【正文】 不得以任何借口放松對(duì)質(zhì)量的要求，只有檢查合格的下料產(chǎn)品才能流入壓頭工序。為保證管內(nèi)壁與核心混凝土緊密粘結(jié)，鋼管內(nèi)不得有油漬等污物。⑥整體組裝：a、節(jié)段拼裝應(yīng)在胎架上進(jìn)行，拼裝誤差不應(yīng)大于2mm。f、主拱管管節(jié)段對(duì)接封底焊宜采用適當(dāng)焊條施焊多層焊，每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣，鏟除缺陷后再施焊，封底焊完成后清除管內(nèi)的熔渣。其檢驗(yàn)程序如下表：檢驗(yàn)上一道工序，填寫自檢、 互檢報(bào)告單及本工序交接單接收上一道工序及其報(bào)檢資料本工序制作、自檢合格，填寫自檢、互檢報(bào)告單及本工序交接單交質(zhì)檢科檢驗(yàn)（專檢），檢驗(yàn)合格后，填寫產(chǎn)品合格證及報(bào)檢資料交下一道工序檢驗(yàn)（互檢）并交自檢資料交質(zhì)檢科檢驗(yàn)交接報(bào)檢資料，檢驗(yàn)合格后，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單交監(jiān)理檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入下一道工序施工、檢驗(yàn)申報(bào)資料（1）自檢、互檢申報(bào)資料①《工序質(zhì)量自檢、互檢卡（通表）》②《工序交接單》（2）施工記錄表①《鋼管拱肋安裝施工原始記錄》②《鋼管拼接焊縫質(zhì)量檢測(cè)記錄》③《工程質(zhì)量檢查記錄》④《檢測(cè)記錄表（現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單附表）》⑤《經(jīng)緯儀測(cè)量記錄表》⑥《水平儀測(cè)量記錄表》⑦《施工放樣現(xiàn)場(chǎng)記錄表》⑧《鋼管加工與拼接施工記錄》（3）檢驗(yàn)報(bào)告單①《鋼管拱工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》②《鋼管拱工程拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》③《鋼管拱工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》（4）工程評(píng)定表①《鋼管拱肋制作與安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》（5）中間交驗(yàn)表①《工程移交證書》（6）申請(qǐng)批復(fù)單①《分項(xiàng)開工申請(qǐng)報(bào)告》②《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)申請(qǐng)和中間校驗(yàn)審批表》（7）鋼管拱制造的檢查記錄表格、工藝技術(shù)要求和注意事項(xiàng)主拱肋及各腹桿下料都有一定的難度，因此要求按1:1的比例在施工平臺(tái)上進(jìn)行放樣，并在各吊桿腹桿、橫綴管及橫撐處作好記號(hào)，按實(shí)際量取的長(zhǎng)度取樣下料。①主拱拱肋的各分段工地空中對(duì)接開外坡口型式如下：（此處工地進(jìn)行）。它的目的主要是確保各節(jié)段間的精密配合以及預(yù)拼裝后的各部分是否符合鋼管拱骨架整體線型坐標(biāo)值的要求，以利現(xiàn)場(chǎng)安裝及整體調(diào)整。②二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：采用H08Mn2Si焊絲。⒅、對(duì)于在室外場(chǎng)地的作業(yè)，要求焊接環(huán)境溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤80%，風(fēng)速≤10m/sec（手工電弧焊）。主拱立體節(jié)段最大尺寸長(zhǎng)25m，最重主體段為50t，節(jié)段數(shù)為52段，橫撐11付。、技術(shù)措施1）保證線型措施（1）水泥平臺(tái)制作：龍門吊有效范圍應(yīng)保證有26m140m，可制作七個(gè)節(jié)段，在施工地域根據(jù)坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)后的節(jié)段拼裝尺寸圖可以幫助布置長(zhǎng)度、間距不一的水泥平臺(tái)支墩，水泥支墩尺寸、平面布置見(jiàn)圖。（5）用防雨布搭設(shè)臨時(shí)工棚，避免陽(yáng)光照射引起主拱肋變形。