【正文】 連接。密封門自動啟閉，設有門速控制裝置保證密封門能以穩(wěn)定的并可調的速度平穩(wěn)工作，門上裝有防回彈的阻尼機構。重型設備由吊裝平臺吊車通過設備閘門出入安全殼，以便安裝和檢修。大部分貫穿件垂直于安全殼筒體壁面，焊接在安全殼內側的側板上。硼注箱由筒體、封頭、筒式支座、接管和人孔組成。十、核3級泵泵在核電站的生產過程中，占有相當重要的位置，也是應用較多的機械設備之一。上充泵有往復式和離心式兩種。汽機是單級沖動式汽輪機，由主蒸汽管道上主隔離閥前3個分管供汽，只要其中一個供汽就能滿足供汽量。下面把閥門在安裝現(xiàn)場焊接中的注意事項作一下簡單介紹。焊接時必須加絲，焊接電流一般在50－60A，且熔敷金屬不能溢出邊緣。流道封頭內有隔板將進出口流體分開（如圖2－11）。（三）板式換熱器
板式換熱器結構緊湊、單位體積設備提供的傳熱面積大；總傳熱系數(shù)值高，檢修和清洗都較方便。而對于產品質量的控制，早在二十世紀初葉即得到了有關工業(yè)化國家的普遍重視?！逗穗姀S質量保證安全規(guī)定》（HAF003）共分為13章節(jié)，對每章節(jié)的活動范圍提出了控制要求，現(xiàn)將具體內容簡介如下。對采購要求、買方對供方的評價和選擇以及對所購物項和服務的控制等提出了控制要求。三、民用核安全設備質量保證為了進一步適應國內新一輪的核電發(fā)展高潮，積極推進國產化進程，2007年7月國務院發(fā)布了《民用核安全設備監(jiān)督管理條例》，第一次從國家層面對民用核設備的管理提出了具體要求，核電廠質量保證要求也第一次被明確固化在國家的相應法規(guī)文件之中。對一段時期內不具備條件的，可暫不寫入質量保證大綱中，待條件滿足后再作為修訂內容予以列入。它是說明或補充核安全法規(guī)或推薦方法和程序的指導性文件，不強制執(zhí)行，但如不遵照這些導則或引用其它標準執(zhí)行，則必須向國家核安全局論證其安全性和符合性。金屬材料的力學性能主要有：強度、塑性、硬度、沖擊韌度和疲勞強度等。 Rm=Fb/Ao （MPa） 式中：Fb—指試樣被拉斷前所承受的最大外力，即拉伸曲線上B點所對應的外力（N）。（三）硬度 金屬材料抵抗其它更硬的物體壓入其內的能力，叫硬度。 布氏硬度 (2) 洛氏硬度（HR）在洛氏硬度機上測試出來的硬度叫洛氏硬度。產生疲勞破壞的原因，一般認為是由于材料有雜質、表面劃痕及其它能引起應力集中的缺陷。晶格中每個點叫結點。影響晶粒大小的因素及細化晶粒的方法一般來說，晶粒愈細，強度和硬度愈高，同時塑性和韌性也愈好。固態(tài)合金晶格形式基本上有兩種：固溶體和金屬化合物。（四）鐵碳合金現(xiàn)代工業(yè)使用的金屬材料基本上都是合金。滲碳體在一定條件下可以分解出石墨，性能：HB=800，硬度很高，脆性極大，是鋼中的強化相。顯微鏡觀察，珠光體呈層片狀特征，表面具有珍珠光澤，因此得名。，隨著碳含量的增加，鋼材的抗拉強度和屈服強度增加，特別是低溫沖擊韌性降低，焊接性也變壞，所以鋼材中的碳含量不能過高。1. 退火將鋼件加熱到Ac3+30～50度或Ac1+30～50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 將鋼件加熱到相變溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。 目的：改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；減小淬火時的變形和開裂；獲得良好的綜合力學性能。 8．