【正文】 、氧化風機、石灰石磨機、石膏旋流器。吸收塔等主設(shè)備：基礎(chǔ)劃線→吸收塔底板、筒體組合→吸收塔組件安裝→吸收塔平臺安裝→吸收塔內(nèi)壁防腐→除霧器設(shè)備安裝→吸收塔內(nèi)部裝置及輔助設(shè)備安裝→增壓風機及FGD主設(shè)備間的連接煙道制作安裝→系統(tǒng)中管道等安裝及調(diào)試以上的施工順序在勞動力、機具和場地允許的情況下可以進行適當?shù)慕徊孀鳂I(yè)。(3)底板組裝底板鋪設(shè)：在鋪設(shè)塔底邊緣對接接頭墊板前，在基礎(chǔ)上準確劃線，確定墊板的鋪設(shè)位置，并以此位置在基礎(chǔ)環(huán)墻上開槽，開槽深度為5mm。組焊底板上臨時擋塊，擋塊每隔2m一塊。符合要求后，焊上立縫對口弧板。若加強筋安裝在覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢驗合格后方可進行。10mm。注意在除霧器上行走，必須有長木板墊子?；A(chǔ)檢查、劃線對石灰石磨機基礎(chǔ)進行檢查，檢查磨機基礎(chǔ)的澆筑質(zhì)量，基礎(chǔ)表面光潔，砼粗骨料粒徑適中，鋼筋不外露，用榔頭敲擊表面無砼分層現(xiàn)象。（2）軸承安裝劃出軸承的縱橫中心，清洗臺板上表面和接觸墊片(安裝驗收完畢后，墊片之間相焊人把下部軸承吊到臺板上(上瓦拆掉)將軸瓦和擋油環(huán)等拆卸，以便找正軸承擔座，找正時以定位銷為基準，在下瓦的法蘭放置水平塊，將線錘捆在水平塊上，將定位銷的縱、橫中心線反映在下瓦的法蘭上，并劃線作出標記，由此檢測推力，膨脹軸承之間的中心距，對角誤差，軸承的水平在下瓦法蘭上放置水平塊，用框式水平儀檢測，兩軸承間的相對標高用水平管或經(jīng)緯儀檢測，符合要求后，擰緊軸承座與臺板間的連接螺栓，清洗軸瓦和軸承座，用壓縮空氣將軸承座內(nèi)的雜物吹掃干凈，特別是進油管接頭，在軸瓦的軸承座之間涂一層二硫化鋁，將軸瓦裝在軸承座上，其定位銷在銷孔的中心位置。降罐前仔細清洗軸頸，用塑料布將軸頸包好，仔細清洗軸瓦，還將軸封毛氈安裝好，以免以后安裝困難，毛氈用油浸泡，接頭處剪成階梯形，毛氈松緊適應(yīng)，毛氈壓圈與軸的徑向間隙均勻。吊裝上半齒輪至安裝，吊裝時小心防止鋼絲繩或鏈條損傷輪齒，螺栓眼孔對正后，穿上二顆定位銷，均勻地穿上連接螺栓并擰緊，盤動罐體，將上半齒輪轉(zhuǎn)到下部并用同樣的方法安裝另一半齒論，對角擰緊的連接螺栓，注意在擰緊雙頭螺栓前將下半齒論擰緊的連接螺栓擰松，兩半齒圈弧結(jié)合面間隙＜，安裝定位銷，對角擰緊固定螺栓。齒側(cè)間隙也可用塞尺測量。（4）大齒輪安裝大齒輪安裝前檢查齒面有無縮孔、裂紋等缺陷，兩半齒圈的結(jié)合面無毛刺，測量齒圈的橢圓度，在允許范圍內(nèi)，齒圈弧拼合面清理干凈。在降罐前，下部齒輪罩臨時就位。主軸承安裝（1）臺板安裝根據(jù)基礎(chǔ)劃線尺寸，在任意設(shè)定標高下建立安裝輔助軸線，并劃出臺板的縱橫中心線，其縱橫中心線與基礎(chǔ)上所劃出的縱橫中心線重合。高鎳合金鋼托盤安裝：托盤是用高強度、高耐腐蝕的高鎳基合金材料制作而成，在安裝過程中不能與鐵質(zhì)材料接觸、相碰，安裝時盡量避免不必要的變形；依據(jù)廠家提供的裝配圖，按照編號將托盤分塊吊裝到位，由里向外鋪設(shè)單塊托盤；固定托盤時注意螺栓的墊片、鎖緊墊片、邊緣的夾子和套管不能遺漏；焊條選用正確、焊縫打磨光滑；托盤最后用丙胴清洗干凈。基本順序如下：除霧器上層 → 二級除霧器沖洗管、噴嘴 → 一級除霧器下沖洗管、噴嘴 → 除霧器下層 → 一級除霧器上沖洗管、噴嘴 → 上層噴淋管、噴嘴 →下層噴淋管、噴嘴 → 吸收塔托盤 → 腳手架全部拆除并清理完 → 攪拌拌器安裝。檢查員確認合格后，安裝墊板、支架及吊裝小平臺，盤梯可分段吊裝，焊接牢固后，安裝盤梯的欄桿。(7)壁板環(huán)縫的焊接：壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢，并且按照T型接頭部位的處理要求（將焊縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)、打磨清除環(huán)縫坡口內(nèi)多余的焊肉）對環(huán)縫坡口進行處理后方可焊接；內(nèi)側(cè)焊接前必須進行清根，打磨干凈后再施焊；焊接時，T形接頭部位兩側(cè)300mm范圍內(nèi)盡量避免作為焊接的起弧和收弧點。每張壁板就位的同時，調(diào)整好該張壁板與相鄰壁板之間的立縫間隙。為防止變形，采用如下措施：①.