【正文】 連接。密封門自動(dòng)啟閉，設(shè)有門速控制裝置保證密封門能以穩(wěn)定的并可調(diào)的速度平穩(wěn)工作，門上裝有防回彈的阻尼機(jī)構(gòu)。重型設(shè)備由吊裝平臺(tái)吊車通過設(shè)備閘門出入安全殼，以便安裝和檢修。大部分貫穿件垂直于安全殼筒體壁面，焊接在安全殼內(nèi)側(cè)的側(cè)板上。硼注箱由筒體、封頭、筒式支座、接管和人孔組成。十、核3級(jí)泵泵在核電站的生產(chǎn)過程中，占有相當(dāng)重要的位置，也是應(yīng)用較多的機(jī)械設(shè)備之一。上充泵有往復(fù)式和離心式兩種。汽機(jī)是單級(jí)沖動(dòng)式汽輪機(jī)，由主蒸汽管道上主隔離閥前3個(gè)分管供汽，只要其中一個(gè)供汽就能滿足供汽量。下面把閥門在安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接中的注意事項(xiàng)作一下簡(jiǎn)單介紹。焊接時(shí)必須加絲，焊接電流一般在50－60A，且熔敷金屬不能溢出邊緣。流道封頭內(nèi)有隔板將進(jìn)出口流體分開（如圖2－11）。（三）板式換熱器
板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、單位體積設(shè)備提供的傳熱面積大；總傳熱系數(shù)值高，檢修和清洗都較方便。而對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，早在二十世紀(jì)初葉即得到了有關(guān)工業(yè)化國(guó)家的普遍重視?！逗穗姀S質(zhì)量保證安全規(guī)定》（HAF003）共分為13章節(jié)，對(duì)每章節(jié)的活動(dòng)范圍提出了控制要求，現(xiàn)將具體內(nèi)容簡(jiǎn)介如下。對(duì)采購要求、買方對(duì)供方的評(píng)價(jià)和選擇以及對(duì)所購物項(xiàng)和服務(wù)的控制等提出了控制要求。三、民用核安全設(shè)備質(zhì)量保證為了進(jìn)一步適應(yīng)國(guó)內(nèi)新一輪的核電發(fā)展高潮，積極推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，2007年7月國(guó)務(wù)院發(fā)布了《民用核安全設(shè)備監(jiān)督管理?xiàng)l例》，第一次從國(guó)家層面對(duì)民用核設(shè)備的管理提出了具體要求，核電廠質(zhì)量保證要求也第一次被明確固化在國(guó)家的相應(yīng)法規(guī)文件之中。對(duì)一段時(shí)期內(nèi)不具備條件的，可暫不寫入質(zhì)量保證大綱中，待條件滿足后再作為修訂內(nèi)容予以列入。它是說明或補(bǔ)充核安全法規(guī)或推薦方法和程序的指導(dǎo)性文件，不強(qiáng)制執(zhí)行，但如不遵照這些導(dǎo)則或引用其它標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，則必須向國(guó)家核安全局論證其安全性和符合性。金屬材料的力學(xué)性能主要有：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度等。 Rm=Fb/Ao （MPa） 式中：Fb—指試樣被拉斷前所承受的最大外力，即拉伸曲線上B點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的外力（N）。（三）硬度 金屬材料抵抗其它更硬的物體壓入其內(nèi)的能力，叫硬度。 布氏硬度 (2) 洛氏硬度（HR）在洛氏硬度機(jī)上測(cè)試出來的硬度叫洛氏硬度。產(chǎn)生疲勞破壞的原因，一般認(rèn)為是由于材料有雜質(zhì)、表面劃痕及其它能引起應(yīng)力集中的缺陷。晶格中每個(gè)點(diǎn)叫結(jié)點(diǎn)。影響晶粒大小的因素及細(xì)化晶粒的方法一般來說，晶粒愈細(xì)，強(qiáng)度和硬度愈高，同時(shí)塑性和韌性也愈好。固態(tài)合金晶格形式基本上有兩種：固溶體和金屬化合物。（四）鐵碳合金現(xiàn)代工業(yè)使用的金屬材料基本上都是合金。滲碳體在一定條件下可以分解出石墨，性能：HB=800，硬度很高，脆性極大，是鋼中的強(qiáng)化相。顯微鏡觀察，珠光體呈層片狀特征，表面具有珍珠光澤，因此得名。，隨著碳含量的增加，鋼材的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增加，特別是低溫沖擊韌性降低，焊接性也變壞，所以鋼材中的碳含量不能過高。1. 退火將鋼件加熱到Ac3+30～50度或Ac1+30～50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 將鋼件加熱到相變溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。 目的：改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；減小淬火時(shí)的變形和開裂；獲得良好的綜合力學(xué)性能。 8．