【正文】 速、精度較高的長絲杠。 (2) 對于半螺母，應(yīng)降低50%。在絲杠長度較大時，較大，此時占總量的比重也較大。（1）推力球軸承，用下式計算： 63（2）向心推力球軸承，用下式計算： 64（3）圓錐滾子軸承，用下式計算： 65（5） 推力滾子軸承，用下式計算： 66式中：——————軸承的軸向載荷； ——————軸承的滾動體數(shù)； ——————軸承的滾動體直徑（）； ——————軸承的接觸角； ——————為滾子長度，為滾子的倒圓角半徑。主軸前端的莫氏錐孔用來安裝頂尖或心軸；主軸后端的錐孔是工藝孔。這兩方面須同時滿足最大位移，方能實現(xiàn)機床的最大車削直徑60mm。在現(xiàn)實的工作生產(chǎn)中，還有許多要完善的地方，比如加工時的精度控制、加工操作中的安全性與方便性、機床的固有剛度與動態(tài)剛度、機床加工的自動化程度等。 在此感謝所有幫助過我的人，謝謝。通過這次設(shè)計也讓我感受到同學(xué)之間的情誼。在進給方面采用滾珠絲杠副作為運動形式的轉(zhuǎn)化機構(gòu)，實現(xiàn)了進給運動的要求。刀架部件由方刀架、小拖板、中拖板、轉(zhuǎn)盤及床鞍五部分組成，當(dāng)要求最大車削直徑60mm時，橫刀架及其以上部分必須向遠離主軸中心線方向移動，且最大位移應(yīng)使刀具最前端距主軸中心線30mm。因為夾具和刀具都已標(biāo)準(zhǔn)化，所以，通用機床的主軸軸端形狀和尺寸也已標(biāo)準(zhǔn)化，在設(shè)計專用機床時也應(yīng)根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)特點選用相近類型的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，以利于主軸的制造、裝配和使用維修。絲杠的軸向拉伸壓縮變形。（2） 支承絲杠的軸承的軸向接觸變形。由耐磨性決定絲杠中徑大小的公式為： 61式中：——————絲杠中徑（）；——————絲杠所受的最大軸向力（N）；——————螺母長徑比；，為螺母的長度（），~4；為許用單位壓力（）。61 單推單推1．軸向剛度較高；2．預(yù)拉伸安裝時，須加載荷較大，軸承壽命比方案2低；3．適宜中速、精度高。 （2）滾動絲杠螺母傳動 特點: ①傳動效率高達，平均為滑動絲杠螺母傳動的倍，可節(jié)省動力，有利于主機的小型化及建勤勞動強度；②有效力矩小，解除剛度高，使升溫及熱變性減小，有利于改善主機的動態(tài)性能和提高工作精度；③工作壽命長，平均可達滑動絲杠螺母機構(gòu)的10倍左右；④傳動無間隙，無爬行，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動精度高；⑤具有很好的高速性能，其臨界轉(zhuǎn)速之值（為軸徑，單位為，為轉(zhuǎn)速，單位為）可達4萬以上，可實現(xiàn)線速度高速驅(qū)動；⑥具有傳動的可逆性，即可把螺旋運動變?yōu)橹本€運動，又可把直線運動轉(zhuǎn)化為螺旋運動，且逆?zhèn)鲃有逝c正傳動的相近；⑦已經(jīng)實現(xiàn)系列尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并出現(xiàn)了冷軋滾珠絲杠，提供了多用途的廉價產(chǎn)品，共精度要求不很高的場合使用，節(jié)能并延長壽命；⑧不能自鎖；⑨抗沖擊正當(dāng)性能較差；⑩承受徑向載荷的能力差；結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高（但結(jié)構(gòu)比靜壓絲杠螺母傳動機構(gòu)簡單且維修方便）。3）有色金屬常用的有色金屬有黃銅,錫青銅，鋁青銅和鋅合金等。（4）圓形導(dǎo)軌 圓形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，外圓采用磨削，內(nèi)孔經(jīng)過珩磨，可達到較高的配合精度；但磨損后很難調(diào)整和補償間隙。截面形狀不同的各種滑動導(dǎo)軌的特點如下：（1）三角形導(dǎo)軌 在垂直載荷的作用下，磨損后能自動補償，不會產(chǎn)生間隙，故導(dǎo)向精度較高。3）靜壓導(dǎo)軌摩擦系數(shù)小，機械效率高，能長期保持導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度。矩形導(dǎo)軌需要在垂直和水平兩個方向上調(diào)整間隙[4]。（3）足夠的剛度 導(dǎo)軌受力變形會影響導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度及部件之間的相對位置，因此要求導(dǎo)軌應(yīng)有足夠的剛度。 