火焰加熱表面淬火 用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。 11．氮化 利用在500～600℃時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。表2－1 常用化學元素符號2－2 產品名稱、用途、特性和工藝方法表示符號二、常用鋼材牌號表示方法 金屬材料牌號的表示方法根據(jù)國家標準《鋼鐵產品牌號表示方法》（GB/T2212000）中規(guī)定，采用漢語拼。 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。 目的：使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。 保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫（150～250℃）回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫（350～500℃）回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫（500～650℃）回火；一般鋼盡量避免在230～280度、不銹鋼在400～450℃之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。四、鋼材熱處理的基本知識：熱處理是金屬材料獲得良好和穩(wěn)定性質的重要工藝。（五）鐵碳合金組織重要轉換溫度Ac1: 鋼加熱時，開始形成奧氏體的溫度；Ac3：亞共析鋼（%%）加熱時，所有鐵素體均轉變?yōu)閵W氏體的溫度； Ar1：鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度； Acm：過共析鋼（%%）在平衡狀態(tài)下，奧氏體和滲碳體或碳化物共存的最高溫度，即過共析鋼的上臨界點。是絕大多數(shù)鋼種在高溫進行壓力加工所需的組織。 性能： Rm =180～230MPa HB=50～80 A =30～50% Z=70～80%滲碳體（Fe3C）滲碳體是鐵與碳形成的穩(wěn)定化合物，%。其晶格類型和性能都是新的，具有更復雜的晶體結構，合金組織的出現(xiàn)，主要基于兩種反應：l 共晶反應是指在一定的溫度下,一定成分的液體同時結晶出兩種一定成分的固相的反應.l 共析反應就是指在一定的溫度下,一定成分的固相同時析出兩種一定成分的固相的反應.由于各種條件的不同，在合金金屬里不可能只有一種晶格結構，生成過程中也不可能是一種反應。對于純鐵來講，其有兩種同素異構轉變： δFe （1394℃）→ γFe （912℃）→ αFeδFe和αFe是不同體心立方晶體，γFe是面心立方晶體。曲線是在熱平衡條件下情況，平臺的出現(xiàn)是在發(fā)生著同素異構轉變。為了便于表明晶體內部原子排列的規(guī)律，有必要把原子抽象化，把每個原子看成一個點，這個點代表原子的振動中心。材料的疲勞強度通常在旋轉對稱彎曲疲勞試驗機上測定。 由于壓痕較大，成品檢驗也有困難。 Z= （A0A1）/A0 100% 式中：A0—試樣的原始截面積（mm2） A1—試樣斷面處的最小截面積（mm2）A和Z愈大，則塑性愈好。用Re表示。力學性能是指金屬材料在受外力作用時所反映出來的性能。（二）、安全導則核電廠質量保證安全導則，共有10個。（3）協(xié)調性：質量保證大綱中的各項管理規(guī)定之間，應與本單位其它管理標準、工作標準或程序要求，必須保證協(xié)調一致。