【正文】 必須保證有足夠的工作空間。h換熱面積：S===S實==加熱管選取φ25，L=2m的無縫鋼管需用管數(shù)：n===21根采用單殼程，單管程列管換熱器，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=25(－1)＋225=圓整直徑：D=210mm總長度：L=2000＋2(225＋25)=2500mm油－油換熱器尺寸：φ2102500 毛油冷卻器毛油換熱量Q油= m油c油△t T=T2－t1=－35=℃ ℃—→40℃t=T1－t2=35－25=15℃ 35℃←—25℃tm===℃取傳熱系數(shù)K=150kcal/(m2h總傳熱面積：S2===① 蒸脫層容積蒸脫層容積：V2===蒸脫層設為三層，并選取蒸脫機蒸脫段直徑D2=實際傳熱面積：S實2=3=3=﹥S2則蒸脫層高度：H2===，取H2=2m（3）干燥層干燥層進料：E干燥=E1－m7＋=3881kg干燥層容積：V3===干燥層設為一層，并選取蒸脫機干燥段直徑D3= 實際傳熱面積：S實2===﹥S3 則干燥層高度：H3===，取H3=（4）冷卻層冷卻層進料：E冷卻=E2=3881kg冷卻層容積：V4===冷卻層設為一層，并選取蒸脫機冷卻段直徑D4=則冷卻層高度：H4===，取H4=（5）蒸脫機尺寸上封頭高度：H5=底座：H6=總高度：H總=H1＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6=7m各層連接處有一定高度，所以取H總=10mDTDC蒸脫機選型：φ200010000 蒸脫機蒸汽過熱器有關數(shù)據(jù)： ℃ 出口溫度140℃ 焓660kcal/kg 溫度T=℃ 潛熱r= 熱量計算直接汽過熱需要熱量Q=()= 間接汽量計算G=== 加熱面積計算F=取K=172kcal/.℃△t==℃ ℃→→120℃△t==℃ 120℃←←℃ =F=(172)=F實=== 設備尺寸設計選F3232000無縫鋼管n==取n=10根 t==D=t()+4d=40()+432=227mm取D=300mm選DN300， F30012無縫鋼管封頭選橢圓形。h填料層高度：Z=HOGNOGHOG===式中：V總——混合氣體的摩爾質(zhì)量(kmol/h)Ky——氣膜吸收系數(shù)(kmol/m2℃℃℃℃℃h根據(jù)填料塔操作流體的要求對應φ25D=1025=250mm,取D=300mm則要求最小噴淋為：L===實際取：L=則：L=840kg/h=1008kg/h=1008/310 kmol/h = G=V空氣29＋1=① 塔徑計算當t=40℃時，進塔氣體密度空氣：ρ1===溶劑氣體：ρ2===溶劑氣體：V溶劑=混合氣體：ρ混===石蠟密度ρL=840kg/m3，黏度μ=14cp則：==根據(jù)化工原理的亂堆填料泛點線可查出，則：=式中：——填料因子(400)——液相重度校正系數(shù)(=ρ水/ρL=1000/840=)uF= ==空塔氣速為泛點氣速的70%，則空塔氣速：u===塔徑：D=V氣===D===故前述噴淋密度按300mm塔徑是可行的，取D=300mm② 填料層高度當要求尾氣出塔溶劑含量為20g/m3時，y2=根據(jù)相平衡原理：y2=m===換算成質(zhì)量分率：=得：α=%%%(質(zhì)量比)，則：X2===x2===由物料衡算關系知：V(Y1－Y2)=L(X1－X2)X1==＋=x1===換算成質(zhì)量分率：=得：α=%%(質(zhì)量比)根據(jù)經(jīng)驗值知，對石蠟吸收己烷系統(tǒng)，Ky=～h總傳熱面積：S1===② 預脫層容積預脫層容積：V1===預脫層設為一層，并選取蒸脫機預脫段直徑D1=2m實際傳熱面積：S實1===﹥S1則預脫層高度：H1===,取1m（2）蒸脫層① 所需要的傳熱面積 蒸脫層傳熱面積：Q2=Q蒸脫==T=T2－t1=110－81=29℃ 140℃—→110℃t=T1－t2=140－100=40℃ 