梯形螺紋加工工藝及編程-預(yù)覽頁
【正文】 的數(shù)控系統(tǒng)功能已經(jīng)非常強(qiáng)大，與此同時加工技術(shù)以及一些其他相關(guān)技術(shù)的發(fā)展對數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展和進(jìn)步提出了新的要求。 趨勢之二：數(shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展, 智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的一個大方向. 趨勢之三：數(shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績，主要表現(xiàn)在以下五個方面。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工。全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。第二章 畫圖過程第一節(jié) 創(chuàng)建文檔啟動UG ，“新建”文件，輸入文件名“huaping”，單位為毫米，單擊“ok”按鈕后進(jìn)入UG Gateway模塊，在下拉菜單中單擊“建?！边x項，進(jìn)入UG建模模塊。創(chuàng)建曲線（1）創(chuàng)建直徑為40mm和高度為30mm的圓柱，圖 （2）畫個直徑為40mm和高度為90mm的圓柱，與兩者求和，在將兩個圓柱體倒角為2mm，（3）在圓柱體直徑為40mm上生成螺紋，螺距為5mm， 加工的梯形螺紋第三章 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計第一節(jié) 零件圖形分析 梯形螺紋零件圖該零件表面由圓柱和螺紋表面組成。①對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。第二節(jié) 選擇毛胚對零件圖形的分析及對其技術(shù)要求的分析，該零件無特殊的力學(xué)要求，故使用棒材做毛胚，可簡化準(zhǔn)備要求。 用樣板找正裝夾板 第四節(jié) 夾具的選擇根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計夾具。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾緊各種薄壁和易變形工件的特殊需要。第五節(jié) 刀具的選擇車刀的選擇 通常采用低速車削，一般選用高速鋼材料。為了保證兩測切削刃切削順利，都磨有較大前角（γo=10176。 高速鋼螺紋粗車刀高速鋼梯形螺紋車刀，能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋，但生產(chǎn)效率較低。梯形螺紋車刀 車刀分粗車刀和精車刀兩種。㎜?！?176。～5176。③車刀刃口要光滑、平直、無虛刃，兩側(cè)副刀刃必須對稱刀頭不能歪斜。（2）精加工時切削用量的選擇原則，根據(jù)粗加工后的余量選擇背吃刀量：根據(jù)已經(jīng)加工表面的粗糙度要求，選取較小進(jìn)給量同時在保證刀具耐用度的前提下，選擇最高的切削速度。(2)選用刀頭寬度稍小于槽低寬度的車槽刀，粗車螺紋（~）③用梯形螺紋車刀采用左右車削法車削梯形螺紋兩側(cè)面，~，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸，、b。（2） 工件伸出60mm左右，找正夾緊。（6） 精車梯形螺紋至尺寸要求。②最終輪廓一次走刀完成。TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要人為確定）。第二節(jié) 梯形螺紋的尺寸計算國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定梯形螺紋的牙型角為30176。梯形螺紋（以下簡稱梯形螺紋）的代號用字母“Tr”及公稱直徑螺距表示，單位均為mm。目前百度對螺紋更專業(yè)的解釋：螺紋——牙型截面通過圓柱或圓錐的軸線，并沿其表面的螺旋線運(yùn)動所形成的連續(xù)凸起。（3）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。（4）專門用途螺紋，簡稱專用螺紋。而我們國家將牙型角統(tǒng)一為60176。等級數(shù)字越高，配合越緊。 3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。 ?。?）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。第五節(jié) 螺紋的用途及特點(diǎn)螺紋的用途非常廣泛，從飛機(jī)、汽車到我們?nèi)粘Ｉ钪兴褂玫乃?，煤氣等都大量地使用場合中，多?shù)螺紋起著緊固連接的作用，其次是用來作力和運(yùn)動的傳遞，還有一些專門用途的螺紋，其種類雖多，但其數(shù)量都是有限的。但是英國目前也開始使用與美制的是統(tǒng)一英制螺紋（unified inch screw threads）,代號為UN(包括UN、UNR、UNC、UNF、UNEF、UNS等等一個系列), 牙角為60度。外螺紋：在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋。大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。適用于測量一些精度要求較高、螺紋升角小于4186。（3）單針測量法 這種方法的特點(diǎn)是只需用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋大徑與量針頂點(diǎn)之間的距離A。 不準(zhǔn)在開車時用棉紗擦工件，以防出危險。2．該零件先以外圓作為粗基準(zhǔn)，車端面和鉆中心孔，再以二中心孔為定位基準(zhǔn)粗車外圓，又以粗車外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，此即為互為基準(zhǔn)原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面。3．半精加工、精加工外圓時，采用了錐堵，以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準(zhǔn)。4．主軸用20Cr低碳合金鋼滲碳淬硬，對工件不需要淬硬部分發(fā)（M30－6g左、M30－6g、M12－6H、M6－6H）－3mm去碳層。，工件中心孔也不允許淬硬，為此，毛坯總長放長6mm。，磨削時應(yīng)分粗磨、半精磨、精磨工序。在此向老師表示深深的感謝和崇
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