【正文】 普 通車 床 三爪 卡 盤 外圓 車 刀 卡規(guī) 1 60.45 5 400 169 5 3 粗 車 左 端 外 圓 至? ? , 長，留半精車余量 CA6140普 通車 床 三爪 卡 盤 外圓 車 刀 卡規(guī) 2 27.35 5 400 163 4 4 粗車槽 22? ，留半精車余量 CA6140普通車床 三爪卡盤 切槽車刀 卡規(guī) 2 25.2 200 81.5 6 5 粗鏜? m 孔至? ? ，余量2Z= CA6140普通車床 三爪卡盤 內(nèi)孔車刀 卡規(guī) 1 12 500 123 3 — 34— 6 半精鏜? ? mm 孔至? ? ，余量2Z=，公差為+ CA6140普通車床 三爪卡盤 內(nèi)孔車刀 卡規(guī) 1 125 5 500 128 4 7 粗鏜102? 至? ? mm ，2Z= ，槽深 CA6140普通車床 三爪卡盤 內(nèi)孔車刀 卡規(guī) 2 22.225 25 400 10 5 8 半精鏜? ? mm 孔至至 102? ? ，2Z=,槽深 11mm CA6140普通車床 三爪卡盤 內(nèi)孔車刀 卡規(guī) 1 18.65 5 400 12 2 9 倒角 2x45176。還有感謝我的組員，在設(shè)計(jì)過程中給了我很大的幫助。 qe=。 采用估算法確定夾緊力的大小，根據(jù)工件所受切銷力、夾緊力、摩擦力等作用的情況，實(shí)際夾緊力 Fs 等于計(jì)算出切銷力 F 乘以安會(huì)系數(shù) K： Fs=F*K 安全系數(shù) K 的選擇應(yīng)根據(jù)切削的具體情況和所用夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)來選取，一般粗加工或斷續(xù)力切削時(shí)取 K=~3；精加工和連續(xù)切削時(shí)取 K=~2；如果夾緊力的方向和切削力的方向相反，為了保證夾緊 K 值可取 ~3。 ３．減少誤差的方法： 這些誤差影響差工件加工的精度，我們應(yīng)該盡量減少這些誤差。定位誤差是由于工件定位不準(zhǔn)或定位盤與工件配合有間隙。內(nèi)孔Ф 68K7 經(jīng)查表得Ф 68??，公差值為 （ ） =。中間圓柱用夾緊工件，圓柱于臺(tái)階面上方處沿夾具 45186。 余量 =，單邊余量 Z/2=。 mmap 2? 一次走刀。本設(shè)計(jì)采用查表修正法和經(jīng)驗(yàn)估值法相結(jié)合確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸。 10。 加工 順序的安排 1) 機(jī)械加工順序的安排 根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排外圓、端面、內(nèi)孔的加工。 精基面： 齒輪基圓的基準(zhǔn)是內(nèi)孔φ 82+ 0mm 的內(nèi)圓表面，所以精基準(zhǔn)為內(nèi)孔φ 82+ 0mm 的內(nèi)圓表面， 選擇花鍵孔和一個(gè)端面作為精基面，加工齒輪，115? ? mm， 128? ? mm 外圓和寬 22 ? mm 的槽以 花鍵孔和右端面作為定位基面；加工 2 38 ? mm 的槽面以花鍵孔和左端面作為主要定位基面。由于零件為大批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，可以采用模鍛成型，從而提高生產(chǎn)率，保證加工精度。 （ 2） 花鍵孔，內(nèi)徑定心，要有 10 個(gè)等分的花鍵齒，并保證齒側(cè)壁粗糙度為Rz 。 （二） 零件的工藝分析 從零件圖上可以看出，該零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工表面比較多，且輪齒的加工精度比較高。 2. 開題報(bào)告、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書、小結(jié)按規(guī)范要求撰寫。 — 7— 3．工作進(jìn)度計(jì)劃 4．參考文獻(xiàn) 指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 二級(jí)學(xué)院（系） 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作委員會(huì) 意見： （蓋章） 年 月 日 — 8— 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課題名稱： 車床離合器齒輪加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 指導(dǎo)教師 起訖時(shí)間： 年 月 日～ 年 月 日 — 9— 目錄 序 言 ................................................. 10 一、 零件的工藝分析 .................................... 10 （一） 零件的作用 ...................................... 10 （二） 零件的工藝分析 .................................. 10 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...................................... 11 （一） 確定毛坯的制造形式 .............................. 11 （二） 基面的選擇 ...................................... 11 （二）確定工藝路線 ...................................... 11 （三） 確定切削用量及基本工時(shí) .......................... 14 三、 夾具設(shè)計(jì) ......................................... 27 夾具的定位方案 ................................... 