【正文】 輔助工具；4).采用準備終結時間極少的先進加工設備。這種裝配組織形式的裝配時間很長，要求工人的技術水平也很高，僅適合于單件生產(chǎn)。裝配時，同樣的零件不需經(jīng)過任何選擇和修配都能裝上，且能達到規(guī)定的裝配技術要求。選配法有三種不同的形式，即直接選配法、分組選配法和復合選配法。調(diào)整法的基本優(yōu)點是各零件制造時，可按經(jīng)濟公差加工；裝配時不需進行修配加工，因此裝配工時變動小，便于組織流水生產(chǎn)；能定期調(diào)整補償件，故容易保持和恢復裝配精度，這對容易磨損或因溫度變化而改變尺寸的場合極為有利。裝配工藝方法及其設備的確定 例如對過盈連接，采用壓入配合還是熱脹(或冷縮)配合法，采用哪種壓入工具或哪種加熱方法及設備， 對于一些裝配工藝參數(shù)，如滾動軸承裝配時的預緊力大小，螺紋連接預緊力的大小，若無現(xiàn)成經(jīng)驗數(shù)據(jù)可以參照時，則需進行試驗或計算?；鶞始恼{(diào)平等工作。磨損量可用零件幾何形狀(線性尺寸、截面、體積)的變化或質(zhì)量的變化來表示。粘附磨損 兩固體在滑行作用下作相對運動時，由于真實接觸面積很小、應力很大，接觸點金屬往往產(chǎn)生塑性變形和剪切，使其表面膜破裂，呈現(xiàn)純凈金屬，因而使摩擦界面上形成粘附點。如此反復作用，即形成金屬的磨損。金屬和周圍介質(zhì)發(fā)生化學作用或電化學作用而造成的破壞，叫做腐蝕。受多次交變載荷作用下而產(chǎn)生裂紋和折損的損壞叫做疲勞破壞。對某一配合而言，它的極限間隙就是極限損傷。 中間修理限度就是在各級修程時的檢修限度。架修限度、輪修限度可參照上述原則加以確定。（3）提高設計效率與縮短制造周期。加工余量用網(wǎng)紋線或粗線表示。當工件的六個自由度均被限制后，工件在夾具中的位置就完全被確定了，這就是工件定位的基本原理。夾具總圖上公差配合的制訂夾具公差又可分為與工件加工尺寸直接有關的和與工件加工尺寸無直接關系的兩類。與工件加工尺寸無直接關系的大都屬夾具內(nèi)部結構配合尺寸的公差，主要根據(jù)零件的功用和裝配要求，按一般公差與配合的制訂原則來決定。專用裝備的設計方法和步驟1）、明確設計要求，認真調(diào)查研究，收集有關資料；2）、確定裝備的結構方案；3）、繪制裝備總圖。其他元件：如分度機構、鎖緊機構、上下料裝置等?？倛D中的視圖應能清楚表示出夾具的工作原理和各部件構造、各元件或各種裝置之間的位置或作用關系。（1）提高工作可靠性。中間修理限度的確定：以便使零件或配合的磨損程度在這個限度內(nèi)時，磨損表面尚有足夠的磨損余量來保證繼續(xù)安全使用到下一規(guī)定修程。全部零件和配合的修理按固定的、比較統(tǒng)一的，即有計劃的修理周期進行的方法稱為計劃周期法。損傷達到了使零件或配合不能再繼續(xù)使用的程度稱為極限損傷，也就是零件或配合到達了它們的使用期限(又稱使用極限)。電化學腐蝕的機理，一般認為就是微電池作用原理。(二)表面間介質(zhì) 包括潤滑油、磨粒和氣體介質(zhì)等。氧化膜極薄時，膜能流動，并能防止粘附，抗磨性好。零件具有較好的機械性能、較高的表面硬度和光潔度，其耐磨性也較強。 磨損就是指一個物體工作表面的材料，由于表面相對運動而逐漸損耗的現(xiàn)象。b) 基準零件的處理——除安排上述工作外，還要注意安放水平及加強剛度，只能調(diào)平不能強壓，防止因重力或緊固變形而影響總裝精度。 裝配工作的基本內(nèi)容a) 清洗、b)刮削、c)平衡、d)過盈連接、e)螺紋連接、f)校正。 更換補償件的調(diào)整法。 選配法是將尺寸鏈中組成環(huán)公差放大到機械加工經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的技術要求。保證裝配精度的方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。 固定式裝配分為按集中原則組織的和按分散原則組織的兩種：1).按集中原則組織的固定式裝配其裝配工作都由一組工人在一個工作位置上完成。 縮短基本時間 1).提高切削用量 2).減少切削行程長度 縮短輔助時間 1).直接縮減輔助時間 a) 采用先進夾具；b) 采用各種快速換刀、自動換刀裝置；2).使輔助時間與基本時間重合a).采用兩工件或多工位的加工方法，可以縮短工件的裝卸時間；b).采用兩個相同夾具交替工作；c).采用主動檢驗或數(shù)字顯示式自動測量裝置。表面層物理力學性能表面層物理力學性能主要是指下列三個方面：1) 表面層加工硬化(冷作硬化)。加工精度的內(nèi)容：1).尺寸精度；2).形狀精度；3).位置精度。3． 成形工序 沖 裁1． 