逐焊縫分段(分段表長500mm)對稱退焊；②焊道兩側(cè)采用I25a工字鋼鋼性固定；③(小電流)；④邊緣1m內(nèi)焊縫暫時不焊。安裝第二節(jié)及以上節(jié)時，為了方便對口，在對口處分別設(shè)置8個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，再進行下一節(jié)安裝。由于濕式煙氣脫硫系統(tǒng)復(fù)雜，因此需留有充足時間以供調(diào)試。鋪貼須事先挑好蓋板，鋪帖時注意保持溝道表面水平一致，不得高高低低，側(cè)邊平直一條線。墻體涂料工程根據(jù)規(guī)范要求，先批膩子，后刷涂料，以保證墻面涂刷色澤一致。振搗必須由經(jīng)驗豐富的人員進行操作且專人負責。模板與混凝土接觸涂隔離劑，且不得在安裝后涂刷隔離劑。本工程對施工工藝質(zhì)量要求較高的主要有以下幾個重點項目：石膏脫水車間、電控樓、綜合樓、石灰石粉倉及石灰石漿液池的結(jié)構(gòu)砼及建筑裝飾質(zhì)量，脫硫煙道支架及增壓風機檢修支架的砼外觀質(zhì)量。先拆除梁側(cè)模板，再拆除平臺板模板。在大模板拆除區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非工作人員入內(nèi)。梁板面預(yù)埋件安裝：10cm以下的預(yù)埋件在砼澆筑前進行試擺，砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)；尺寸較大的預(yù)埋件采用反吊方法進行施工，將預(yù)埋件四角以Φ12鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)上部腳手鋼管上。(6)平臺板模板安裝梁側(cè)模板安裝完成后，即可安裝平臺板模板。在結(jié)構(gòu)內(nèi)部對拉螺栓增加PVC塑料套管，套管兩端加對拉螺栓堵頭（堵頭代替木墊塊）。所有模板邊貼PE雙面膠帶。制作要求同柱模板。模板長向兩側(cè)以木方做為背肋，尺寸如上圖。模板背桿木方均選用花旗松。不得使用脫膠、空鼓、邊角不齊、板面翹曲、板面覆膜不全的板材。 本工程含電氣方面的構(gòu)（建）筑物主要為電控樓及綜合樓，電氣預(yù)埋部分施工隨同主體結(jié)構(gòu)一起施工。(6)砼施工：用泵車把砼泵送至澆筑地點，大體積砼采用低水化熱礦渣水泥，并盡量降低水灰比，采用蓄熱保溫法養(yǎng)護。石膏脫水車間、電控樓、綜合樓等框架結(jié)構(gòu)施工方案(1)石膏脫水車間、電控樓、綜合樓等設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。機制磚采用梅花丁砌法及一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。鋼筋、模板驗收合格后澆注砼，基礎(chǔ)底板、平臺采用從一點開始，“S”型分層順序澆筑，筒壁采用環(huán)向分層澆筑最后合攏。筒壁、池壁環(huán)向(水平)鋼筋搭接長度≥50d，并錯開布置，錯開距離≥1m，且在同一豎直截面上至少隔三根才允許有一個接頭。框架上部結(jié)構(gòu)施工時搭設(shè)雙排腳手架，分層施工。廠房和設(shè)備的基礎(chǔ)、水池、溝、支架等底板座落在預(yù)制砼管樁上，挖土邊坡放坡系數(shù)為1∶，分層放坡，且挖土分層高度不大于2米。各施工用電設(shè)備設(shè)置二級配電箱，二級配電箱根據(jù)用電容量大小選用滿足要求的漏電保護空氣開關(guān)。設(shè)備堆放場、露天倉庫采用鋼筋砼預(yù)制柱、鋼絲網(wǎng)圍護，地面平整夯實，鋪設(shè)碎石等。主要用于煙道等現(xiàn)場非標件的加工及脫硫設(shè)備堆放場的裝車、卸車。即200t汽車吊一臺，40tm塔吊一臺， 50t汽車吊一臺，16t、20t汽車吊各一臺，20t/32m龍門吊一臺，建筑提升架二臺。利用P3軟件進行施工進度的管理，以業(yè)主的控制進度為依據(jù)，編制詳細的進度計劃，并細化到專業(yè)項目和周計劃，以里程碑進度為目標，加強進度跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。做好計量器具和檢測儀器報審，施工質(zhì)量檢驗項目劃分表報審，施工方案報審，開工報告報審等相關(guān)工作。2）、2009年01月15日，脫硫工程土建開工。⑽ 負責項目計財帳目、資料的收集、整理和歸檔。⑵ 負責編制變更的預(yù)算書，審核施工變更的預(yù)算。⑹ 負責組織設(shè)備合同、技術(shù)協(xié)議談判。