【正文】 趨復雜，精度和質(zhì)量也在不斷提高。就其加工能力來講，可以完成簡單的車、鉆、銑功能，本設計同時也完成了機械部件的設計計算過程，主要包括了主電動機的計算選型、支承部件、主傳動部件的設計、進給部件的設計。多功能機床的主要優(yōu)點是在相同設置時，可以對機床進行車削、銑削、鉆削及其他操作。 （2）高效加工在注意提高機床的材料切除率的同時，大力推進以縮短加工過程鏈目標的復合加工技術。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀現(xiàn)在美、德、日工業(yè)發(fā)達國家，正逐步進入知識經(jīng)濟時代，知識在推動工業(yè)生產(chǎn)、需求技術方面發(fā)展的作用將愈益明顯突出。國內(nèi)有些公司已經(jīng)能夠批量生產(chǎn)低速、小型化產(chǎn)品，特別是近年來，從國內(nèi)機床的設計制造水平和引進國外先進加工制造技術水平來看，已形成了多樣化、多功能、高效自動化的生產(chǎn)模式，我國機床工業(yè)從整體上說，已跨入世界行列的第一方陣，但擺在我們面前的將是更為激烈的競爭。本設計通過查閱網(wǎng)絡資料和書籍資料，以及老師的指導和同學之間的討論，了解多功能機床的總體結構和工作原理，掌握整體部件是如何工作的，并進行設計計算，最后通過圖紙表現(xiàn)出來。（2）床身上回轉(zhuǎn)直徑360mm，兩頂間距離300mm。（5）設備的操作方式以手動為主。主軸傳動機構均采用V帶與主軸相連的方式，進給機構均采用滑動絲杠副作為運動形式的轉(zhuǎn)化機構。（2）圓柱導軌 圓柱導軌也有滾動和滑動兩種結構。由于本設計要求精度較低，載荷較輕，因此初步確定采用結構簡單、易加工、成本較低的平導軌結構。滾珠絲杠 滾珠絲杠的特點是結構復雜、傳動精度高、精度保持性好、滾動摩擦力小、容易消除間隙等。同時，由于本機床需要傳遞的動力很小，因此滑動摩擦損耗的功率也很小，可以采用成本最低的普通絲杠結構。由于本輕型多用機床切削力和重量均較小，這里就考慮材料來源和加工方便，因此，采用鋼板結構，即用板材加工而成。這里就考慮到強度、材料來源和加工方便等因素，采用鑄造加工方法，即用板材加工而成[1]。根據(jù)上述公式可求得：3．3 主電動機的選擇主電動機的功率為銑削功率、各傳動副中機械摩擦損耗功率和機床主傳動空運轉(zhuǎn)時損耗功率之和： 33在決定主電動機功率時，主傳動鏈的結構往往尚未決定，因而也無法計算。頻率為50HZ，轉(zhuǎn)速為的單相感應電動機。帶傳動具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、價格低廉和緩沖吸振等特點，在近代機械中應用廣泛[2]。其中以帆布芯平帶應用較廣，它的規(guī)格可查閱國家標準或手冊。另外，V帶傳動允許的傳動比大，結構緊湊，大多數(shù)V帶已標準化。嚙合型帶傳動一般也稱為同步帶傳動。考慮到本設計的小型工具機的工作性能，對精度要求并不高以及制造成本等情況，決定選用普通V帶傳動。3．確定帶輪的基準直徑并驗算帶速1）初選小帶輪的基準直徑。 455．驗算小帶輪上的包角 466．計算帶的根數(shù)1）計算單根V帶的額定功率。 48帶數(shù)取2根。帶輪的工作面應精加工，以減少膠帶的磨損。當用非金屬材料時，如夾布膠木、工程塑料等制作帶輪時，他們具有重量輕、與膠帶的摩擦因數(shù)大的優(yōu)點。V帶輪的結構形式與基準直徑有關。在導軌副中,運動的一方叫運動導軌；不運動的一方叫支承導軌。影響它的因素有：導軌的幾何精度、接觸精度、結構形式、剛度、熱變形、裝配質(zhì)量以及液體動壓和靜壓導軌的油膜厚度、油膜剛度等。為減輕或平衡外力的影響，可采用加大導軌尺寸或添加輔助導軌的方法提高剛度。5．2導軌副間隙調(diào)整為保證導軌正常工作，導軌滑動表面之間應保持適當?shù)拈g隙。常用的調(diào)整方法有壓板和鑲條法兩種方法。1）滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點。