火焰加熱表面淬火 用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。 11．氮化 利用在500～600℃時(shí)氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。表2－1 常用化學(xué)元素符號(hào)2－2 產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號(hào)二、常用鋼材牌號(hào)表示方法 金屬材料牌號(hào)的表示方法根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》（GB/T2212000）中規(guī)定，采用漢語拼。 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。 目的：使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限；穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。 保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫（150～250℃）回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫（350～500℃）回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫（500～650℃）回火；一般鋼盡量避免在230～280度、不銹鋼在400～450℃之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生一次回火脆性。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。四、鋼材熱處理的基本知識(shí)：熱處理是金屬材料獲得良好和穩(wěn)定性質(zhì)的重要工藝。（五）鐵碳合金組織重要轉(zhuǎn)換溫度Ac1: 鋼加熱時(shí)，開始形成奧氏體的溫度；Ac3：亞共析鋼（%%）加熱時(shí)，所有鐵素體均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度； Ar1：鋼高溫奧氏體化后冷卻時(shí)，奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度； Acm：過共析鋼（%%）在平衡狀態(tài)下，奧氏體和滲碳體或碳化物共存的最高溫度，即過共析鋼的上臨界點(diǎn)。是絕大多數(shù)鋼種在高溫進(jìn)行壓力加工所需的組織。 性能： Rm =180～230MPa HB=50～80 A =30～50% Z=70～80%滲碳體（Fe3C）滲碳體是鐵與碳形成的穩(wěn)定化合物，%。其晶格類型和性能都是新的，具有更復(fù)雜的晶體結(jié)構(gòu)，合金組織的出現(xiàn)，主要基于兩種反應(yīng)：l 共晶反應(yīng)是指在一定的溫度下,一定成分的液體同時(shí)結(jié)晶出兩種一定成分的固相的反應(yīng).l 共析反應(yīng)就是指在一定的溫度下,一定成分的固相同時(shí)析出兩種一定成分的固相的反應(yīng).由于各種條件的不同，在合金金屬里不可能只有一種晶格結(jié)構(gòu)，生成過程中也不可能是一種反應(yīng)。對(duì)于純鐵來講，其有兩種同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變： δFe （1394℃）→ γFe （912℃）→ αFeδFe和αFe是不同體心立方晶體，γFe是面心立方晶體。曲線是在熱平衡條件下情況，平臺(tái)的出現(xiàn)是在發(fā)生著同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。為了便于表明晶體內(nèi)部原子排列的規(guī)律，有必要把原子抽象化，把每個(gè)原子看成一個(gè)點(diǎn)，這個(gè)點(diǎn)代表原子的振動(dòng)中心。材料的疲勞強(qiáng)度通常在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定。 由于壓痕較大，成品檢驗(yàn)也有困難。 Z= （A0A1）/A0 100% 式中：A0—試樣的原始截面積（mm2） A1—試樣斷面處的最小截面積（mm2）A和Z愈大，則塑性愈好。用Re表示。力學(xué)性能是指金屬材料在受外力作用時(shí)所反映出來的性能。（二）、安全導(dǎo)則核電廠質(zhì)量保證安全導(dǎo)則，共有10個(gè)。（3）協(xié)調(diào)性：質(zhì)量保證大綱中的各項(xiàng)管理規(guī)定之間，應(yīng)與本單位其它管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)或程序要求，必須保證協(xié)調(diào)一致。12．記錄 對(duì)質(zhì)保記錄的編寫、收集、貯存和保管以及記錄的貯存設(shè)施提出了要求。5. 設(shè)計(jì)控制對(duì)設(shè)計(jì)過程的策劃和形成文件要求、設(shè)計(jì)接口、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)變更等提出了規(guī)定。