【正文】 下面8個(gè)。在每個(gè)彎輥凸塊的內(nèi)表面上裝有可更換的耐磨滑板，這個(gè)滑板與工作輥軸承座上的滑板是相互對(duì)應(yīng)的。在軸承座的導(dǎo)向面上有可更換的冷硬鑄鋼滑板，滑板通過螺釘固定在軸承座上。在軋輥換輥和軋機(jī)維修的時(shí)候，用鎖閆來將支承輥平衡裝置和上支承輥固定在一個(gè)位置。 550/535 (tapered) – 500 (parallel) mm x 6,000 mm barrel lengthTurning Time Typically 7 secs (theoretical)Roller speed 0 m/s Type of Roller Forged Steel Solid Construction with Tapered and Parallel SectionDrive Individual Direct Drive from Variable Speed MotorMax Roll Speed 245 rpmGear Motor Unit Ratio 4:1Cooling water 40 lpm per rollNominal Motor Power ?? kW 1000 rpmTechnical Description:The table is provided on the entry side of the roughing mill for transporting and turning the plates during rolling.Rollers individually driven by electric motors (Gear Motor Units) through gear type couplings and universal shafts.Motors attached in groups to foundation mounted bed plates of welded design. Foundation mounted fabricated steel table frames with fabricated steel stretchers.Rollers supported by cartridge mounted spherical roller bearings. Bearings connected to the automatic gre。平衡液壓缸、橫梁、懸掛桿和支承桿構(gòu)成了整個(gè)支撐滾平衡裝置。上支承輥軸承座通過兩個(gè)拉桿連接在一塊，下支承輥軸承座位于支承輥換輥軌道上。彎輥缸柱塞桿直接與每個(gè)工作輥軸承座的翼臂接觸，并施加比較大的工作輥彎輥力于其上。工作輥軸承座數(shù)量 4 (1 組)軸承座材料 鑄鋼. (DIN 1681 )滑板 冷硬鑄鋼工作輥徑向軸承數(shù)量 4 (1 組)軸承類型 四列圓錐滾子軸承 工作輥剝輥板數(shù)量 4 (1 組)類型 彈簧鑄鐵刮刀安裝位置 安裝在每個(gè)工作輥的剝?nèi)≥伾蠄D5 上工作輥刮輥器圖6 下工作輥刮輥器工作輥數(shù)量 2 (1 組)工作輥參數(shù) 最大直徑1120mm 最小直徑1020mm工作輥輥身長(zhǎng)度 3600 mm.工作輥材料 無限冷硬鑄鐵 630 to 680 Shore ‘C’ 硬度技術(shù)說明：這個(gè)清輥器位于工作輥的入口和出口處，通過豎直導(dǎo)板安裝在工作輥軸承座的內(nèi)表面上。支承輥軸向鎖緊擋板數(shù)量 4 (1 套)液壓缸 內(nèi)徑50mm，柱塞桿直徑28mm，工作行程100mm工作壓力 210 Bar類型 液壓的，裝在軋輥換輥側(cè) 工作輥組件技術(shù)說明：工作輥輥系上、下工作輥安裝在滾動(dòng)軸承里面，軸承安裝在軸承座里一起裝在工作側(cè)和非工作側(cè)的機(jī)架里面。機(jī)架腿通過有預(yù)緊力的地腳螺栓固定娛軌座上，軌座坐落于地基上。側(cè)導(dǎo)板的頭部裝有可更換的耐磨鋼板和輥?zhàn)印４周垯C(jī)入口側(cè)導(dǎo)板技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)板的開口度 1,100 mm (最小) 6,000 mm (最大)導(dǎo)向長(zhǎng)度（大約） 大約 8,000 mm 操作速度 0 – 450 mm/S/側(cè)系統(tǒng)壓力 210 Bar液壓缸尺寸 200/150 x 2450 mm可提供的推力 最小44噸技術(shù)說明：這些側(cè)導(dǎo)板由一組相互平行的頭部截面的結(jié)構(gòu)組成，位于軋機(jī)入口側(cè)旋轉(zhuǎn)輥道的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上。