12．記錄 對質保記錄的編寫、收集、貯存和保管以及記錄的貯存設施提出了要求。5. 設計控制對設計過程的策劃和形成文件要求、設計接口、設計驗證、設計變更等提出了規(guī)定。二、核電廠質量保證IAEA的質量保證定義：為使物項或服務與規(guī)定的質量要求相符合，并提供足夠的置信度所必需的一系列有計劃的系統(tǒng)的活動。每塊金屬板面沖壓成凹凸規(guī)則的波紋，以使流體均勻流過板面，增加傳熱面積，并促使流體的湍動，有利于傳熱。然后流出反應堆廠房（安全殼），進入設在核輔助廠房內的下泄熱交換器管側，被殼側RRI系統(tǒng)設備冷卻水冷卻，下泄流冷卻劑溫度由～140℃降至～46℃。（一）余熱排出熱交換器余熱排出熱交換器為立式U型管殼式熱交換器。因此焊接時一定要拆下閥頭，待閥體與管道焊接后再裝上閥頭。目前較為常見的閥門密封面堆焊方法有氣焊堆焊、焊條電弧堆焊、鎢極氬弧堆焊和等離子弧堆焊等方法。兩臺電動輔助給水泵由應急電源供電，每臺提供50%額定流量。在換料時，對系統(tǒng)充水。 安注箱由筒體、封頭、筒式支座、接管和人孔組成。由于硼注箱內高濃度硼酸溶液的硼結晶溫度較高，為防止硼結晶，硼注箱絕熱并由電加熱器加熱，以保持溶液溫度。其中，電纜貫穿件的密封性由鋼套筒 圖29 安全殼貫穿件內充滿加壓氮氣來保證。設備閘門是安全殼上的重要設備，在反應堆運行時，它處于關閉狀態(tài)。專用通道可以對外部事件提供必要的防護。截錐體筒體環(huán)吊牛腿貫穿件穹頂?shù)装鍒D28 安全殼鋼襯里結構示意圖鋼襯里車間拼接采用埋弧焊，現(xiàn)場焊接為焊條電弧焊。一般采用手工鎢極氬弧焊封底和手工電弧焊填充的組合方法。主管道3個管段的直徑略有差異，一般在700～800mm左右，壁厚80mm左右。慣性/惰轉飛輪提高了主泵的惰轉性能，當主泵突然斷電時，泵仍能繼續(xù)運行十幾分鐘，以保證有足夠的堆芯冷卻，以及及時采取應急措施，從而提高了全廠斷電時堆芯的安全性。軸承安裝在環(huán)型箱中，該箱能校正軸的偏心度。冷卻劑由泵底吸入口進入葉輪吸入口，高速旋轉的葉輪將冷卻劑經擴壓器及與之方向相同的切線出水口接管送至堆入口環(huán)路管冷段。 圖2－7為大亞灣核電站反應堆主泵結構。加熱元件的護套管上端用端塞焊接密封，下端為一密封連接插塞，用其引出電源線。 如圖26所示，穩(wěn)壓器為一立式上下為半球形封頭的圓柱筒形高壓容器，高13 m， m，凈重約80 t，安裝在下部裙座上，裙座通過地腳螺栓將穩(wěn)壓器固定在地基上。傳熱管外徑約16～20mm，厚約1～，數(shù)量約為4000～5000根，材料一般為抗腐蝕能力較強的Inconel600或690合金。下封頭內壁與冷卻劑接觸表面堆焊5～6 mm厚的不銹鋼覆蓋層，以降低腐蝕，使冷卻劑保持良好的水質和較低的放射性水平。下封頭、管板及U型管為一回路壓力邊界，均為核一級部件。圖2－4 銷爪式磁力提升型控制棒驅動機構四、蒸汽發(fā)生器蒸汽發(fā)生器（SG）是壓水堆核電站一回路和二回路之間的樞紐，它將反應堆產生的熱量傳遞給二回路，并將二回路的給水變成蒸汽，推動汽輪機做功。由于控制棒導向管較長，形狀復雜，要求有精確的對中尺寸確?？刂瓢羰趯蛲矁茸杂梢苿樱b配精度要求較高。上部堆內構件通過導向筒支承板法蘭座落在吊籃法蘭上面，兩個法蘭間有一個環(huán)形的板狀壓緊彈簧。上部堆內構件如圖2－3所示，它是由堆芯上柵格板、導向管支承板、控制棒導向管及支承柱等主要部件組成。大亞灣核電站壓水堆中未安裝流量分配孔板。堆芯燃料組件直立坐于堆芯下柵格板上，借助下柵格板下面的支承柱將堆芯重量傳遞給吊籃底部的支承板。