100℃←—81℃tm2===℃取總傳熱系數(shù)K2=200kcal/m2℃）換熱量：Q冷=m油c油△t+m溶c溶△t =(8060)+(8060) =Q熱=m油c油△t+m溶c溶△t根據(jù)能量守衡定律：Q冷= Q熱，得t4=℃T=T2－t1=110－80=30℃ 110℃—→℃t=T1－t2=－60=℃ 80℃←—60℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=200kcal/m2h換熱面積：S===蒸發(fā)管選取φ38根據(jù)負壓蒸發(fā)的特點(L/d=150～200)，取L=6m需用管數(shù)：n===考慮隨著蒸發(fā)過程進行，蒸發(fā)管內(nèi)形成油污及升膜過程中管內(nèi)形成的液膜層，則取管數(shù)：n實=n== 取n實=64根采用單殼程，單管程列管換熱器，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= d(－1)＋2d =38(－1)＋238=圓整直徑：D=500mm總長度：L=6000＋2(225＋25)=6500mm第一長管蒸發(fā)器尺寸：φ5006500 （2）第一閃發(fā)箱蒸發(fā)溶劑量：m8=查蒸汽比重表，溶劑蒸汽60℃時，ρ1=溶劑氣體體積：V一閃===取溶劑氣體在閃發(fā)箱內(nèi)上升的速度為μ=閃發(fā)箱的直徑：D===圓整直徑：D=1m閃發(fā)箱高度：H==1=總高度：L=1500＋600=2100 mm第一閃發(fā)箱尺寸：φ10002100 第二蒸發(fā)器（1）第二長管蒸發(fā)器蒸發(fā)器交換熱量：Q二蒸=T=T2－t1=120－80=40℃ 120℃—→120℃t=T1－t2=120－105=15℃ 105℃←—80℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=150kcal/m2℃混合油中溶劑平均熱容c溶=℃： kcal/kg（1）預脫層熱量計算① 干固形物升溫所需熱量Q干=m干c干t= (81－51)=② 油脂升溫所需熱量Q油=m油c油t=(81－51)=③ 濕粕中的水升溫所需熱量Q水=m水c水t=1(81－51)=④ 溶劑從51℃升至81℃及部分溶劑汽化所需熱量設在預脫層溶劑降低30%Q溶=m溶c溶t + m溶，r溶=(81－51)+30%76 =吸收熱量總計Q預脫=Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋ =則：所需消耗的間接蒸汽量G1(按總傳熱的3%計算熱損失) G1===（2）蒸脫層熱量計算直接蒸汽用量G2，直接蒸汽由兩部分組成：一部分用于加熱脫溶；另一部分則未被冷凝下來與溶劑蒸汽構成混合蒸汽。4 化工設計計算 物料平衡計算 浸出取油工序（1）工藝參數(shù)處理量：：取8% 預榨餅含油：15%溶劑溫度: 取55℃ 預榨餅溫度：取55℃ 濕粕含溶：取25%預榨餅容重：550kg/m3 成品粕殘油：1% 粕殘溶：%（2）物料平衡圖 新鮮溶劑 ↓預榨餅→浸出器→混合油 ↓濕粕（3）物料衡算 進料量：N1=100T/D=預榨餅含油：O1=N115%=預榨餅含水：F1=N18%=預榨餅中干物質(zhì)：K1=N1－(O1＋F1)=濕粕含水：F2= F1=濕粕含油量即成品粕含油量O2 濕粕含溶量m1成品粕殘溶量m4 成品粕含水F3成品粕含油：=1% ①濕粕含溶劑：=25% ②成品粕殘溶： ③成品粕含水： =11% ④綜合得O2=濕粕重量：E1=K1＋F2＋O2＋m1=混合油含油：O3=O1－O2=設溶劑比為 :1 總溶劑量：m總=N1=據(jù)經(jīng)驗，溶劑蒸汽量按浸出器中溶劑3%計算 m2=m總3%=混合油含溶劑：m3=m總－m1－m2=混合油總量：O混=O3＋m3=混合油濃度：O3/O混 =% 