈板無法最后合攏，相差L，則所有圈板的半徑需作更動，安裝內(nèi)靠山向外或向內(nèi)移動L/2л，而圈板安裝的起始位置線（環(huán)向）不變。（2）在正確位置裝一段上掛圈，調(diào)整立柱的垂直度，用螺栓連接堅固，臨時將其與水槽固定。（3）將菱形板與上下掛圈及導(dǎo)軌墊板整服貼，并點焊。一塔結(jié)構(gòu)焊接好后組對焊接掛圈槽鋼接頭加強板。但最后需在下掛圈安裝掛圈墊塊，水平度允差≤3mm；另外下掛圈需做盛水試漏，并開溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差≤2mm。（4）將中心環(huán)圈吊起，在臺架立柱上安裝支座使中心環(huán)圈初步就位，組焊環(huán)圈中心撐桿。（3）四組對稱的頂梁單元吊裝好后，調(diào)整中心環(huán)圈的標(biāo)高、中心偏差、水平偏差及連接筋板分度，合格后對稱焊接頂梁單元與四塔及中心環(huán)圈的連接焊縫。進出氣管立管安裝（見第五節(jié)）七、頂板安裝頂板邊環(huán)板安裝。（4）焊接頂板邊環(huán)與四塔包邊角鋼間環(huán)縫。焊機BX300，焊條E4303 。（4）鋪設(shè)焊接外圈。導(dǎo)輪安裝（1）導(dǎo)輪安裝前，各塔塔體以及頂板等的焊接工作應(yīng)全部結(jié)束。（4）檢查并確信頂板與梁與任何焊連點。注意，嚴(yán)禁在塔體浮升狀況下調(diào)整導(dǎo)輪。通過觀察導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)情況和借助罐頂上的U型壓力計觀查壓力變化情況，來檢驗塔體上升的性能，用涂皂液方法檢驗塔體氣密性。四、整體氣密性試驗氣柜的整體嚴(yán)格性試驗根據(jù)建設(shè)方或設(shè)計要求決定是否要做。（5）焊縫檢查報告及返修記錄。要保證質(zhì)量、保證工期，就必須加強質(zhì)量意識，合理組織，科學(xué)施工。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好安全帶。 施工現(xiàn)場應(yīng)文明施工，臨時電源和管線布設(shè)應(yīng)安全。吊耳必須焊接牢靠，吊具使用前認(rèn)真檢查有無損壞。 工地入口處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化管理“六牌一圖”，工地四周設(shè)置圍墻及安全標(biāo)志。臨建建筑規(guī)劃施工現(xiàn)場臨時設(shè)施遵照計劃先行、布局合理、兼顧安全的原則進行施工總平面布置。施工總平面布置圖（見附錄） 。 按專業(yè)建立成品保護措施，并認(rèn)真執(zhí)行。 按網(wǎng)絡(luò)計劃施工。1 腳手架搭設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。 開關(guān)箱內(nèi)除接零外，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處必須設(shè)置漏電保護器，開關(guān)箱內(nèi)熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替，施工現(xiàn)場停止作業(yè)時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。 第六章 安全保證措施安全管理目標(biāo)：杜絕重大安全事故，減少輕傷事故，輕傷事故率控制在2‰，特殊工種安全操作證持證率在100%。（11）基礎(chǔ)復(fù)測驗收記錄。（2）竣工圖和設(shè)計變更通知單（3） 材料、配件的出廠合格證明及有關(guān)試驗報告。（3）導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中無卡軌和脫軌現(xiàn)象。總體驗收內(nèi)容（1）各塔升降性能（2）整個氣柜的氣密性（3）氣柜安裝外觀質(zhì)量（4）氣柜防腐外觀質(zhì)量。