【正文】 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～1 可知其公6~式參數(shù)： ,.,.0,3KK??由此可得： 1..???所以 845()KWFN?由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。分析比較上面二種方案：方案Ⅰ中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。f 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 i則 ??ft：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 ～48， 。ft 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，i3則 ??ft：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 ～39， 。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 。7?實際切削速度 ：v3..04/ns??進(jìn)給量 ：工作臺每分進(jìn)給量 ： m8infVs??被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0l刀具切入長度 ：1 (~2)lD??=81mm刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ： ????本工序機(jī)動時間： ?21工序 6：鉆孔攻絲機(jī)床：臺式鉆床 406ZA刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 ～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度 ：pam5.?根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,切削速度32??。40?機(jī)床：臥式金剛鏜床 7TK刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT⑴ 粗鏜 孔單邊余量 Z=,一次鏜去全部余量 ，毛坯孔徑 。V48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，./min317vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 ～31，取 0?所以實際切削速度 ：???切削工時 被切削層長度 ：l42m?刀具切入長度 ：1 19(~)104rDlctgkctgm????刀具切出長度 ： 取2l4?l32?走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ： jt ???⑵ 擴(kuò)孔 129H?刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 ～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。機(jī)床：臥式銑床 602X刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒15YT0Dm?數(shù) 8，此為細(xì)齒銑刀。??槽兩邊毛坯名義尺寸為： 20m??槽兩邊毛坯最大尺寸為： ..1槽兩邊毛坯最小尺寸為： 85粗銑兩邊工序尺寸為： ?粗銑槽底工序尺寸為：11精銑兩邊工序尺寸為： ，已達(dá)到其加工要求： 。??毛坯的名義尺寸為： ..m毛坯最小尺寸為： 6毛坯最大尺寸為： .?精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度 70d8。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。⑶ 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。8 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。從撥叉零件圖分析可知，它的底平面與 小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。⑷ 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。對于我們設(shè)計撥叉 D的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。因其1~3m年產(chǎn)量是 5000 件，由[3]表 ～3 可知是中批量生產(chǎn)。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。通過對撥叉 D 零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計專用夾具。I攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計撥叉 D 加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名： 伍海軍 學(xué)生學(xué)號： 院 （系）： 年級專業(yè)： 指導(dǎo)教師： II摘 要此次設(shè)計是對撥叉 D 零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鑄件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。而本次對于撥叉 D 加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是：⑴ 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定；⑵ 完成銑端面專用夾具的設(shè)計。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。⑷ 孔加工方法：12M因為孔的表面粗糙度的要求都不高，是 ，的加工方法,并攻絲.⑸ 小頭端面槽 的加工方法是：1H因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ，所以我們采用粗銑 ——?Ra精銑。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 精基準(zhǔn)選擇的原則⑴ 基準(zhǔn)重合原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。⑵ 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。便于采用通用設(shè)備，簡單的機(jī)床工藝裝備。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。表面粗糙度為Ra10～。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就10要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求撥叉 D 為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：12⑴ 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。1.鍛造毛坯的基本尺寸為 ，又由參考文獻(xiàn)[4]表 11～??可得鑄件尺寸公差為 。確定工序尺寸及加工余量為：加工該孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——鉸鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z 為單邊余量）??鉸孔： （Z 為單邊余量）2022 鏜孔 4加工該孔的工藝是：粗鏜——精鏜粗鏜： 孔， ；38.??精鏜： 孔， ；008m鍛件毛坯孔的基本尺寸分別為 ：???⑶．粗、精銑 槽1H參照參考文獻(xiàn)[1]表 21～5，得其槽邊雙邊粗加工余量 2Z=，槽深加工余量為 ，再由參照參考文獻(xiàn)[1]表 21～5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 ，精加工為 。105injjtt??工序 2：粗、精銑大頭平面。f rf/切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 ～41，取 。V sV/3.?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：????按照參考文獻(xiàn)[3]表 ～31 取 mn?實際切削速度 ：v..63/00s?切削工時被切削層長度 ：l7?刀具切入長度 ，11801 (~)????????刀具切出長度 ： 取lm4l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：????該工序的加工機(jī)動時間的總和是 ：???工序 4 ：粗、精鏜 孔。302?/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，????按照參考文獻(xiàn)[3]表 ～74，取 7n?實際切削速度 ：?進(jìn)給量 ：?20工作臺每分進(jìn)給量 ： ??被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 20l刀具切入長度 ：1 (~)lD??=63mm刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ： ????⑵ 精銑 22H11 槽切削深度 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 查得：進(jìn)給量 ,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]2476??表 查得切削速度 ，302?3/inV?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，1045./???按照參考文獻(xiàn)[3]表 ～74，取 。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。精鏜 孔到要求尺：機(jī)動時間 ：39.??精輔助時間 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 ～37，取工步輔助時間為 。k ?k單間時間定額 ，由式（）有：dt()1%()(.%)???因此應(yīng)布置一臺機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求⑹ 銑斷加工機(jī)動時間 ：?輔助時間 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 ～45，取工步輔助時間為 。方案Ⅱ：選一面兩銷定位方式， 工藝孔用短圓柱銷， 用銷定位，?40?夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動壓板來夾緊。30rK?由參考文獻(xiàn)[5]5 表 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：