沖裁的變形過程2． 沖裁力的計算及降低沖裁力的方法3． 沖裁模的構造4． 沖裁模的總體設計彎曲、拉延與成型1． 常見的彎曲方法，是利用彎曲模在曲柄壓力機、液壓機或摩擦壓力機上進行彎曲。4).休息和自然需要時間(T休息)——用于照顧工人休息和生理上的需要所耗費的時間，一般按操作時間的2%來計算。完成一個零件的一個工序的時間稱為單件時間。在刀桿和工件的剛度以及刀片和機床的走刀機構強度允許的情況下，選較大的進給量f；(2) 半精加工和精加工時，因切削深度較小，產(chǎn)生的切削力不大，進給量f主要受表面粗糙度的限制，一般取得較小；(3) 斷續(xù)切削時，為減小沖擊，應適當減小進給量；(4) 當?shù)都馓幠ビ羞^渡刃、修光刃及切削速度較高時，半精加工和精加工也可選用較大的進給量，以提高生產(chǎn)效率；(5) 當切屑延綿不斷，影響操作或表面粗糙度時，應加大進給量，以利斷屑。選擇切削用量必須考慮的問題 1).對加工質(zhì)量的影響： 2).對刀具耐用度的影響3).對切削加工生產(chǎn)率的影響綜合切削用量三要素對加工質(zhì)量、刀具耐用度和切削加工生產(chǎn)率的影響，它們的選擇順序應為：先選切削深度ap，其次選進給量f，最后選切削速度v。其次，在含有加工余量的尺寸鏈中，由于采用余量為補償環(huán)，為了滿足后續(xù)工序能夠順利進行的要求，則必須保證余量不致過大或過小，因此，最后一定要驗算一下余量的極限值(最大及最小值)是否合適。基準重合時計算工序尺寸和工序公差。 2).查表法。在手冊中查得的余量數(shù)據(jù)，和計算切削用量時所用的余量數(shù)值，都是指的基本余量。 工序余量是指在某加工工序內(nèi)應切去的金屬層的厚度。對于精度高、剛性差的工件，幾乎每次機械加工后，都要進行時效處理。 工序分散的特點是： 1).采用比較簡單的機床和工藝裝備，調(diào)整容易，對工人技術水平要求也低；2).容易適應生產(chǎn)對象的變更；3).生產(chǎn)準備部門的工作量??；4).設備數(shù)量多，工人數(shù)量相應地增加，生產(chǎn)面積也相應的增多；5).在加工過程中零件的裝夾次數(shù)較多，這樣不僅影響零件的加工精度，也增加了輔助時間。4).劃分加工階段，把粗糙度要求高的表面加工工序放在工藝過程的末了，以免在安裝和運輸中，損壞已加工好的表面。應該注意：由于粗基面的定位精度很低，所以粗基面在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。特別在最后精加工時，為保證精度，更應該注意這個原則。 使用毛坯的表面來定位，這種定位基面就稱為粗基面(或毛基面)。 b)度量基準是在檢驗時使用的基準。 工藝資料收集 1 切削刀具、夾具和量具的圖冊 夾具圖冊 切削刀具圖冊(1) 生產(chǎn)的性質(zhì)、(2) 機床的型式、(3) 加工的方法、(4) 被加工零件的尺寸和外形、(5) 加工的質(zhì)量指標、(6) 加工的精度要求、(7) 工件的材質(zhì)、(8) 切削刀具的材料等。 對零件進行工藝審查的內(nèi)容，其中包括技術要求的合理性及零件結構的工藝性。找正裝夾 。 利用成形刀具對工件進行加工的方法稱為成形法。安裝：本意是指定位和夾緊的行為。走刀：當加工表面，刀具，切削用量中的轉(zhuǎn)速和進給均保持不變時，切去一層金屬所完成的那部分工作。 刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方法稱為仿形法。獲得位置要求(位置尺寸和位置精度)的方法 用夾具裝夾 。機械加工工藝過程的擬訂零件圖分析零件的表面按其工作性質(zhì)可分為兩類： (1)主要表面或工作表面； (2)自由表面。此外，還要考慮到加工各個表面時所需要的刀具、量具和夾具的供應情況。 a)定位基準是在加工中使工件在機床或夾具上占有正確位置所采用的基準?；鶞实倪x擇 基準的選擇實際上就是基面的選擇問題。這稱為基準重合原則。 3) 應該用毛坯制造中尺寸和位置比較可靠、平整光潔的表面作為粗基面，使加工后各加工表面對各不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合圖紙要求。3).粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時進行處理。工序集中的特點：1).可采用高效的專用機床和工藝裝備，從而提高勞動生產(chǎn)率；2).減少了設備的數(shù)量，相應地減少了操作工的數(shù)量和生產(chǎn)面積；3).減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路