混合油處理工序（1）工藝參數(shù)一蒸混合油濃度：70%二蒸混合油濃度：95%汽提混合油濃度：%（2）物料平衡圖混合油→第一長管蒸發(fā)器→第二長管蒸發(fā)器→汽提塔→毛油 ↓ ↓ ↓ 溶劑 溶劑 溶劑（3）物料衡算進料：一蒸進料量：O4=O混=出料：一蒸混合油量：O5=O3/70%=一蒸混合油含溶劑：m5=30%=一蒸溶劑蒸發(fā)量：m8=－=進料：二蒸進料量：O5=出料：二蒸混合油量：O6= 二蒸混合油含溶劑：m6=5%= 二蒸溶劑蒸發(fā)量：m9==進料：汽提塔進料量：O6=出料：毛油量：O7= 毛油殘溶：m7=%= 汽提塔溶劑蒸發(fā)量：m10=－= 濕粕處理工序（1）工藝參數(shù)成品粕殘溶：% 成品粕含水：11% （2）物料平衡圖 濕粕→DTDC蒸脫機→成品粕↓溶劑（3）物料衡算進料：濕粕量：E1=出料：成品粕殘溶量m4 成品粕含水F3 (1) =11% (2)解方程(1) (2)得 m4=成品粕含量：E2=O2＋K1＋m4＋F3=溶劑蒸發(fā)量：m7=m1－m4=－= 熱量平衡計算 浸出取油工序（1）工藝參數(shù)干物質(zhì)比熱容：所有的冷凝液均進入分水箱進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用。一蒸和二蒸均采用較低的真空度60kPa，汽提塔則采用較高的真空度80MPa。脫溶后的粕進入烘烤層，這一層的作用是防止?jié)衿擅撊懿粡氐锥M一步脫溶，還可以對粕升溫以利于下層的熱風干燥，同時對改善粕的色澤和風味也有利，熱風層是通過底部的夾層，將熱風吹入料層之中。浸出后的濕粕由進料口進入預熱層，預熱層的作用是對濕粕預加熱并脫除少量溶劑，以防止蒸汽遇到冷的濕粕造成濕粕的結球現(xiàn)象。由于混合油中粉末度相對較高，平轉浸出器內(nèi)濃混合油的引出應從第二個油斗抽出，并對逆流噴淋作一些調(diào)整，以減少混合油的粕末含量。浸出取油階段：預榨餅進入環(huán)形浸出器后采用逆流萃取的方法，就是用較高濃度的混合油萃取油料，再用稍低濃度的混合油萃取經(jīng)第一次萃取后的油料，用濃度逐漸降低的不同濃度的溶劑逐次萃取油料，最后再用新鮮溶劑萃取，將粕殘油降至1%以下。2 設計原則與依據(jù) 設計原則（1）盡可能采納當今國內(nèi)外比較成熟的新工藝、新技術、新材料、新設備，使操作機械化、過程連續(xù)化。未經(jīng)提純加工的粗蛋白粉，被大量用作奶牛飼料和魚飼料，對促進奶牛產(chǎn)奶和魚類的繁衍生長都具有非常好的效果，也有龐大的市場空間。可制造高檔油漆、油墨、涂料等化工產(chǎn)品，市場需求量大，應用價值極高。碘值175以上，皂化物188195，%以下，凝固點25oC，是典型的干性油，易發(fā)生氧化和聚合反應。亞麻籽蛋白吸水性強，與水的結合比為1：6，乳化性好，對產(chǎn)品游離的不飽和脂肪酸有較強的吸附力；組織性能好，能充分提高產(chǎn)品的切片性和彈性；增香性好，有亞麻籽清淡的香味；有效防止淀粉返生，是食品加工的優(yōu)質(zhì)原料或添加劑。預榨浸出是傳統(tǒng)的制取油脂的工藝，但本次采用了先進的工藝技術即混合油全負壓蒸發(fā)，石蠟尾氣回收，高效節(jié)能的濕粕蒸脫工藝，濕粕低溫脫溶技術，高效可靠的混合油凈化工藝來提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)值。 指標要求亞麻籽浸出毛油，符合國家標準GB 82352008中亞麻籽浸出毛油指標要求；亞麻籽粕，殘油≤1%，水分≤11%，殘溶≤%，溫度不高于室溫10℃，適合于飼料；溶劑損耗≤2kg/t料，蒸汽消耗220kg/t料，電耗10度/t料 公用工程供應條件公用工程 要求條件 要求用量a. 加熱蒸汽 160℃， b. 循環(huán)水進口溫度24℃—25℃，出口溫度29℃c. 電壓380V3 工藝流程及工藝說明 工藝流程預榨餅→進料刮板→進料絞龍→浸出器→→→懸液分離器 ↓濕粕 ↓混合油 粕庫←DTDC蒸脫機 混合油暫存罐 ↓ 分水箱←蒸發(fā)冷凝器 濕粕捕集器