（4）等氣柜頂升起后，關(guān)閉風(fēng)機，打工放散閥，使氣柜慢慢降落，觀察柜內(nèi)壓力，導(dǎo)輪運行情況及氣柜頂升狀況。（2）檢查并確信墊梁上無靠山等雜物。（3）進出氣管穿水槽底板的焊口焊接必須由有經(jīng)驗的焊工仔細(xì)施焊，必要的話做磁粉或著色探傷。（3）鋪設(shè)焊接中圈。焊接時嚴(yán)禁將頂板與頂梁焊連。c 最后焊接正面蓋面焊。其它次梁及支撐安裝。（2）先將一組頂梁吊裝單元吊裝就位，用螺栓固定，再吊裝對稱方向的一組頂梁單元，以同樣的方法對稱吊裝90176。（2）中心環(huán)圈的上環(huán)板及環(huán)圈中間撐桿不與環(huán)圈組焊，將中心環(huán)圈放置在底板中央。安裝螺栓孔的焊縫用煤油滲透檢漏。然后使用焊機AX300焊條E5012 Φ4，由4名焊工焊接導(dǎo)軌與上下圈板之間的焊縫。拆除框架與水槽壁的搭連，檢查塔體框架組裝質(zhì)量，要求下圈的半徑偏差、垂直度偏差、中心線偏差及水平偏差不超過下圈組裝時的要求；上圈要求半徑偏差+6mm～2mm，垂直度偏差≤3mm，中心線偏差≤3mm，水平度偏差（掛圈水平板）≤3mm，立柱垂直度偏差徑向≤3mm，切向≤1mm，導(dǎo)軌間平行度偏差≤5mm，徑向偏差（即投影失圓）≤4mm（上、中、下三個測點）。4mm；垂直度偏差≤5mm；中心線偏差≤3mm；水平度偏差≤3mm。（3）將其它各段一塔下圈板各兩側(cè)以次吊裝就位，圈板與圈板的接頭尺寸以相鄰兩立柱位置中線的圓弧距離為準(zhǔn)，對接錯邊≤，對接處暫以稍事點焊即可。要求焊接后墊梁整圈水平允差5mm?；A(chǔ)沉陷試驗后，再打開中心底板上的中心孔（一個）和儀器撐腳孔（三個），架設(shè)中心經(jīng)緯儀。焊后用鍾擊法平整，消應(yīng)處理。焊接縱縫。（3）其它支撐下料制作。（9）將菱形板翻身，以同樣的方法施焊縱縫和橫焊，焊后用錘擊法平整，消應(yīng)處理。（5）組對點焊長縫（橫縫）。立柱預(yù)制按施工圖制作。將導(dǎo)軌接口修磨對接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對點焊在墊板正確的位置，劃間斷焊施焊位置線。（7）一塔上圈制作與掛圈類似。然后焊接加強扁鐵與立柱的沿邊焊縫。（4）掛圈組焊a 設(shè)置組焊胎具。（2）各塔掛圈槽鋼拼接。外貼式安裝的成形質(zhì)量較好，整體安裝質(zhì)量容易控制且安裝較為方便。本氣柜塔節(jié)有四塔。水槽壁板總體檢驗（1）水槽壁板每圈垂直度偏差≤2mm，總高垂直度偏差≤H/1000。（6）安裝一塔斜梯座。（2）在壁板內(nèi)側(cè)短柱安裝中心線引至外側(cè)。壁板垂直度允差H/1000（H為壁板高）；壁板上沿水平度整圈允差10mm，10米內(nèi)允差5mm；局部凹凸度≤13mm/2000mm。（3）組對與第一圈壁板的環(huán)縫，組對方向由中間向兩活口處。（4）修正組對焊接活口縱縫。（2）吊裝就位。（5）水槽平臺鋪板根據(jù)來料尺寸及圖樣要求制作，等水槽最下圈壁板安裝合攏后再鋪設(shè)焊接。（3）若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接時，則也用自動弧焊進行焊接。（3）在底板上作出永久性的安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記。邊環(huán)板的鋪設(shè)由一處向兩圓周方向鋪設(shè)，在對稱方向留兩處活口暫不點對。墊鐵的點焊位置及安裝線的彈劃位置需正確（預(yù)制焊縫的方向按排板圖所示）（3）將這兩帶底幅板安裝處的砂鋪平，按安裝線由中間兩端鋪設(shè)這兩帶底幅板，點固這兩帶大拼板之間的焊縫與墊鐵搭接處間隙≤1mm，與中間帶暫不點固。要求搭接處與墊鐵的間隙1mm。底板邊環(huán)板預(yù)制根據(jù)排板圖選一塊較長的邊環(huán)板材料放實樣氣割下料，按實樣線修磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機將樣板料與待制料相壓劃線）。