⑺ 負責項目部的來訪賓客的接待和聯(lián)系。⑼ 負責與地方勞動、衛(wèi)生部門的工作聯(lián)系。 項目部安全監(jiān)察工程師⑴ 負責項目的安全監(jiān)察和安全(人身安全、設(shè)備安全、消防安全)管理。⑿ 負責按照工程施工進度計劃，編制或?qū)徍藢I(yè)施工進度計劃，審核周、月施工作業(yè)進度計劃(專業(yè)部分)，進行施工進度情況檢查。⑶ 業(yè)務(wù)上接受公司工程部、安質(zhì)部的工作指導(dǎo)。⑼ 組織調(diào)試準備工作，包括施工調(diào)試準備、原料準備、儲運準備、操作人員指揮系統(tǒng)等情況，確保調(diào)試安全、正常運行。⑺ 編寫項目工程設(shè)計完工報告。安排專業(yè)人員參加設(shè)備和材料采購工作的技術(shù)談判。④ 主持設(shè)計協(xié)調(diào)會議，按照合同規(guī)定，及時將設(shè)計文件送交業(yè)主確認。⑨ 組織編制工藝設(shè)計中關(guān)于調(diào)試、停車、聯(lián)鎖項目和緊急情況的處理方案。⑵ 組織煙氣脫硫裝置的工藝系統(tǒng)設(shè)計。⑾ 提出“申請工程交工報告”，協(xié)助項目經(jīng)理辦理工程交工。⑷ 按照工程總承包合同及工程綜合進度網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工技術(shù)準備工作。⒃ 負責組織變更對項目費用及工程進度的影響的評估。⑼ 擬定與業(yè)生、分包單位、公司內(nèi)部的協(xié)調(diào)程序。⑶ 按照公司的制度和授權(quán)，任用和聘用項目部工作成員。 環(huán)境管理目標節(jié)約紙張，節(jié)約木材，最大限度地節(jié)約水源、電源和其他能源（汽油、氣源）；火災(zāi)、爆炸事故為“零”；施工產(chǎn)生的污水、酸堿有機溶劑廢液經(jīng)正確處理后達標排放；廢舊鋼材回收率100%；控制施工、生產(chǎn)所產(chǎn)生的噪聲，施工場界噪聲控制達標；一級、二級、三級配電箱、盤必須按業(yè)主要求的顏色刷漆、著色；控制生產(chǎn)、施工粉塵源，保護周邊環(huán)境?；痣娊ㄔO(shè)基建移交生產(chǎn)高水平達標，創(chuàng)電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。 工程簡要描述在脫硫島EPC范圍內(nèi)的石灰石 — 石膏濕法全煙氣脫硫工藝裝置，包括以下部分：— 煙氣系統(tǒng)— 吸收系統(tǒng)裝置— 石灰石漿液制備系統(tǒng)— FGD石膏脫水及貯存系統(tǒng)— 石膏漿液排空及回收系統(tǒng)— 工藝水供應(yīng)系統(tǒng)— 脫硫廢水處理系統(tǒng)— 脫硫島范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和平臺— 防腐、保溫和油漆— 檢修起吊設(shè)施— Iamp。 公用部分主要包括吸收劑(石灰石漿液)制備系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、脫硫電控樓、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及氣源、水源等引接系統(tǒng)，其中(石灰石漿液)制備系統(tǒng)、石膏二級脫水系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，事故漿液系統(tǒng)為兩爐公用。施工組織設(shè)計 工程概況 國電滎陽煤電一體化有限公司2600MW機組工程，地點為河南省滎陽市區(qū)西北約5公里的城關(guān)鄉(xiāng)宮寨，本期工程建設(shè)規(guī)模為2600MW超臨界國產(chǎn)燃煤發(fā)電機組。升壓風機布置在FGD上游熱煙道上，電氣控制樓布置在二臺FGD之間。石膏漿液經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)制成石膏產(chǎn)品。質(zhì)量方針：科學(xué)管理，優(yōu)化設(shè)計，規(guī)范施工，精心調(diào)試，確保顧客滿意。