首鋼寬厚板軋機(jī)工作機(jī)座主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備說明主要參數(shù)精軋機(jī)工作機(jī)座機(jī)架重量 (大約)286 噸機(jī)架結(jié)構(gòu)一整片機(jī)架工作輥輥身長(zhǎng)度4,300 mm軋制力70,000 kN機(jī)架最大的變形 (橫向位移) mm/側(cè) (總共 = mm)機(jī)架剛度 30000 kN/mm驅(qū)動(dòng)2 x 6,000 kW 基速 0/40100 rpm軋機(jī)最大開口度400 mm可軋最大板厚320 mm可軋最大板寬4200 mm可軋最小板寬1500 mm最大軋制速度 m/S 工作輥參數(shù)1120/1020 mm支承輥參數(shù)2150/2000粗軋機(jī)入口側(cè)旋轉(zhuǎn)輥道技術(shù)參數(shù)：長(zhǎng)度 8,160 mm 輥間距 610 mm （大約）輥數(shù) 每個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)上14個(gè)輥?zhàn)訁?shù) 216。這是國(guó)外20世紀(jì)50年代淘汰產(chǎn)品，它不僅結(jié)構(gòu)龐大，功率消耗大，致命缺陷是切斷面不平、錯(cuò)位，切削過程中易變形，導(dǎo)致管子切口有階梯，若是圓管還可在平頭工序修正，若是方形管就很難處理了。飛鋸的通常形式為電機(jī)帶動(dòng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)將管子切斷。因?yàn)槭菃芜呫?，鋸片直徑較小，功率消耗小，噪音小，無毛刺。因而管材切斷技術(shù)的要求更高。在鋸片方面，隨著國(guó)外鋼管數(shù)控仿形鋸機(jī)陸續(xù)進(jìn)入我國(guó)，美國(guó)、德國(guó)、日本、荷蘭等國(guó)生產(chǎn)的仿形鋸鋸片也同步占據(jù)了國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)。由于工作條件比較惡劣，所以對(duì)鋸片的性能提出了很高的要求，既要承受近500m／min的超高切削速度和較大的進(jìn)給速度，又要承受一定的沖擊和碰撞，此外，鋸片還可能處于干切削或不均勻的冷卻之中。該切管機(jī)為計(jì)算機(jī)控制雙軸式運(yùn)行，能在鋼管上自動(dòng)切割各種形狀、輪廓和大小的孔洞，切割鋼管直徑范圍為50～406 mm。大齒輪上的齒合點(diǎn)、內(nèi)凸輪對(duì)滾切裝置的施力點(diǎn)三者相距很近，手里狀態(tài)得到明顯改善，避免了震動(dòng)的發(fā)生此外還通過設(shè)置了起動(dòng)及退刀控制裝置，保證起動(dòng)時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)環(huán)被驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了起動(dòng)沖擊，離合器切合時(shí)刻準(zhǔn)確，有利于滾切裝置退刀后，停止處于相對(duì)內(nèi)凸輪的最大退刀位置點(diǎn)上；另外，增設(shè)了夾緊裝置，提高了夾緊管材的穩(wěn)定性和隊(duì)中可靠性。（2）雙重剪切法。（3）切管機(jī)以車刀切斷，切管機(jī)有鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，車刀不動(dòng)和鋼管不動(dòng)車刀轉(zhuǎn)動(dòng)兩種。采用飛據(jù)在線鋸切管材存在如下問題：一是切后管斷面留有毛刺，為去除毛刺后續(xù)工序必須加平頭設(shè)備；二是鋸切過程噪音污染嚴(yán)重；三是鋸切增加了金屬消耗；四是當(dāng)鋸切大直徑管材時(shí)，生產(chǎn)效率特別低。研究設(shè)計(jì)過程中將適時(shí)地采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算與輔助設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的精確度與效率。