【正文】 道工序進行檢驗，專職質(zhì)檢員對每道工序驗收，每根樁的成孔、鋼筋籠制作、成樁質(zhì)量在自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理工程師和甲方代表中間驗收。進場順序：先用先進，先大后小，先主要后次要。（12）施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施、料場、設(shè)備、水電線路，嚴格遵循有關(guān)規(guī)定及施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)整齊。實行規(guī)范操作，堅持文明生產(chǎn)，盡可能降低對環(huán)境的影響。建筑垃圾隨時清理。（3）宿舍、倉庫應(yīng)備有滅火器具。夜間作業(yè)設(shè)置有充足的照明。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。進、出線加護套分路成束并做防水彎，導線束不得與箱體進、出口直接接觸。各級職能部門及人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責。（5）搞好消防工作，做好消防設(shè)施的定期檢查和完善。每根樁力爭在3小時內(nèi)完成并作好灌注記錄。② 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許誤差：177。10mm，經(jīng)緯儀及鋼尺檢查；樁位偏差≤177。（4）砼灌注組鋼筋籠運輸；導管及混凝土灌注耗材的保護、搬運；導管安裝及密封性檢查；導管拆卸及清理；混凝土灌注。技術(shù)負責（1）設(shè)備及人員調(diào)動與管理，項目經(jīng)理部內(nèi)部組織協(xié)調(diào)；（2）負責工地施工、生產(chǎn)和材料管理；（3）負責各生產(chǎn)班組的施工質(zhì)量、進度管理與協(xié)調(diào)；（4）安全、文明施工管理；（5）在授權(quán)范圍內(nèi)與有關(guān)單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。③施工現(xiàn)場必須備有蓄水池。隨著混凝土面的上升，及時提升和拆卸導管。（7）健全班組自查、質(zhì)檢員檢查、技術(shù)負責抽檢三級質(zhì)量檢查體系，嚴把鋼筋籠制作質(zhì)量關(guān)。（10）施工過程中進行的專題會議、技術(shù)安全交底等都要求參加人員簽到，填寫《會議簽到表》、《會議記錄》。（6）加強工程產(chǎn)品質(zhì)量過程控制。（1）對產(chǎn)品的要求進行評審，形成《產(chǎn)品要求評審記錄》，編制施工組織方案，進行審核、審定，形成《技術(shù)方案申報表》。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)檢員為主的質(zhì)量管理小組，公司項目審核人檢查審核、總工程師審定產(chǎn)品質(zhì)量，把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質(zhì)量監(jiān)督。（2）加大設(shè)備投入量，在特殊情況下確保備用設(shè)備及時投入生產(chǎn)，使施工現(xiàn)場進度按計劃進行。（2）人力資源按二班輪換作業(yè)配置，晝夜不停施工，充分利用有效工作時間。斷樁事故預防與處理① 導管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導管不能有砂眼，防止灌注過程中因?qū)Ч苓M水，混凝土不流入，導管只能強撥出現(xiàn)斷樁。② 孔壁坍塌時采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉(zhuǎn)形成護壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉攪拌后停置四小時后再成孔的方法處理。④ 灌注過程中，施工員隨時測量并詳細記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度。④ 安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。鋼筋籠采用水平搭架焊接成型，分二段制作，接頭采用搭接焊連接。進行開孔護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)時，采用十字線繩定位樁中心。工程施工內(nèi)容包含：泥漿池開挖完成后，鉆機就位沖擊鉆機泥漿護壁法成孔，同時進行鋼筋籠加工，待樁孔清孔完成后下鋼筋籠并灌注混凝土成樁。工程地點：西安市科紡二路與滋水東路交叉口東北角。（后附施工場地平面布置圖）根椐施工設(shè)計圖在材料使用前7天提交書面材料計劃，包括規(guī)格型號、原材料質(zhì)量、材料數(shù)量等，并提交材料的進場日期；材料進場后材料員和質(zhì)檢工程師對進場材料進行檢查，核對規(guī)格型號；會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進行取樣，送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗室進行復檢。④ 工程中各工序銜接緊密，成孔后空孔留滯時間不大于6小時，空孔留滯期間保持好井內(nèi)泥漿液面防止塌孔。