二、核電廠質(zhì)量保證IAEA的質(zhì)量保證定義：為使物項(xiàng)或服務(wù)與規(guī)定的質(zhì)量要求相符合，并提供足夠的置信度所必需的一系列有計(jì)劃的系統(tǒng)的活動(dòng)。每塊金屬板面沖壓成凹凸規(guī)則的波紋，以使流體均勻流過板面，增加傳熱面積，并促使流體的湍動(dòng)，有利于傳熱。然后流出反應(yīng)堆廠房（安全殼），進(jìn)入設(shè)在核輔助廠房?jī)?nèi)的下泄熱交換器管側(cè)，被殼側(cè)RRI系統(tǒng)設(shè)備冷卻水冷卻，下泄流冷卻劑溫度由～140℃降至～46℃。（一）余熱排出熱交換器余熱排出熱交換器為立式U型管殼式熱交換器。因此焊接時(shí)一定要拆下閥頭，待閥體與管道焊接后再裝上閥頭。目前較為常見的閥門密封面堆焊方法有氣焊堆焊、焊條電弧堆焊、鎢極氬弧堆焊和等離子弧堆焊等方法。兩臺(tái)電動(dòng)輔助給水泵由應(yīng)急電源供電，每臺(tái)提供50%額定流量。在換料時(shí)，對(duì)系統(tǒng)充水。 安注箱由筒體、封頭、筒式支座、接管和人孔組成。由于硼注箱內(nèi)高濃度硼酸溶液的硼結(jié)晶溫度較高，為防止硼結(jié)晶，硼注箱絕熱并由電加熱器加熱，以保持溶液溫度。其中，電纜貫穿件的密封性由鋼套筒 圖29 安全殼貫穿件內(nèi)充滿加壓氮?dú)鈦肀ＷC。設(shè)備閘門是安全殼上的重要設(shè)備，在反應(yīng)堆運(yùn)行時(shí)，它處于關(guān)閉狀態(tài)。專用通道可以對(duì)外部事件提供必要的防護(hù)。截錐體筒體環(huán)吊牛腿貫穿件穹頂?shù)装鍒D28 安全殼鋼襯里結(jié)構(gòu)示意圖鋼襯里車間拼接采用埋弧焊，現(xiàn)場(chǎng)焊接為焊條電弧焊。一般采用手工鎢極氬弧焊封底和手工電弧焊填充的組合方法。主管道3個(gè)管段的直徑略有差異，一般在700～800mm左右，壁厚80mm左右。慣性/惰轉(zhuǎn)飛輪提高了主泵的惰轉(zhuǎn)性能，當(dāng)主泵突然斷電時(shí)，泵仍能繼續(xù)運(yùn)行十幾分鐘，以保證有足夠的堆芯冷卻，以及及時(shí)采取應(yīng)急措施，從而提高了全廠斷電時(shí)堆芯的安全性。軸承安裝在環(huán)型箱中，該箱能校正軸的偏心度。冷卻劑由泵底吸入口進(jìn)入葉輪吸入口，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將冷卻劑經(jīng)擴(kuò)壓器及與之方向相同的切線出水口接管送至堆入口環(huán)路管冷段。 圖2－7為大亞灣核電站反應(yīng)堆主泵結(jié)構(gòu)。加熱元件的護(hù)套管上端用端塞焊接密封，下端為一密封連接插塞，用其引出電源線。 如圖26所示，穩(wěn)壓器為一立式上下為半球形封頭的圓柱筒形高壓容器，高13 m， m，凈重約80 t，安裝在下部裙座上，裙座通過地腳螺栓將穩(wěn)壓器固定在地基上。傳熱管外徑約16～20mm，厚約1～，數(shù)量約為4000～5000根，材料一般為抗腐蝕能力較強(qiáng)的Inconel600或690合金。下封頭內(nèi)壁與冷卻劑接觸表面堆焊5～6 mm厚的不銹鋼覆蓋層，以降低腐蝕，使冷卻劑保持良好的水質(zhì)和較低的放射性水平。下封頭、管板及U型管為一回路壓力邊界，均為核一級(jí)部件。圖2－4 銷爪式磁力提升型控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)四、蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器（SG）是壓水堆核電站一回路和二回路之間的樞紐，它將反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量傳遞給二回路，并將二回路的給水變成蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)做功。由于控制棒導(dǎo)向管較長(zhǎng)，形狀復(fù)雜，要求有精確的對(duì)中尺寸確?？刂瓢羰趯?dǎo)向筒內(nèi)自由移動(dòng)，裝配精度要求較高。上部堆內(nèi)構(gòu)件通過導(dǎo)向筒支承板法蘭座落在吊籃法蘭上面，兩個(gè)法蘭間有一個(gè)環(huán)形的板狀壓緊彈簧。上部堆內(nèi)構(gòu)件如圖2－3所示，它是由堆芯上柵格板、導(dǎo)向管支承板、控制棒導(dǎo)向管及支承柱等主要部件組成。大亞灣核電站壓水堆中未安裝流量分配孔板。堆芯燃料組件直立坐于堆芯下柵格板上，借助下柵格板下面的支承柱將堆芯重量傳遞給吊籃底部的支承板。吊籃通過上部凸肩懸掛并被壓緊在壓力容器內(nèi)結(jié)合面位置的凸肩上。壓力容器鋼鍛件的主要工藝流程如下：爐料準(zhǔn)備—冶煉（電爐+真空脫氣處理）—澆鑄—鍛造—鍛后熱處理—粗加工—超聲波檢驗(yàn)—調(diào)質(zhì)熱處理（淬火+回火）—取樣—機(jī)加工—無損檢驗(yàn)。俄羅斯VVER堆型壓力容器上的接管是直接與相應(yīng)筒節(jié)鍛造出來的，無須焊接，主管道與壓力容器材質(zhì)類似，無須焊接安全端。頂蓋一般是由整體封頭和頂蓋法蘭焊接而成。同時(shí)，還引用大量蘇聯(lián)時(shí)期的標(biāo)準(zhǔn)文件。