此外在滾切結(jié)束時(shí)，滾切機(jī)中的離合器的分離時(shí)刻不易控制；在退刀后，滾切裝置相對(duì)內(nèi)凸輪的停止位置不準(zhǔn)確，造成圓盤刀讓開距離不足，而妨礙管子的再次送入容易打刀，以及存在夾緊裝置的夾緊中心和滾切中心對(duì)中困難、設(shè)備的重量較大等實(shí)際問題。二、研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問題：滾切機(jī)是利用三把帶有楔角的圓盤形滾切刀片，采用滾動(dòng)壓入的方法將管材切斷。這種滾切機(jī)是利用三把帶有楔角的圓盤形滾切刀片，采用滾動(dòng)壓入的方法將管材切斷。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我得到了劉老師的悉心指導(dǎo)。期間學(xué)到了很多東西，以前上課沒有明白的知識(shí)也知道的更深了。刀具在加工管材表面純滾動(dòng)，由于目前管材的生產(chǎn)方式中，焊管的出口運(yùn)動(dòng)都是直線運(yùn)動(dòng)，無轉(zhuǎn)動(dòng)，所以只能讓刀具圍繞管材轉(zhuǎn)動(dòng)。主視圖 左視圖圖41夾緊裝置的圖示第5章 滾切機(jī)總體設(shè)計(jì)有前面的參數(shù)設(shè)定和總體行程設(shè)定，確定了刀尖運(yùn)行時(shí)間為6秒，刀具徑向行程為18，速度為3。調(diào)整螺桿和鉸座之間用軸進(jìn)行連接。P＝11＝⑵ 選定帶型： 根據(jù)Pd＝=1460r/min，由下圖11所示：圖37普通V帶選型圖 確定為B型。根據(jù)以上要求，查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選用深溝球軸承6404： ?？招臐L筒上還要考慮安裝齒輪座、軸承、大皮帶輪、引導(dǎo)槽。刀盤緊固軸承的選?。阂?yàn)閭鬟f刀尖切削力，故選取普通深溝球軸承，采用形式為兩端固定支撐形式，選用型號(hào)為深溝球軸承6306，其基本尺寸如下：?jiǎn)挝籱md=30 D=72 B=19所以軸承的選取滿足要求。圖31刀片徑向進(jìn)給示意圖如上面圖31所示，故刀片徑向切斷行程S=43=12mm。本設(shè)計(jì)參考上圖所示的工作原理，并對(duì)以上方案進(jìn)行了比較大的改進(jìn)，上述方案在實(shí)際切割的時(shí)候存在一些問題，比如由于曲柄滑塊機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜并且維護(hù)不方便，導(dǎo)致曲柄滑塊損壞后換帶的不方便等問題。它是利用金屬的塑性變形原理，靠擠壓金屬，來完成對(duì)金屬管材的切割。（2）雙重剪切法。（3）用切管機(jī)以車刀切斷，切管機(jī)有鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，車刀不動(dòng)和鋼管不動(dòng)車刀轉(zhuǎn)動(dòng)兩種。噪音小、金屬損耗少以外，還要求斷面輪廓形狀不失真或減少失真，因而國(guó)內(nèi)外一直在探討各種因素對(duì)切口質(zhì)量的影響規(guī)律，以尋求新的切斷方法。針對(duì)的管材是直縫焊管。凡兩端開口并具有中空封閉斷面的，且其長(zhǎng)度與斷面周長(zhǎng)之比較大的鋼材，都可稱為管材。切管機(jī)用于管子和小棒料的下料，隨著近些年來中小企業(yè)的發(fā)展，對(duì)它的需求量越來越大，加工精度和效率的要求越來越高，這也使得切管機(jī)得到大發(fā)展。從而可簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、減少設(shè)備的投資、降低生產(chǎn)成本，并可改善生產(chǎn)環(huán)境，解決了長(zhǎng)期困擾鋼管企業(yè)的噪音問題?？梢詫?shí)現(xiàn)小噪音、無切屑、?。o）毛刺切管，并可保證管材切口絕對(duì)垂直于管材軸線。傳統(tǒng)的管材切割機(jī)存在的問題：采用飛據(jù)在線鋸切管材存在如下問題：一是切后管斷面留有毛刺，為去除毛刺后續(xù)工序必須加平頭設(shè)備；二是鋸切過程噪音污染嚴(yán)重；三是鋸切增加了金屬消耗；四是當(dāng)鋸切大直徑管材時(shí)，生產(chǎn)效率特別低。目前國(guó)內(nèi)關(guān)于管材滾切機(jī)的研究大多集中在設(shè)備方面，而關(guān)于影響管材滾切質(zhì)量的理論研究較少。