大連海洋大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 第五章 導(dǎo)軌的設(shè)計第五章 導(dǎo)軌的設(shè)計5．1導(dǎo)軌的作用與要求1．導(dǎo)軌的作用 導(dǎo)軌的作用是使運動部件能沿一定軌跡運動(導(dǎo)向),并承受運動部件的重量和切削力(承載)。當(dāng)時，用HT200，宜用孕育鑄鐵或鑄鋼。查《機械設(shè)計手冊》[3]表85，得 表8—2得，于是 472）計算V帶的根數(shù)。4．4V帶傳動的設(shè)計計算1．確定計算功率 查《機械設(shè)計手冊》[3]表87， 得工作情況系數(shù)，故 412．選擇V帶的帶型根據(jù)、查《機械設(shè)計手冊》[3] 圖810，選用Z型帶。多楔帶主要用于傳遞功率較大的摩擦力同時要結(jié)構(gòu)緊湊的場合。常用的瓶帶有帆布芯平帶、編織平帶（棉織、毛質(zhì)和縫合棉布帶）、錦綸片復(fù)合平帶等種類。由上式可算得：綜合工作性能和制造成本來考慮，決定選用結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的單相感應(yīng)電動機作為主電動機。（3）拖板和工作臺 拖板有上、下兩層（縱向拖板和橫向拖板），拖板和工作臺可用鑄造或焊接方式制造。三種結(jié)構(gòu)的絲杠均能完成將旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動和傳遞動力的要求，且能達到精度要求。（3）三角導(dǎo)軌 三角導(dǎo)軌的特點是結(jié)構(gòu)比上述兩種類型稍復(fù)雜，制造成本高，但其導(dǎo)向精度高，且精度的保持情況較好。本多功能機床有兩個可控制的軸，即兩個可控制的直線運動，考慮到制造成本和工作性能情況，可采用單相感應(yīng)電動機來作為控制位移的電機。技術(shù)分析：（1）最大加工直徑60mm，最大加工長度170mm。以上這些創(chuàng)新之舉，說明我國在機床前沿技術(shù)探索方面的敏銳性和具備軟硬件基礎(chǔ)實力。 （5）多功能、多用途機床，從20世紀(jì)60年代起美國提出適應(yīng)控制機床至今已近半個世紀(jì)，由于其技術(shù)難度大，目前正由單因素約束控制向多因素控制發(fā)展，逐漸向多功能化機床進行探索和高精度發(fā)展。多功能機床的銷量在所有機床的銷量比例增加迅速，一些人甚至認為，多功能機床有可能成為將來的主導(dǎo)機床。、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對本論文（設(shè)計）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。學(xué)?？梢怨颊撐模ㄔO(shè)計）的全部或部分內(nèi)容。多功能工具機，不論就其加工能力還是構(gòu)造而言，都是最佳的選擇?？s短或消除了繁冗的加工工藝，減少了換刀次數(shù)，從而為企業(yè)增加了利潤。因此，各種產(chǎn)品，特別是作為復(fù)雜生產(chǎn)工具機床的先進科研、設(shè)計方法，經(jīng)營方法等將是迅猛發(fā)展。 研究內(nèi)容和方法本設(shè)計介紹采用單相感應(yīng)電動機帶動V帶傳動，及滑動絲杠傳動研究設(shè)計方案；電動機的設(shè)計，包括電動機的計算與選型；V帶傳動設(shè)計，包括V帶的概述，特點，帶傳動的失效形式和計算準(zhǔn)則，V帶的設(shè)計計算；導(dǎo)軌的設(shè)計，包括導(dǎo)軌副的概述，導(dǎo)軌副應(yīng)滿足的基本要求 ，導(dǎo)軌副間隙調(diào)整，滑動導(dǎo)軌特點及選型；絲杠螺母的設(shè)計，包括螺旋傳動的類型和應(yīng)用，滑動絲杠副的特點，及滑動絲杠副的選擇方法。（4）鉆銑軸行程80mm。滑動導(dǎo)軌的特點是結(jié)構(gòu)簡單、成本中等、導(dǎo)向精度高，但摩擦力大、行程控制精度低。常用的有普通絲杠、滾珠絲杠和梯形絲杠。支承部件主要是指承受設(shè)備的重力或切削力的部件，這里主要有床身，立柱、拖板和工作臺等零部件。硬質(zhì)合金立銑刀銑削力的計算： 31式中：————銑削深度，單位為mm； ————銑削寬度，單位為mm； ————每齒進給量，單位為mm； Z ————銑刀齒數(shù)； ————銑刀直徑，單位為mm； ————銑刀每秒轉(zhuǎn)數(shù)，單位為(r/s)。帶傳動的基本組成零件為帶輪（主動帶輪和從動帶輪）和傳動帶。V帶的橫截面呈等腰梯形，帶輪上也做出相應(yīng)的輪槽，傳動時，V帶的兩個側(cè)面和輪槽接觸。與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴(yán)格傳動比。 42因為故帶速合適。8．計算壓軸力壓軸力的最小值為