由三名焊工同時施焊這三條拼接焊縫。另外再設(shè)置一付異形板弧度樣。起重吊裝方式概述預(yù)制工作采用5T搖臂扒桿、8T汽車吊及80T/m塔吊；水槽底板吊裝采用8T/m塔吊；水槽壁板吊裝采用80T/m塔吊?；A(chǔ)砼強度由基礎(chǔ)移交單位保證。確定基礎(chǔ)沉陷觀測點。查看土建施工中各種原始檢查記錄。施工過程流程圖：（見圖1）工藝配套設(shè)施預(yù)制其它附屬結(jié)構(gòu)預(yù)制基礎(chǔ)復(fù)測驗收水槽底板安裝水槽壁板安裝水槽底板預(yù)制水槽壁板預(yù)制水槽其它部件預(yù)制各塔及柜頂構(gòu)件預(yù)制基礎(chǔ)沉陷試驗水槽立柱、平臺、欄桿、斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、排污口、溢流口等安裝。正裝法在具體實施中還有不同的做法；有的因具體條件的限制不便采用大拼板組裝；有的可在施工的同時逐漸向水槽內(nèi)注水做基礎(chǔ)沉陷觀測試驗，以縮短氣柜正裝法的總工期?；A(chǔ)沉陷試驗LS502塔體及柜頂部件預(yù)制LS5021LS5022LS5023LS5024LS5025LS5026LS5027LS5028LS5029LS50210型鋼水火煨制導(dǎo)軌冷頂成形各塔掛圈或圈板分段制作各塔導(dǎo)軌制作（帶墊板）各塔立柱制作各塔菱形板制作柜頂環(huán)梁制作柜頂桁架制作柜頂板制作其它構(gòu)件制作LS503塔體及柜頂安裝LS5031LS5032LS5033LS5035LS5036LS5037LS5038LS5039一塔安裝二塔安裝三塔安裝柜頂環(huán)梁安裝柜頂桁架、支撐安裝柜頂板（及進出氣立管）安裝柜頂放散管及閥安裝其它構(gòu)件或設(shè)施安裝LS504工程完整及調(diào)試LS5041LS5042LS5043LS5044LS5045LS5046導(dǎo)輪安裝各塔斜梯、平衡配重及欄桿制作安裝閥門井設(shè)施安裝防雷接地安裝其它設(shè)施制作安裝注水調(diào)試及皂液檢漏LS505總體試驗驗收LS5051LS5052試升降整體氣密性試驗LS506防腐工程噴砂除銹及油漆涂裝（與制作安裝同步成交叉進行）第三章 制作安裝施工方案及工藝措施目 錄第一節(jié) 施工概述第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測驗收第三節(jié) 水槽制作安裝第四節(jié) 塔節(jié)及柜頂制作安裝第五節(jié) 氣柜完整及總體驗收第一節(jié) 施工概述一、一般施工方法概述氣柜安裝施工方法濕式螺旋氣柜的施工方法一般有兩種：（1）正裝法；（2）倒裝法。呈下大上小的圓柱塔形結(jié)構(gòu)。第二章 工程概況一、工程概述工程名稱：3萬立方米濕式儲氣柜制作安裝工程建設(shè)單位：臨朐港華燃?xì)庥邢薰驹O(shè)計單位：濟南市市政工程設(shè)計研院有限公司工程地點：山東省臨朐縣二、氣柜結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋儲氣罐主要是由水槽、塔節(jié)、柜頂三部分組成。平臺。其優(yōu)點是可用預(yù)制的大拼板進行組裝，預(yù)制焊縫采用埋弧自動焊焊接，既可保證焊接的內(nèi)在質(zhì)量，又增強了焊縫的外觀質(zhì)量，工效也得到較大的提高，但現(xiàn)場焊縫的焊接變形不易控制，且需要較多的施工腳手。若業(yè)主或設(shè)計確需對基礎(chǔ)進行沉陷觀測試驗，則第二階段可在沉陷觀測試驗這段時間突擊進行，以利于整個工程勞動力、機具和工期的科學(xué)合理安排。檢查基礎(chǔ)的養(yǎng)護及施工中是否有遺漏項目。測點如圖2。最好能移交基礎(chǔ)施工單位使用的經(jīng)校驗合格的鋼盤尺和拉磅各一，同時提供基礎(chǔ)驗收資料。水槽平臺的預(yù)制采用分段制作，分段長度與最上圈壁分段長度相一致，平臺架與最上圈壁分段組焊后吊裝。對角線差≤。焊機BX300，焊條E4303。（6）底板中幅板邊部異形預(yù)制，制作方法如圖6