【正文】 樁600mmC3074根3樓試樁600mmC353根5000KN3樓錨樁600mmC3512根3工程樁600mmC35100根4樓試樁600mmC353根4樓錨樁600mmC3512根4工程樁600mmC35103根5樓試樁600mmC403根5600KN5樓錨樁600mmC4012根5工程樁600mmC40114根總樁數(shù)451根樁基設(shè)計參數(shù)表（1）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008；（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）；（4）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB 503002001)；（5）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）；（6）《中鐵濱河佳園住宅小區(qū)樁基工程》樁位圖紙；本工程采用沖擊鉆機成孔，水下灌注混凝土的施工方法。工程地點：西安市科紡二路與滋水東路交叉口東北角。詳見《巖土工程勘察報告》。工程施工內(nèi)容包含：泥漿池開挖完成后，鉆機就位沖擊鉆機泥漿護壁法成孔，同時進行鋼筋籠加工，待樁孔清孔完成后下鋼筋籠并灌注混凝土成樁。樁位測放選派專業(yè)測量工程師使用全站儀測放。進行開孔護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)時，采用十字線繩定位樁中心。特殊原因終孔后留滯時間過長，在進入下道工序前鉆機應(yīng)二次清孔撈渣。鋼筋籠采用水平搭架焊接成型，分二段制作，接頭采用搭接焊連接。螺旋筋采用梅花點狀電弧焊。④ 安裝時采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。② 導(dǎo)管安裝由值班施工員監(jiān)督，專人負責完成。④ 灌注過程中，施工員隨時測量并詳細記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度。⑥ 樁頂標高：，測繩測量；塌孔預(yù)防與處理方法本工程使用沖擊鉆泥漿護壁鉆進施工。② 孔壁坍塌時采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉(zhuǎn)形成護壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉攪拌后停置四小時后再成孔的方法處理?？ü堋⒍鹿苁鹿暑A(yù)防與處理方法① 首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導(dǎo)管的垂直度一致。斷樁事故預(yù)防與處理① 導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導(dǎo)管不能有砂眼，防止灌注過程中因?qū)Ч苓M水，混凝土不流入，導(dǎo)管只能強撥出現(xiàn)斷樁。一旦出現(xiàn)斷樁應(yīng)及時向技術(shù)負責人匯報，可采用向孔內(nèi)注入水泥漿置換泥漿，用混凝土球進行二次拋球，接著灌注，實施處理方案前要提前向監(jiān)理及設(shè)計單位申報，需要補樁時需征得設(shè)計院及監(jiān)理同意后方可施工。（2）人力資源按二班輪換作業(yè)配置，晝夜不停施工，充分利用有效工作時間。經(jīng)濟措施（1）加強財務(wù)管理，制定嚴格的進度計劃和資金保證措施，確保資金按時到位。（2）加大設(shè)備投入量，在特殊情況下確保備用設(shè)備及時投入生產(chǎn)，使施工現(xiàn)場進度按計劃進行。質(zhì)量目標：合同履約率100%。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)檢員為主的質(zhì)量管理小組，公司項目審核人檢查審核、總工程師審定產(chǎn)品質(zhì)量，把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質(zhì)量監(jiān)督。（3）認真學(xué)習公司的各項質(zhì)量管理制度和辦法，施工過程中嚴格按照圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及新技術(shù)、新工藝要求操作。（1）對產(chǎn)品的要求進行評審，形成《產(chǎn)品要求評審記錄》，編制施工組織方案，進行審核、審定，形成《技術(shù)方案申報表》。（4）對顧客提供的財產(chǎn)、圖紙、控制基準點座標等產(chǎn)品進行驗證和交接，填寫《顧客提供財產(chǎn)接收驗證記錄表》。（6）加強工程產(chǎn)品質(zhì)量過程控制。（7）工程質(zhì)量實行施工員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負責人和審核人抽查的三檢制度，填寫《審核記錄表》、《審定記錄表》、《例外放行審批表》、《最終產(chǎn)品抽檢記錄》，并在工程檢驗質(zhì)量驗收記錄表上簽字，最后報監(jiān)理檢查驗收。（10）施工過程中進行的專題會議、技術(shù)安全交底等都要求參加人員簽到，填寫《會議簽到表》、《會議記錄》。