其承載油膜有良好的吸振性，低速像不易產(chǎn)生爬行。凸形導軌不易積存切屑等臟物，也不易儲存潤滑油，宜在低速下工作。但壓板面仍需有間隙調(diào)整裝置。導軌高度小，結構緊湊，可以承受顛覆力矩。圓形導軌有兩個自由度，適用于同時做直線運動和轉(zhuǎn)動的地方。2）鋼為提高導軌的耐磨性，可以采用淬硬的鋼導軌，淬火的鋼導軌都是鑲裝或焊接上去的。4）貼塑導軌這是一種金屬對塑料摩擦形式，動導軌面上貼有一層抗磨軟帶，定導軌面為淬火磨削面。大連海洋大學本科畢業(yè)設計（論文） 第六章 絲杠的設計第六章 絲杠的設計6．1絲杠螺母傳動的類型和應用常用的絲杠螺母傳動機構有滑動絲杠螺母傳動、滾動絲杠螺母傳動和靜壓絲杠螺母傳動三種類型。應用舉例：隨著機電一體化而迅速發(fā)展起來，廣泛用于各種精度的數(shù)控機床，加工中心，F(xiàn)MS柔性制造系統(tǒng)，電子設備，各種儀表儀器；交通運輸，起重卸載機械；鋼鐵冶金設備；核工業(yè)及武器系統(tǒng)，醫(yī)療機械，化工機械，紡織，辦公，建筑等 （3）靜壓絲杠螺母傳動的特點：①摩擦阻力小，傳動效率高（可達）；②承載能力大，剛度高，抗震性好，傳動平穩(wěn)；③磨損小，壽命長；④能實現(xiàn)無間隙正反向傳動，定位精度高；⑤油膜有均化螺旋螺母誤差的作用，大大提高了傳動精度；⑥傳動具有可逆性；⑦結構復雜，加工困難，安裝調(diào)整較困難；⑧需要一套壓力穩(wěn)定，溫度恒定，過濾要求較高的供油系統(tǒng)；⑨不能自鎖。6．3滑動絲杠副的安裝絲杠的軸承組合及軸承座、螺母座以及其它零件的連接剛性，對滾珠絲杠副傳動系統(tǒng)的剛度和精度都有很大影響，需在設計、安裝時認真考慮。62 雙推雙推1．軸向剛度最高；2．預拉伸安裝時，須加載荷較小，軸承壽命較高3．適宜高速、高剛度、高精度。6．4滑動絲杠螺母的設計計算1．滑動絲杠副的結構根據(jù)防塵防護條件以及對調(diào)隙預緊的要求，可選擇適當?shù)慕Y構形式。 絲杠螺母的許用壓力 絲杠—螺母材料絲杠螺母精度等級鋼（不淬硬）—鑄鐵鋼（不淬硬）—青銅鋼（淬硬）—青銅 5—7級 20 30 60 8—10級 50 90 120注：(1) 對于開合螺母，應降低15%~20%。（2）穩(wěn)定性計算當絲杠的長徑比較大（一般大于10），且承受軸向壓力時，如壓力大于臨界力，絲杠因失穩(wěn)而發(fā)生縱向彎曲（側(cè)向鼓出）的危險，因此，需進行穩(wěn)定性核算。（3） 由于絲杠多用于滾動軸承，絲杠的軸向拉伸壓縮變形。一般根據(jù)其精度要求，在結構上盡量增強其剛度，而不作變形的計算。 絲杠軸向拉伸壓縮變形圖不同類型的軸承的軸向接觸變形的公式不同，分為推力球軸承、向心推力球軸承、圓錐滾子軸承和推力滾子軸承等不同情況。大連海洋大學本科畢業(yè)設計（論文） 第七章 主軸頭形式與刀架的設計第七章 主軸頭形式與刀架的設計7．1 主軸端部的結構設計主軸的結構和形狀取決于主軸上的軸承和傳動的類型、數(shù)量、安裝位置和定位調(diào)整方法。主軸是一空心的階梯軸,其內(nèi)孔用來通過棒料和卸頂尖用的鐵棒或通過氣動、電動或液壓等夾緊驅(qū)動裝置。這種主軸軸端結構的定位精度較高，連接剛度好，卡盤懸伸長度短，結構較簡單，裝卸卡盤也比較方便[6]。分析橫刀架的移動關系可知，限制刀架最大位移的情況有兩方面：（1）橫刀架移至法蘭盤處受限制；（2）絲杠螺母移至床鞍支承壁C處受限制。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)設計（論文） 第八章 結論與建議第八章 結論與建議本次設計基本完成了預期的設計要求，能夠完成簡單的車、鉆、銑功能。對于機床的整體剛度而言，基本可以達到加工要求，總體結構基本合理。大連水產(chǎn)學院本科畢業(yè)設計（論文） 致謝致謝 在畢業(yè)設計完成之際，首先應感謝我敬愛的雙親和弟弟，是他們讓我能順利的完成大學四年的學業(yè)，而且在畢業(yè)設計過程中給與我莫大的鼓勵。 還要感謝教育過我的每一位老師，老師們授予我的知識，會使我終