加勁箍接在主筋外側(cè)采用單面搭接電弧焊，焊縫長度≥10d。① 導管參數(shù)：內(nèi)徑φ250mm。⑤ 灌注時按樁基驗收規(guī)范要求留取試塊，砼灌注完成后經(jīng)監(jiān)理驗收認可，該樁灌注制樁完成。導管放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。④ 灌注過程中出現(xiàn)的任何斷樁事故，及時采取措施處理。（5）施工前技術(shù)交底明確，使每個施工人員認識到進度重要性。 質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針：精心施工，誠信服務(wù)，持續(xù)改進，為用戶提供技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的巖土工程產(chǎn)品。（2）組織對分部工程的評定，在施工過程中認真執(zhí)行“三檢”制度，嚴把質(zhì)檢關(guān)。（3）開工前，組織施工人員學習設(shè)計和規(guī)范要求，進行技術(shù)交底，形成《技術(shù)交底記錄》。對于不合格產(chǎn)品按照規(guī)定程序進行處置，填寫《不合格品評審、處置記錄》。（2）施工所用焊接施工工藝，開工前由質(zhì)檢員按規(guī)范要求的方法取同條件試件，經(jīng)監(jiān)理見證，送法定試驗單位檢驗，檢驗未完成不得施工。（2）導管安放由專人負責。如發(fā)生堵管、卡管、掛籠等事故時及時處理。出現(xiàn)突發(fā)性暫停后應(yīng)做到：一匯報，二延緩混凝土初凝，三處理。按計劃合理安排工序，完成生產(chǎn)任務(wù)，做好月度計劃統(tǒng)計報表。（2）計劃組及財務(wù)組① 根據(jù)工程需要，做好材料計劃供應(yīng)工作，及時與業(yè)主進行工程進度結(jié)算；② 負責完成月工作量的統(tǒng)計報表及月進度報表的編制。泥漿性能主要控制指標表名 稱性能指標值檢驗方式備 注比 重~比重計砂卵石層中泥漿比重 成孔過程中確保泥漿的技術(shù)指標達到要求，盡量采用泵循環(huán)泥漿。10mm 用鋼尺測量；鋼筋籠長度允許誤差：177。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責、安全生產(chǎn)組、專職安全員為主的安全管理小組（如下圖所示）。進行知識、技能、意識三個階段的教育，不僅要使操作者增加安全意識，掌握安全生產(chǎn)知識，而且能正確、認真地在作業(yè)過程中表現(xiàn)出安全的行為；進行安全生產(chǎn)三級教育，使操作者了解、掌握生產(chǎn)操作過程中，潛在的危險因素及防范措施；進行安全衛(wèi)生知識及安全急救知識培訓并進行安全技能訓練，使操作者逐漸掌握安全生產(chǎn)技能，獲得完善化、自動化的行為方式，減少操作中的失誤現(xiàn)象；進行安全意識教育，激勵操作者自覺堅持實行安全技能。用電安全措施（1）安裝維修或拆除電器設(shè)備的工作由專職電工完成，電工等級同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應(yīng)。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，額定電動作電流應(yīng)不大于30mA。對于夜間影響車輛通行的在建工程或機械設(shè)備安裝設(shè)置醒目的紅色信號燈。（7）建立健全機械設(shè)備定機、定人、定崗位責任的三定制度和施工人員操作證制度、交接班制度和獎懲制度。晚上有人值班，防止財物被盜。（2）基坑四周設(shè)置排水溝及集水坑，基坑排水至集水坑，確保不積水。（9）灌注孔位周圍要有墊板，操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場清。（14）現(xiàn)場使用的翻斗車、鉆機、鋼筋加工機等，按平面固定位置停放，遵守機械安全技術(shù)規(guī)程，保持機身周圍環(huán)境的清潔，機械的標記編號明顯，安全裝置可靠。根據(jù)施工記錄在樁頭清理完成后，進行樁頂高程和樁位竣工測量，請建設(shè)方驗收后移交場地。 環(huán)境因素清單附后 環(huán)境因素識別、評價、控制策劃表附后主要設(shè)備配置表序 號設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù) 量試樁工程樁1沖擊鉆機ZC8D4臺82泥漿泵4臺83電焊機BX—5008臺124鋼筋切割機1臺25電子全站儀1臺16吊車16T1臺17導管φ25070m100 m8漏斗、井口板2套49試塊模8組810泥漿灌車1輛6施工條件具備后，按開工報告要求及時組織施工機械進場，開工準備三日內(nèi)工程樁施工機械全部到位。（11）在鋼筋籠制作和鉆孔處設(shè)置標示牌，注明主要施工技術(shù)數(shù)據(jù)。（6）施工場地做到水管、電線架設(shè)有序，設(shè)備清潔。（1）施工現(xiàn)場整齊有序，不侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施； （2）施工現(xiàn)場按照規(guī)定設(shè)置明顯標牌并保護好標牌；（3）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照臨時用電施工組織設(shè)計進行架設(shè)；施工現(xiàn)場設(shè)有夜間照明裝置；（4）施工時保證