本設(shè)計(jì)是直縫焊管在線滾切機(jī)的研制。直縫焊管生產(chǎn)工藝流程如下圖所示：帶鋼卷—矯直—閃光對(duì)焊—活套—成型機(jī)—焊接—清理焊劑—冷卻—定徑—切斷—矯直—渦流探傷—平端面—水壓試驗(yàn)—檢查—打印—涂油—包裝而我研究的是以上流程中的切斷過程，通過我和我同學(xué)一段時(shí)間的了解和查閱資料得知，在我國(guó)的直縫焊管機(jī)組中，鋸切設(shè)備一直是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，在連續(xù)式生產(chǎn)過程中，將鋼管切成定尺式非常重要的，由于管材斷面形狀呈空心狀，在切斷過程中，其切口的斷面形狀很易失真，因而管材切斷技術(shù)的要求很高，除了通常要求的斷面宏觀平直、毛刺小，生產(chǎn)率高。 （1）冷鋸鋸切（2）砂輪片切斷這兩種方法都屬于同一類型，只是有鋸片和砂輪片作為切斷工具之分，兩種均有金屬損耗，而且由于切斷片轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動(dòng)中有震顫，因而在表面有明顯的切削痕跡，呈現(xiàn)不平度較大，在切口結(jié)束時(shí)很難去除較大的毛刺，至今尚未解決，因而一般的此類切削方法都不得不在切斷后曾設(shè)銑頭機(jī)將斷面銑平。切口處有活動(dòng)刀片，當(dāng)?shù)度袎合蚬懿臅r(shí)，刀尖使管壁局部引力集中而破裂，刀刃壓入管壁，此方法為有屑切斷，剪切過程速度快，噪音小，但由于切斷開始會(huì)在刀尖管壁處壓下凹坑，最后殘留在切口附近，為此必須設(shè)置擴(kuò)展法和修正工序，以目前的技術(shù)，凹坑至今不能完全消除。第2章 方案確定本設(shè)計(jì)是替代以往的鋸切式管材剪斷機(jī)，設(shè)計(jì)更好的滾切機(jī)。在徑向進(jìn)給方向，通過齒輪帶動(dòng)曲柄做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)曲柄的滑塊10在刀架座里轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)刀架座向下運(yùn)動(dòng)，刀架座與刀架通過調(diào)整螺栓保持緊固，刀頭向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割過程。： 鋼管切割的最大壁厚為4mm，刀片在切割前和切斷后應(yīng)有一個(gè)多余的進(jìn)刀距離，據(jù)參考有關(guān)圖紙和結(jié)合實(shí)際，定為4mm。如下面圖5所示：圖32圓盤刀 圓盤刀軸及軸上部件已知刀尖受力為F=11951KN則：對(duì)材料為40Cr的鋼，其需用應(yīng)力在直徑為0100mm時(shí)候835MPa.即有： 835 ，即能滿足條件，此處保證滿足強(qiáng)度要求D=30mm。 齒輪齒條參數(shù)選擇及齒輪軸強(qiáng)度校核根據(jù)空間需要等條件，確定齒輪參數(shù)：齒數(shù)： 模數(shù)：則 %在允許誤差范圍內(nèi)可用中心距d= 第一組齒輪組合小、大齒輪的參數(shù)：m4m4d112mmd400mm120mm408mm102mm390mmZ28Z100：取齒寬系數(shù)為：可以得到大小齒輪的齒寬分別為： 由于齒寬沒有嚴(yán)格要求，所以分別取63mm 67mm由于進(jìn)刀方式為端面凸輪 所以端面凸輪的轉(zhuǎn)速為135+1/3r/min、圖35齒輪 軸向進(jìn)給齒條與滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在空心滾筒上均勻銑出三個(gè)槽，安裝軸向進(jìn)給齒條。
當(dāng)選用的軸時(shí)，考慮其受動(dòng)載荷
。 皮帶輪設(shè)計(jì)⑴ 設(shè)計(jì)功率Pd： 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，得工況系數(shù)KA＝ Pd＝KA 此設(shè)計(jì)采用雙螺栓支撐板，用螺栓進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺栓和鉸座進(jìn)行連接，使調(diào)整更為合理。為了防止?jié)L刀切斷管材后，管材與刀刃碰撞而損壞滾刀和切口，如總圖所示，在出口端的夾緊置上，加裝了一個(gè)分離液壓缸，以保證切斷后不打刀。它