梯形螺紋加工工藝及編程(存儲版)
【正文】 輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。第二節(jié) 創(chuàng)建基實體 視圖調(diào)整基本曲線是建立在XCYC平面的，系統(tǒng)默認(rèn)的視圖為正等軸測圖，不利于創(chuàng)建平面曲線。②在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。（1）高速鋼梯形螺紋粗車刀 為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于槽底寬W。車刀的裝夾①車刀主切削刃必須與工件軸線等高（）同時應(yīng)和工件軸線平行。③縱向前角 車刀一般為15左右，精車刀為了保證牙型角正確，前角應(yīng)等于0，但實際生產(chǎn)時取5176。）φ(2).梯形螺紋的刃磨要求。第七節(jié) 梯形螺紋的車削方法，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右進給車削。（3） 粗、精車外圓Ф320 —。③選擇切入切出方向。下面就介紹30176。根據(jù)螺絲結(jié)構(gòu)特點可分為三大類（1）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。螺紋按照地區(qū)（國家）可以分為：公制螺紋（米制螺紋）、英制螺紋、美制螺紋等，我們習(xí)慣上將英制螺紋和美制螺紋統(tǒng)稱為英制螺紋，它的牙型角有60176。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。（日標(biāo)螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。螺紋的使用所以能經(jīng)久不衰都是由于它具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、拆卸方便、便于制造等特點，使之成為當(dāng)今各種機電產(chǎn)品中不可缺少的結(jié)構(gòu)要素。內(nèi)螺紋：在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的內(nèi)螺紋。牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角。A=（M+d）/2注意事項： 車梯形螺紋中途復(fù)裝工件時，應(yīng)保持撥桿原位，以防亂牙。3號莫氏圓錐精度要求很高。，在車床上無法加工，如先車好螺紋后再淬火，會使螺紋產(chǎn)生變形。精磨安排在高精度磨床上加工。參考文獻[1] 劉長偉.《數(shù)控加工工藝學(xué)》.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，[2] 聞邦椿.《機械設(shè)計手冊（第5版）》：[3] 周虹.《數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn)教程》.北京：清華大學(xué)出版社，[4] 王愛玲.《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》.北京：國防工業(yè)出版社，[5] 陳 ，《機械制造工藝》，北京：北京理工大學(xué)出版社，2010，8[6] 李新勇.《螺紋實用手冊》. 陜西：[7] 王先逵.《螺紋加工》. 陜西：附錄%1234M03S600G0X100Z100T0101(外圓刀)G0X55Z2N1G0X63Z0F80G1X40Z2G1Z90GX50G1Z120N2G1X55G0X100Z00T0202(螺紋刀)G0X42Z3M30M05。，粗磨后安排低溫時效工序（烘）。③ 錐堵外徑靠近軸端處須制有外螺紋，以方便取卸錐堵。 第六章 軸類零件（螺紋軸）加工過程中幾點說明1．采用了二中心孔為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。三針測量法采用的量針一般是專門制造的。起寬度相等的地方。第六節(jié) 螺紋的基本術(shù)語螺紋：在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)突起。企業(yè)更多的了解螺絲的結(jié)構(gòu)特點及分類，更多的可以關(guān)注鈦板生產(chǎn)廠家。1B級比2B級大50%，比3B級大75%?！ 。?）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級： 1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。（3）管用螺紋，簡稱管螺紋。螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP1．5～56～1214～44ac0．250．51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2= P小徑d3d3= d2 h3牙高h3h3= P+ac內(nèi)螺紋大徑D4D4= d+2ac中徑D2D2=d2小徑D1D1= d P牙高H4H4=h3牙頂寬f、f′f= f′=牙槽底寬W、W′W=W′= ac第三節(jié) 螺紋的分類相信大家都很熟悉螺紋，生活中我們常見到，螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點：①尋求最短加工路線。加工步驟：（1） 一夾一頂裝夾工件。具體的切削用量原則：（1）粗加工時切削用量的選擇，背吃刀量最大，其次要根據(jù)機床動力和剛性等限制條件，選取進給量最大，最后根據(jù)刀具耐用度確定最適合的切削速度。）＋φ a2＝（3176?！ 、?刀尖寬度 刀的刀尖寬度應(yīng)為1／3螺距寬。但在使用時必須注意，車刀前端切削刃不能參加切削。加工時以右端面為定位基準(zhǔn)，取工件的左端面中心為工件坐標(biāo)系的原點。通過上述分析，可采用以下幾點工藝措施。 編程及其他附屬設(shè)備可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。具體有以下部分構(gòu)成：數(shù)控機床的構(gòu)造主機他是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。 （）提升到目前的微米級（）。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)
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