27 夾緊機(jī)構(gòu) ........................................ 27 誤差分析 ........................................ 27 夾緊力的計(jì)算 ..................................... 29 四、 總結(jié) ............................................. 30 五、 參考文獻(xiàn) ......................................... 32 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 ................................ 33 附件圖紙 — 10— 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械專業(yè)所有的基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程之后進(jìn)行的。 2) 以花鍵孔為中心的一組加工面。 （ 5） 除兩端面的粗糙度為 Rz，其余表面粗糙度為 Rz。 對(duì)于 保證零件的尺寸精度和位置精度有著決定性的作用，同時(shí)可以使生產(chǎn)率得以提高。 一、加工方法的確定 零件各表面加工方法的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，然后需要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方 — 12— 法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精 度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求綜合考慮。 2) 熱處理的安排 由于毛坯為模鍛件，在機(jī)械加工之前應(yīng)進(jìn)行真貨處理，消除鍛造應(yīng)力，境地硬度，改善切削性能。 10。 綜合以上，得毛坯為長度 112mm，直 徑 ，內(nèi)有中孔為直徑 。,4515 rr kkYT 余量 = mm ?? 因此一次走刀 mma p ? 進(jìn)給量 rmmf ? 理論切削速度 : 292 ???????? vYvm v kfat Cv vx smm i 292 ?????? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : )m i n355( rsrd vn ww ?? ??? ? 為了加工工人操作方便 ,依然選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速 srrn s in400 ?? 所以實(shí)際切削速度 )m i n169( msmdnv c ?? ????? ? 切削工時(shí)：切入長度 : mmkalrp )3~2(t a n1 ????? mml 02 ? mml 53? mml ? ??? ????? ???? snf llllT j m i ????? DCzxf TTT m i )100 )(( ?????? gjd TTT 粗車右端外圓時(shí) ,從 0 ?? mm 切至 0 ?? 長 l= 余量 =, 進(jìn)給量 rmmf ? 理論切削速度 : 292 ???????? vYvm v kfat Cv vx — 17— smm i 292 ?????? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : )m i n384( rsrd vn ww ?? ??? ? 選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速 srrn s in400 ?? 所以實(shí)際切削速度 )m i n169( msmdnv c ?? ????? ? 切入長度 : mmkalrp )3~2(t a n1 ????? mml 32? mml 53? mml ? m i ??? ????? ???? snf llllT j m i ????? DCzxf TTT m i )100 )(( ?????? gjd TTT 3) 粗車左端小臺(tái)階 .從 0 ?? mm 切至 0 ?? 長 l= 余量 = 13/2= YT15 切削深度 5mm,所以選擇兩次走刀 . mma p ??? , rmmf ? 理論切削速度 : ?? ?????? vYvm v kfat Cv vxsmm i 292 ?????? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : )m i ( 0100 0 rsrd vn ww ????? ? 選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速 srrn s in400 ?? 所以實(shí)際切削速度 )m i n163( msmdnv c ?? ????? ? — 18— 切削工時(shí)： mmkalrp )3~2(t a n1 ????? mml 02? mml 53? mml ? m i ???? ????? ???? snf llllT j 4) 粗車槽 從 0 ?? mm 切至 0 ?? 余量 =18mm 用切槽車刀， ??45rk 車槽刀寬 16mm 刀桿截面 10 16 單邊余量單邊余量 18/2=9mm。 取 rmmfmma p , ?? 理論切削速度 : smmkfat Cv vYvm v vx i ???? ?????? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : )m i n425( rsrd vn ww ????? ? 為了方便，仍選擇機(jī)床轉(zhuǎn)速 srrn s in500 ?? 實(shí)際切削速度 )m i n204( msmdnv c ?? ????? ? mml 12? mmkal rp )3~2(t a n1 ????? mml 22? mml 53? m i ??????? ???? snfnf llllT j