RCCM規(guī)則中的制造和檢驗(yàn)規(guī)定以法國(guó)的制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，是法國(guó)本身核工業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的具體體現(xiàn)。對(duì)于具體的核工程，其核安全設(shè)備所用規(guī)范為國(guó)家核安全局在安全分析報(bào)告中批準(zhǔn)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。電氣設(shè)備的分級(jí)是根據(jù)支持功能的安全重要性將電氣設(shè)備分成1E級(jí)（安全級(jí)）和非1E級(jí)（非安全級(jí)）兩個(gè)級(jí)別。一般來說，核電廠的機(jī)械設(shè)備分為核安全1級(jí)、核安全2級(jí)、核安全3級(jí)和非核安全級(jí)。（六）所有從事核安全設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和無損檢驗(yàn)的單位都必須建立滿足核安全法規(guī)HAF003等要求的質(zhì)量保證體系，并且所有與質(zhì)量相關(guān)的活動(dòng)都必須置于該質(zhì)量保證體系的有效控制之下。（一）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的確定原則不同。未經(jīng)安全檢驗(yàn)或經(jīng)安全檢驗(yàn)不合格的進(jìn)口民用核安全設(shè)備不得在中華人民共和國(guó)境內(nèi)的民用核設(shè)施上運(yùn)行使用。（四）民用核安全設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝和無損檢驗(yàn)單位，不得將國(guó)家核安全局確定的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)分包給其他單位。第二章　民用核安全設(shè)備基本知識(shí)第一節(jié) 民用核安全設(shè)備及其監(jiān)督管理一、民用核安全設(shè)備的監(jiān)督管理規(guī)定高質(zhì)量和高可靠性的核安全設(shè)備是保證民用核設(shè)施安全目標(biāo)的重要前提條件之一。（三）申請(qǐng)領(lǐng)取民用核安全設(shè)備制造或安裝許可證的單位，還應(yīng)當(dāng)制作有代表性的模擬件。（七）國(guó)家核安全局及其所屬的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依法對(duì)進(jìn)口民用核安全設(shè)備進(jìn)行安全檢驗(yàn)。根據(jù)國(guó)際核能工業(yè)的成功實(shí)踐和我國(guó)核安全法規(guī)的規(guī)定，對(duì)民用核設(shè)施中的核級(jí)部件和設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量控制和監(jiān)管等方面提出了一系列有別于常規(guī)工業(yè)產(chǎn)品的特殊要求。從事核安全設(shè)備的無損檢驗(yàn)和焊接的個(gè)人也必須按照HAF602或HAF603的相關(guān)規(guī)定取得資格。現(xiàn)階段，核電廠的設(shè)備分級(jí)還是以確定論為主，概率論為輔。 (9)為控制室可居留性服務(wù)的冷凍水系統(tǒng)。以上三個(gè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為核安全設(shè)備現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。RCCM規(guī)則主要適用于壓水堆核島機(jī)械設(shè)備，其中設(shè)計(jì)方面的規(guī)定是基于美國(guó)ASME規(guī)范第Ⅲ卷核動(dòng)力裝置設(shè)備NB、NC、ND、NF和NG分卷，同時(shí)吸收了法國(guó)在工業(yè)發(fā)展實(shí)踐中所取得的成果。根據(jù)上述法規(guī)，俄羅斯國(guó)家原子能部和核安全監(jiān)督委員會(huì)制定了一系列導(dǎo)則和實(shí)施規(guī)范，例如：國(guó)家核輻射安全監(jiān)督局逐漸完善了前蘇聯(lián)核動(dòng)力法規(guī)ПНАЭ Г系列，編制了一系列導(dǎo)則類文件，如HП、РБ、РД系列；國(guó)家原子能部及技術(shù)監(jiān)督委員會(huì)編制了ПБ類安全規(guī)程。圖21 大亞灣核電站反應(yīng)堆壓力容器壓力容器頂部為用法蘭螺栓連接的可拆卸半球形封頭頂蓋。由于主管道的材料一般為不銹鋼，因此接管與主管道的連接處還需要焊接安全端。反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)裝石墨作為慢化劑和堆內(nèi)構(gòu)件。堆芯吊籃是一個(gè)高約10 m的不銹鋼圓筒，由板材卷焊筒節(jié)拼焊而成，對(duì)機(jī)加工機(jī)床的能力要求比較高。下柵格板用于支