吊籃通過上部凸肩懸掛并被壓緊在壓力容器內結合面位置的凸肩上。壓力容器鋼鍛件的主要工藝流程如下：爐料準備—冶煉（電爐+真空脫氣處理）—澆鑄—鍛造—鍛后熱處理—粗加工—超聲波檢驗—調質熱處理（淬火+回火）—取樣—機加工—無損檢驗。俄羅斯VVER堆型壓力容器上的接管是直接與相應筒節(jié)鍛造出來的，無須焊接，主管道與壓力容器材質類似，無須焊接安全端。頂蓋一般是由整體封頭和頂蓋法蘭焊接而成。同時，還引用大量蘇聯(lián)時期的標準文件。RCCM規(guī)則中的制造和檢驗規(guī)定以法國的制造和檢驗標準為基礎，是法國本身核工業(yè)實踐經驗的具體體現(xiàn)。對于具體的核工程，其核安全設備所用規(guī)范為國家核安全局在安全分析報告中批準的規(guī)范標準。電氣設備的分級是根據(jù)支持功能的安全重要性將電氣設備分成1E級（安全級）和非1E級（非安全級）兩個級別。一般來說，核電廠的機械設備分為核安全1級、核安全2級、核安全3級和非核安全級。（六）所有從事核安全設備的設計、制造、安裝和無損檢驗的單位都必須建立滿足核安全法規(guī)HAF003等要求的質量保證體系，并且所有與質量相關的活動都必須置于該質量保證體系的有效控制之下。（一）設計基準的確定原則不同。未經安全檢驗或經安全檢驗不合格的進口民用核安全設備不得在中華人民共和國境內的民用核設施上運行使用。（四）民用核安全設備設計、制造、安裝和無損檢驗單位，不得將國家核安全局確定的關鍵工藝環(huán)節(jié)分包給其他單位。第二章　民用核安全設備基本知識第一節(jié) 民用核安全設備及其監(jiān)督管理一、民用核安全設備的監(jiān)督管理規(guī)定高質量和高可靠性的核安全設備是保證民用核設施安全目標的重要前提條件之一。（三）申請領取民用核安全設備制造或安裝許可證的單位，還應當制作有代表性的模擬件。（七）國家核安全局及其所屬的檢驗機構應當依法對進口民用核安全設備進行安全檢驗。根據(jù)國際核能工業(yè)的成功實踐和我國核安全法規(guī)的規(guī)定，對民用核設施中的核級部件和設備在設計、制造、質量控制和監(jiān)管等方面提出了一系列有別于常規(guī)工業(yè)產品的特殊要求。從事核安全設備的無損檢驗和焊接的個人也必須按照HAF602或HAF603的相關規(guī)定取得資格?，F(xiàn)階段，核電廠的設備分級還是以確定論為主，概率論為輔。 (9)為控制室可居留性服務的冷凍水系統(tǒng)。以上三個規(guī)范標準為核安全設備現(xiàn)行規(guī)范標準。RCCM規(guī)則主要適用于壓水堆核島機械設備，其中設計方面的規(guī)定是基于美國ASME規(guī)范第Ⅲ卷核動力裝置設備NB、NC、ND、NF和NG分卷，同時吸收了法國在工業(yè)發(fā)展實踐中所取得的成果。根據(jù)上述法規(guī)，俄羅斯國家原子能部和核安全監(jiān)督委員會制定了一系列導則和實施規(guī)范，例如：國家核輻射安全監(jiān)督局逐漸完善了前蘇聯(lián)核動力法規(guī)ПНАЭ Г系列，編制了一系列導則類文件，如HП、РБ、РД系列；國家原子能部及技術監(jiān)督委員會編制了ПБ類安全規(guī)程。圖21 大亞灣核電站反應堆壓力容器壓力容器頂部為用法蘭螺栓連接的可拆卸半球形封頭頂蓋。由于主管道的材料一般為不銹鋼，因此接管與主管道的連接處還需要焊接安全端。反應堆壓力容器內裝石墨作為慢化劑和堆內構件。堆芯吊籃是一個高約10 m的不銹鋼圓筒，由板材卷焊筒節(jié)拼焊而成，對機加工機床的能力要求比較高。下柵格板用于支