③焊工配置焊條保溫桶，施工前先自烘箱中取出烘好的焊條，然后立即裝入保溫桶內(nèi)，蓋好蓋子，帶入施焊現(xiàn)場(chǎng)。（12）按設(shè)計(jì)要求探傷檢測(cè)，對(duì)不合格焊縫處理后方可重新焊接。（2）采取適當(dāng)?shù)暮附庸に?。相?duì)濕度增大時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步減少噴砂和電弧噴涂的時(shí)間間隔。、封閉處理封閉處理前，電弧噴涂層表面不得有污染或水氣，封閉涂裝應(yīng)在露點(diǎn)溫度3℃以上，相對(duì)濕度85以下進(jìn)行，雨天應(yīng)停止封閉涂裝作業(yè)，此外封閉應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下施工。、現(xiàn)場(chǎng)焊縫處理任何鋅、鋁涂層或富鋅涂料等存在焊縫處都會(huì)影響焊接性能和焊接質(zhì)量，因此在廠內(nèi)電弧噴涂防腐施工時(shí)應(yīng)預(yù)留出焊接部位，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢查。（5）操作過(guò)程中對(duì)易碰損部件，要采取有效的保護(hù)措施，所有構(gòu)件要有明顯的識(shí)別標(biāo)記。卸船：由大橋施工現(xiàn)場(chǎng)纜索吊卸船。塔架分別布置在南北兩岸的山上，主索后錨固置于基巖上。裝車設(shè)備：50噸龍門吊。（3）為防止受風(fēng)浪影響使船舶搖擺引起節(jié)段移動(dòng)，必須對(duì)節(jié)段進(jìn)行裝船加固，加固方法采用鋼纜捆扎措施，并在駁船甲板上焊置防滑擋樁，以防滑動(dòng)。序號(hào)工序名稱參照標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求1表面凈化　去除表面油污、雜物2噴砂除銹GB89238GB1137389涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和預(yù)自理要求 除去全部銹蝕產(chǎn)物、車間底漆，達(dá)到表面清潔度Sa3級(jí)，粗糙度達(dá)到Rz40100 μm3電弧噴涂GB/T97931997《金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層——熱噴涂鋅、鋁及其合金》鋁涂層外觀均勻一致，無(wú)漏噴、無(wú)附著不牢、無(wú)大熔滴等缺陷；涂層厚度、涂層結(jié)合力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。有效拉開斷口為如下三種狀態(tài)：①未噴鋁試件的基體與噴鋁涂層在界面完全分離；②噴鋁涂層內(nèi)部完全分離；③同時(shí)兼有①②兩種情況。噴砂粗糙度達(dá)到Rz40100μm,即滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388）和 《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB1137389）的要求、電弧噴涂（1）原材料要求﹪，﹪,否則絲質(zhì)不純，直接導(dǎo)致電弧噴鋁涂層腐蝕速率增大，耐腐蝕性大大下降，影響防腐效果。主要措施如下：（1）采用整裝法施工。（11）焊工在正常焊接時(shí)，如突遇翻漿、冒氣泡等現(xiàn)象，應(yīng)立即停焊，并用電動(dòng)磨光機(jī)將出現(xiàn)的氣孔、夾渣打磨干凈后，方能繼續(xù)施焊。（5）焊條烘烤：①定專人烘烤。（3）拼裝時(shí)吊線保證線型與地樣相吻合。在堆場(chǎng)及索吊垂直下方以外的龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行胎架制作，地面組裝成立體分段一次拼裝兩組，一組對(duì)接三段，然后通過(guò)空中吊裝定位，檢測(cè)、焊接。并相應(yīng)另擬有關(guān)焊接工藝規(guī)程的文件，以確保大橋制造全過(guò)程的質(zhì)量控制。⒃、凡對(duì)接焊縫端部要帶引弧板和止弧板，其材質(zhì)、厚度以及坡口型式應(yīng)與構(gòu)件一致。⑾、本工程中所使用的焊接材料的定購(gòu)、入庫(kù)、檢驗(yàn)實(shí)行專人專門的管理。并對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，確保焊接質(zhì)量。（4）注意滾圓接口間隙小于2mm；縱縫對(duì)口錯(cuò)位≤,管口圓度不大于d/500。檢驗(yàn)是控制質(zhì)量的有效途徑，也是其關(guān)鍵環(huán)節(jié)。