實現(xiàn)“五不二控制一創(chuàng)建” (521安全目標)即:不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生一般及以上機械設(shè)備損壞事故，新入場的塔吊、龍門吊、橋吊安裝完后必須經(jīng)政府有關(guān)部門驗收、發(fā)證后方可使用；不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故；不發(fā)生負同等及以上責任的重大交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事故和垮(坍)塌事故；人身輕傷率控制在0．5％以下；一般設(shè)備事故率控制在0．3％以下；創(chuàng)建國電集團公司安全文明施工現(xiàn)場。協(xié)調(diào)解決業(yè)主和分包方的投訴。⑻ 主持編制項目計劃，安排編制工程施工質(zhì)量控制計劃。⒂ 組織計財人員進行項目費用、工程費用、階段項目費用、階段工程費用的分解和統(tǒng)計，對費用進行有效控制。⑶ 根據(jù)工程綜合(總承包合同簽訂，工程設(shè)計，設(shè)備、材料供貨，施工分包合同簽訂，施工，分部試運，整套調(diào)整試運，移交，性能試驗)進度網(wǎng)絡(luò)計劃，主持或組織編制、審核項目的施工(土建，安裝，調(diào)試)進度網(wǎng)絡(luò)計劃，交項目經(jīng)理批準。⑽ 工程完工后，組織工程技術(shù)文件資料的整理、歸檔，組織竣工資料整理、歸檔、移交。 項目設(shè)計總工程師⑴ 公司任命的設(shè)計總工程師(簡稱設(shè)總)為項目部領(lǐng)導(dǎo)成員，在項目設(shè)計上同時對項目經(jīng)理負責。⑧ 協(xié)助確定關(guān)鍵材料的選擇，組織進行三廢治理中的工藝設(shè)計。③ 編制項目設(shè)計大綱和設(shè)計開工報告，主持召開設(shè)計開工會議，提出設(shè)計的依據(jù)、原則、分工、要求和內(nèi)外協(xié)作關(guān)系，并把各項工作分配到各專業(yè)負責人。⑧ 主持有關(guān)的設(shè)計會議：工藝系統(tǒng)流程審核會；司令圖審核會議等。⑹ 組織有關(guān)專業(yè)對工程設(shè)計階段的資料和計算書等進行整理和歸檔，統(tǒng)計人工時消耗。⑻ 組織對裝置的調(diào)試工作。⑵ 負責對施工分包方進行專業(yè)施工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。⑾ 負責處理和解決本專業(yè)的施工技術(shù)問題。⒇ 完成項目經(jīng)理和施總交辦的其他工作。⑻ 負責現(xiàn)場的安全文明施工檢查，制止現(xiàn)場的違章作業(yè)，提出現(xiàn)場安全事故隱患。⑹ 負責及時傳遞項目部往來電話、傳真、信函的信息。⑸ 必要時，負責組織對供貨商的調(diào)研。 項目計經(jīng)經(jīng)濟師⑴ 負責編制工程概算或預(yù)算。⑼ 根據(jù)有關(guān)規(guī)定和需要，負責繳納各種保險、各種稅款。工程開工日期 2009年01月15日基礎(chǔ)開始交安 2009年03月31日1FGD分部試運 2010年03月10日10年03月31日1塔首次通煙氣 2010年03月10日1FGD調(diào)試開始調(diào)試結(jié)束 2010年04月01日10年04月15日1FGD系統(tǒng)投運 2010年04月15日1FGD系統(tǒng)臨時接收 2010年04月16日2FGD分部試運 2010年05月15日10年06月30日2FGD首次通煙氣 2010年05月15日2FGD調(diào)試開始調(diào)試結(jié)束 2010年07月01日10年07月15日2FGD系統(tǒng)投運 2010年07月15日2FGD系統(tǒng)臨時接收 2010年07月16日1）、第一批設(shè)備規(guī)范書出版后即開始設(shè)備采購，設(shè)備采購周期為設(shè)備招標至設(shè)備到達現(xiàn)場的時間。1）、做好前期技術(shù)準備，組織專門的班子，配合業(yè)主方做好前期的技術(shù)準備工作，依據(jù)相應(yīng)的設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，結(jié)合以往煙氣脫硫工程安裝的成功經(jīng)驗和技術(shù)管理方面的經(jīng)驗，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量工作計劃、進度計劃，制定安全、質(zhì)量及技術(shù)等相關(guān)的管理制度。5）、運用科學(xué)手段管理工程。根據(jù)