（3）鋼筋籠制作選用責任心強、專業(yè)水平高、持有特種上崗證的專業(yè)人員上崗，嚴格按照施工圖紙中技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程施工。（7）健全班組自查、質(zhì)檢員檢查、技術(shù)負責抽檢三級質(zhì)量檢查體系，嚴把鋼筋籠制作質(zhì)量關(guān)。保證安裝中螺絲擰緊、膠墊。隨著混凝土面的上升，及時提升和拆卸導(dǎo)管。（7），以保證樁頂質(zhì)量。③施工現(xiàn)場必須備有蓄水池。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理對施工質(zhì)量、工期、安全、進度、材料、財務(wù)和人事等全面統(tǒng)一負責。技術(shù)負責（1）設(shè)備及人員調(diào)動與管理，項目經(jīng)理部內(nèi)部組織協(xié)調(diào)；（2）負責工地施工、生產(chǎn)和材料管理；（3）負責各生產(chǎn)班組的施工質(zhì)量、進度管理與協(xié)調(diào)；（4）安全、文明施工管理；（5）在授權(quán)范圍內(nèi)與有關(guān)單位的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。施工班由生產(chǎn)組長合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，對項目經(jīng)理和技術(shù)負責人負責。（4）砼灌注組鋼筋籠運輸；導(dǎo)管及混凝土灌注耗材的保護、搬運；導(dǎo)管安裝及密封性檢查；導(dǎo)管拆卸及清理；混凝土灌注。（3）后勤組①執(zhí)行項目部的一切安排，保證后勤供應(yīng)；②搞好項目經(jīng)理部的安全保衛(wèi)工作，對施工班組加強管理，造冊登記，配合當?shù)毓膊块T積極開展工作；③負責工地的夜間巡邏及門衛(wèi)檢查登記工作，做好防火、防盜工作； ④負責職工生活區(qū)的衛(wèi)生工作，搞好員工飲食衛(wèi)生，為職工創(chuàng)造一個良好的工作生活環(huán)境，為生產(chǎn)班組做好生產(chǎn)資料的準備和補充工作。10mm，經(jīng)緯儀及鋼尺檢查；樁位偏差≤177。終孔時要求采用撈渣筒撈渣換漿，對孔內(nèi)比重過大泥漿進行置換，同時清除孔壁過厚泥皮及孔底沉渣。② 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許誤差：177。50mm 用鋼尺測量；③鋼筋安裝允許偏差：鋼筋安裝標高允許偏差：177。每根樁力爭在3小時內(nèi)完成并作好灌注記錄。其職責為：（1）制定現(xiàn)場文明施工措施，組織創(chuàng)建文明工地。（5）搞好消防工作，做好消防設(shè)施的定期檢查和完善。（1）落實安全責任，實施責任管理，建立完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。各級職能部門及人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責。（2）施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路采用TNS接零保護系統(tǒng)。進、出線加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進、出口直接接觸。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。機械使用安全措施（1）施工現(xiàn)場各種機械進場前進行檢查維護保養(yǎng)，操作人員身體健康并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。夜間作業(yè)設(shè)置有充足的照明。消防、保衛(wèi)安全措施（1）施工現(xiàn)場內(nèi)不隨意堆放易燃易爆材料，氧氣瓶和乙炔瓶設(shè)專庫保管。（3）宿舍、倉庫應(yīng)備有滅火器具。健康安全措施（1）保證現(xiàn)場員工的飲食衛(wèi)生，堅決杜絕蚊蠅鼠害，配備常備藥品，做好衛(wèi)生防疫工作，保證員工身體健康。建筑垃圾隨時清理。（3）指定車輛行駛路線，保證車輛進出道路暢通，合理布置現(xiàn)場。實行規(guī)范操作，堅持文明生產(chǎn)，盡可能降低對環(huán)境的影響。砼運輸灌注過程中，做到不灑不漏不剩，路上孔位處的砼及時清理。（12）施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施、料場、設(shè)備、水電線路，嚴格遵循有關(guān)規(guī)定及施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)整齊。（15）施工安全標志醒目，危險區(qū)的禁令標志明顯，通道處有提示性標志。進場順序：先用先進，先大后小，先主要后次要。工程現(xiàn)場竣工后，整理所有原始記錄和試驗報告，向建設(shè)單位提交鋼筋混凝土鉆孔樁竣工報告書，并提供下列資料：(1) 樁位測量放線平面圖；(2) 砼保證資料；(3) 鋼筋合格證及復(fù)檢報告；(4) 鋼筋焊接、連接試驗報告；(5) 砼試塊抗壓強度試驗