d、焊接時(shí)必須徹底將焊縫附近3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化物、油污、水氣和雜物清除干凈。e、拱肋高度與實(shí)際放樣在+；每分段主拱肋制作完后，應(yīng)檢查主拱肋鋼管坐標(biāo)及拱軸中心線、外型尺寸、拱肋高度是否符合設(shè)計(jì)要求。d、鋼管滾圓與樣板偏差：≤。d、在1m范圍內(nèi)，鋼板的不平度不得大于≤。c、主肋弦管端部接口實(shí)樣放出后按順序進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)注中心線、基準(zhǔn)線。、鋼管拱制作檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 ..檢驗(yàn)細(xì)節(jié)（1）材料： ①材料進(jìn)廠后，由材料員和質(zhì)檢員復(fù)核材料與材質(zhì)證明書是否相對(duì)應(yīng)，是否符合GB/T159194規(guī)定的Q345C鋼材的有關(guān)要求，做好材料的外觀檢查，留下有關(guān)記錄并明確標(biāo)識(shí)，以免混淆；材質(zhì)試驗(yàn)要求按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐批號(hào)抽檢一組試件。焊縫的接頭應(yīng)打坡口。（2）分片制作①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)橫撐管進(jìn)行1:1放樣，畫出施工草圖及各構(gòu)件的接頭樣板?？罩写蠼涌诘膶?duì)接是由四個(gè)管口對(duì)接而成，為了減小焊后焊縫內(nèi)應(yīng)力，更好的控制鋼管拱焊接后的軸線、標(biāo)高，空中大接口的施焊工作應(yīng)該安排四個(gè)焊接工同時(shí)對(duì)四個(gè)管接口進(jìn)行對(duì)稱施焊，δ16的鋼管接口應(yīng)分五遍焊接完成，δ20的鋼管接口應(yīng)分七遍焊接完成，對(duì)同一個(gè)管接口而言，也采取對(duì)稱施焊，同一條焊縫必須采取多層連續(xù)焊接完成。③連接板各構(gòu)件組裝焊接后應(yīng)再進(jìn)行一次試對(duì)接，合格后，方可安裝在拱肋節(jié)段接頭處弦桿鋼管設(shè)計(jì)位置處并吊線檢測(cè)與水平投影重合后施焊。③在焊接過(guò)程中，采用合理的焊接順序，以防止焊接變形。（2）經(jīng)翻身扣裝在完成的半成品上。⑤號(hào)料：把鋼管吊到簡(jiǎn)易平臺(tái)上，用吊錘和卷尺對(duì)鋼管進(jìn)行分中，畫出平等管軸線的基線，而后把樣板基線和管基線重合，用樣板嚴(yán)密貼緊鋼管外壁，沿樣板邊線畫線，取下樣板即可。（1）在水泥平臺(tái)上搭設(shè)分片制作胎架，并用水平儀測(cè)平。焊接時(shí)第一層采用跳焊的方法，要求小電流快速焊，沿圓周焊完后再進(jìn)行其它各層的焊接，仍先從下緣開始焊，采用兩人分別從兩側(cè)同時(shí)焊接。定位焊長(zhǎng)度50mm~100mm，間隔400~600mm圖三 鋼管拱單管單元組裝示意圖. 2 、單管單元組裝的焊接各組裝段和組裝單元的所有接口焊縫內(nèi)側(cè)（有坡口的一側(cè)）采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊封底，外采用埋弧自動(dòng)焊及手工電弧焊焊接。如出現(xiàn)返工，則必須制定返工工藝，并按工藝嚴(yán)格執(zhí)行，且返工不宜超過(guò)兩次。壓頭、滾圓、矯圓均應(yīng)按工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。壓頭時(shí)，必須對(duì)正定位線，不得有偏斜。要按慣標(biāo)要求及時(shí)填報(bào)工序質(zhì)量交接單并上報(bào)質(zhì)檢，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（5）所有鋼板、管材、型材在預(yù)加工前必須進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的內(nèi)容為：材質(zhì)證明書、包括爐批號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份等；并按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)。、工程材料的準(zhǔn)備工程材料的準(zhǔn)備也是一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，直接影響到工程進(jìn)度。⑷、主拱拱肋間共布置十一道橫撐及兩道拱上橫梁，按放樣尺寸單件制作，分片組裝，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，用洋銃打出安裝記號(hào)，并用白色油漆圈出銃眼，編好號(hào)后吊運(yùn)。⑧按設(shè)計(jì)要求合理布置冷卻管，通過(guò)循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部升溫。澆注完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。臨時(shí)鉸預(yù)埋鋼管的施工精度關(guān)系到全橋拱肋安裝控制精度，在施工時(shí)將采取設(shè)置錨固于基巖內(nèi)的勁性骨架對(duì)預(yù)埋鋼管定位及加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行定位，以防澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移?；觾?nèi)爆破施工時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴采用電雷管引爆，起爆前鳴哨警戒，并確認(rèn)所有人都撤離到安全位置后方準(zhǔn)起炮。曲線箱梁的施工：基礎(chǔ)施工、墩柱及帽梁施工、待6個(gè)月后現(xiàn)澆曲線箱梁。引橋16米空心板梁在預(yù)制場(chǎng)設(shè)臺(tái)座預(yù)制，運(yùn)至施工場(chǎng)地進(jìn)行安裝。每根拱肋鋼管中的混凝土南北兩端對(duì)稱連續(xù)澆注，當(dāng)一根管中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后澆注中線另一側(cè)對(duì)稱位置的鋼管，并按照先下弦后上弦的順序澆注完成所有主拱肋鋼管混凝土。施工方法概述，使用手持風(fēng)搞人工鑿巖至微風(fēng)化層及修整巖面，以防破壞巖基。、工地試驗(yàn)室將所配備的全部?jī)x器、設(shè)備、器材等進(jìn)行登記，建立清單并附性能細(xì)目的說(shuō)明，在有要求時(shí)提交給監(jiān)理工程師。、中線測(cè)量：對(duì)線路中線控制樁間的方向、交角及距離進(jìn)行復(fù)測(cè)，釘設(shè)控制樁護(hù)樁并固樁。、了解本段橋梁及附近的地形地貌以及可供取土或棄土的地點(diǎn)。該作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)纜索吊機(jī)安裝及鋼拱肋和預(yù)制構(gòu)件的吊裝，該作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力主要由起重工、架梁工、電工等組成，人數(shù)約30人。勞動(dòng)力的安排：項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面、施工進(jìn)度和工程量動(dòng)態(tài)組織調(diào)配各作業(yè)隊(duì)的勞動(dòng)力，各施工作業(yè)隊(duì)之間既分工又相互協(xié)調(diào)。3．用水本工程用水采用船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)及附近水庫(kù)水。全年3~6月份為霧季。水域區(qū)中門水深30~50米，水流最急；南門、北門水深最大為30~40米，~42米，南岸為緩灘，北岸為碉崖，形成中深兩邊淺的“凹”型。中間墩采用雙柱式墩，墩頂用帽梁連接，拱上立柱墩用鋼管桁，主管澆注混凝土，柱頂設(shè)帽梁。北門南引橋曲線段，采用3*16m連續(xù)箱梁，單箱雙室截面，頂、底板厚200mm，腹板厚400mm；腹板平面保持豎直，頂、底板橫向坡隨超高漸變坡度從1%變化到5%，腹板間距隨加寬緩和段加寬而加大，腹板外側(cè)懸臂保持不變；采用滿布支架現(xiàn)澆施工。上下弦桿內(nèi)均灌注C50無(wú)收縮混凝土。11．在施工關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用上，充分利用我公司橋梁施工的先進(jìn)技術(shù)成果及發(fā)揮我公司技術(shù)人才優(yōu)勢(shì)。6．專業(yè)化分工與緊密協(xié)作相結(jié)合的原則。第一章 工程概況一、 編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為象山縣三門口跨海大橋工程A合同段，起訖里程K9+973～K10+974。選擇工序能力指數(shù)最佳的施工機(jī)具或設(shè)備，保證工程工期及質(zhì)量。10．支持文明施工，嚴(yán)格按照浙江省建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法施工，施工方案優(yōu)先考慮環(huán)境保護(hù)措施，環(huán)境保護(hù)措施不達(dá)標(biāo)不施工。拱肋與基礎(chǔ)采用固結(jié)連接。主橋拱腳基礎(chǔ)采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，并埋入微風(fēng)化層一定深度?？紤]到沿海氣候，將標(biāo)準(zhǔn)圖的縱向鋼筋加密加粗,豎向鋼筋改為雙筋.引橋橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，臺(tái)身高的用U型臺(tái)，矮的用簡(jiǎn)易臺(tái)。~（黃海高程），~，~，坡度大多為30~45度，靠水邊多為巖石陡崖。本地區(qū)多年平均降雨量1393毫米，雨量集中在49月份，以春雨、梅雨和臺(tái)風(fēng)雨為主，月占全年降雨量的65%。地質(zhì)狀況：無(wú)嚴(yán)重不良地質(zhì)狀況。 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工程師1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，下設(shè)各職能部門并配置相應(yīng)的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員。該作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力主要由爆破工、土石方施工人員、機(jī)械操作司機(jī)、汽車司機(jī)、內(nèi)燃操作司機(jī)、混凝土工、電焊工、電工等，人數(shù)約60人。、沿線需重點(diǎn)保護(hù)的歷史文物、古跡等設(shè)施。所用儀器量具按規(guī)定檢校合格；記錄清楚真實(shí)，簽署齊全，并經(jīng)復(fù)核驗(yàn)算。試驗(yàn)人員進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行各種儀器設(shè)備的檢測(cè)校定及保養(yǎng)，對(duì)各種原材料的合格性進(jìn)行檢測(cè)分析?？傮w施工方案的確定不僅要考慮主橋的施工，還要兼顧引橋的施工及北門橋及中門橋的協(xié)調(diào)，從若干個(gè)施工方法中選擇適合本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)而又科學(xué)合理的施工方法，以滿足業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)及安全的要求。主拱肋鋼管混凝土采用泵送頂升法澆注。且澆注前對(duì)墩、臺(tái)及支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除墩、臺(tái)及支架的非彈性變形。16米跨徑空心板引橋施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)施工、墩柱及帽梁施工、同時(shí)安排空心橋梁預(yù)制，然后吊裝空心板梁，最后施工個(gè)橋面。挖巖采取三種方式：土質(zhì)基坑采用人工開挖，在強(qiáng)風(fēng)化巖層內(nèi)采用風(fēng)鎬鑿巖，在弱風(fēng)化巖采取深孔爆破開挖和風(fēng)鎬鑿巖相結(jié)合的形勢(shì)。安裝循環(huán)水預(yù)埋管，定位牢固，注水檢驗(yàn)接頭密封是否良好。施工中嚴(yán)格操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。通過(guò)試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，取代部分水泥，降低水泥水化熱；②摻適量緩凝劑，控制混凝土澆注速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的升溫；③嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量，盡可能采用粒徑較大的粗集料，對(duì)于泵送混凝土，粗集料的最大粒徑不超過(guò)輸送管道的1/；④用低流動(dòng)性混凝土，減少干縮；⑤減少水泥用量，使用熱量較低的袋裝水泥；⑥根據(jù)需要采用原材料降溫措施：降低材料溫度，降低混凝土的澆注溫度；高溫季節(jié)施工，可加冰拌合；⑦采用薄層澆注方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層混凝土必須覆