【正文】 圖；(2) 砼保證資料；(3) 鋼筋合格證及復檢報告；(4) 鋼筋焊接、連接試驗報告；(5) 砼試塊抗壓強度試驗報告；(6) 設計變更通知書、事故處理記錄等有關文件；(7) 鋼筋砼鉆孔灌注樁施工記錄匯總表；記錄匯總表； (8) 隱蔽工程驗收記錄；（9）樁基竣工平面圖。（17）施工完畢做到工完料凈場地清。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施。（5）施工現(xiàn)場臨時用水用電專人管理，不得有長流水、長明燈，路面及廁所衛(wèi)生有專人管理。建立一個安全、優(yōu)質、文明、衛(wèi)生、整潔的文明工地，安全文明施工達到市級文明工地標準。不隨意動用明火。新購或經(jīng)維修、改裝設備必須按原廠說明書的要求由專業(yè)人員進行測試和試運轉。（4）焊接機械放置在防雨和通風良好的地方。電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零；施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。（2）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任。（3）認真落實公司各項安全崗位責任制，進行安全檢查，做好安全檢查記錄，進行安全活動比賽和評比工作。在灌注過程中，及時測量混凝土面上升高度。20mm，用鋼尺測量；孔徑允許偏差：50mm，用鋼尺測量；孔深允許偏差：不小于設計深度，用測繩測量；垂直度允許偏差：1%；孔底沉渣厚度：≤100mm，成孔后清除孔底沉渣并用測繩多點測量；①在制作鋼筋籠前，所有規(guī)格鋼筋應有出廠合格證和供應商資質，按規(guī)定抽樣進行材質檢驗，同時進行搭接焊等項目試驗，復檢合格后方可使用。①樁機就位→②成孔→③清孔→④下筋籠注→⑤下導管→⑥制樁澆注→⑧交工驗收 15h ,但各工序均采用交叉流水作業(yè)，節(jié)省時間，互不干擾。（2）機械成孔組鉆機維修安裝及調試移位就位；樁位控制；泥漿渠道清理；成孔施工及質量控制。 項目組織機構管理框圖項目經(jīng)理部計財供應部安全部工程部技術部鋼筋籠制作安裝組砼灌注組機械成孔組后勤組材料組財務組計劃組測量組質檢組 項目管理人員資格證書復印件（見附件共6頁）現(xiàn)場主要管理人員表序號姓 名性別職 稱現(xiàn) 場 職 務1 男工程師、二級建造師項目經(jīng)理2 男助工項目總工3 男助工技術負責4 男技術員施工員5 男技術員施工員6 女安全管理負責人安全員7 男質量負責人質檢員項目經(jīng)理（1）對本工程的進度、成本、質量、安全、文明施工負全面責任。① 施工中遇突降暴雨，基坑做好防護排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。（3）混凝土灌注前，由質檢員抽檢坍落度，混凝土坍落度介于180～220mm時方可使用。（5）鋼筋籠吊裝由專人負責指揮，保證鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，緩慢準確地下入孔內，嚴禁碰撞孔壁。（8）對儀器、材料、半成品、成品應進行動態(tài)標識和保護，接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查，對于監(jiān)理提出的問題，立即組織專人限期整改。未經(jīng)檢查、試驗及不合格的材料不準使用。（5）負責質量事故的定性處理及制定處理補救措施。顧客滿意率不低于100%。設備配置（1）嚴格控制進場設備生產(chǎn)年限。（詳見施工計劃進度橫道圖）。③ 導管安裝時注意檢查底管及每節(jié)導管質量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，及時清洗使用過的導管，確保砂球隔水塞順利下落。若出現(xiàn)塌孔時，首先分析查明塌孔原因及部位，然后采用以下方法處理：① 孔口坍塌時采用下井口護壁管處理，護壁管與孔壁之間用裝泥砂袋填實。③ 本工程混凝土灌注采用水下導管法，砂球隔水塞阻水的灌注工藝。③ 鋼筋籠在制作、搬運和吊裝時，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施防止變形；鋼筋籠由吊車起吊安放。鋼筋籠在鋼筋加工場地分段（兩節(jié)）制作，由16噸吊車吊至孔口焊接安放。本工程采用沖擊錐鉆機成孔。本次招標文件所要求的鋼筋混凝土灌注樁沖擊錐鉆機成孔、泥漿護壁、混凝土灌注、鋼筋籠制安、泥渣外運及場地清理移交的全部工序。基坑開挖支護及場地三通一平已基本完成，交通便利，具備開工條件。測放前根據(jù)甲方提供的測量依據(jù)準確計算，并經(jīng)技術負責人檢查復核后方可施測樁位，控制點及水準點引測后設置明顯標記，做好保護。⑤ 終孔后，機組和施工員自檢、質檢員、技術負責人復檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收，并及時下入鋼筋籠。② 鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質檢員復檢，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后安裝。導管安裝長度根據(jù)實際孔深合理布置，確保首灌量及埋管深度。施工中為確保成孔順利完成，開孔前應在孔口埋設井口護筒，并用黃土將周圍填實，遇到易塌孔地層時，向孔內直接加黃土和膨潤土，確保泥漿比重，預防塌孔。② 導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，采用旋轉導管的方法脫卡。、工程質量保證體系試錨樁前期準備：5天；試錨樁：15天；平均日成樁4根，共60根；等混凝土齡期：28天；檢測單位做靜載荷試驗：15天；工程樁前期準備：8天；工程樁：60天，平均日成樁67根，共391根；樁間土開挖、破樁頭施工：20天。（2）明確所有人員崗位責任，嚴格獎罰制度，內部形成競爭機制，開展勞動競賽活動，提高員工責任心，調動其勞動積極性。產(chǎn)品合格率100%。（4）負責各項原材料、半成品、成品的檢查和驗收，做好各項抽檢、試驗工作。（5）施工使用的所有設備、配件、材料的采購均要進行申請、審批、驗證過程，填寫《采購產(chǎn)品申請、審批、驗證表》，嚴把材料質量關，對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證。任何一道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，不得進入下道工序。（4）為避免鋼筋籠在起吊過程中變形過大，利用吊車的副鉤采用三點和四點起吊方法吊裝，保證其平直。平整、干凈，導管管壁完好，嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術要求的數(shù)量安裝，—。 （8）制作好的混凝土試塊及時拆模，送標養(yǎng)室養(yǎng)護。根據(jù)工程情況，結合工期及質量等要求，本工程由我公司副經(jīng)理郭建軍擔任該項目的項目經(jīng)理，公司各職能部門負責檢查指導工作，并對其實行“責、權、利”、“人、財、物”兩結合的經(jīng)營原則，檢查督促進度、質量、安全、文明施工等合同履行情況，幫助解決困難，促進新工藝、新技術的實施。（1）施工組泥漿池的開挖與生產(chǎn)用水的運輸工作；泥漿制備；泥漿池清理及泥土外運，樁頭清鑿。編制進度網(wǎng)絡計劃，根據(jù)施工進展情況總結經(jīng)驗，調整計劃提高工作效率。孔位允許偏差： ≤177。50mm，用水準儀測量；灌注前作好組織協(xié)調工作，保證混凝土連續(xù)灌注，成孔質量驗收合格后盡快灌注混凝土。（2）負責本工程的安全生產(chǎn)工作，做好職工進場安全教育及崗前、班后的安全教育。承擔組織、領導安全生產(chǎn)的責任。潮濕或條件特別惡劣的施工現(xiàn)場電氣設備采用保護接零。送電操作順序為：總配電箱－分配電箱－開關箱；停電操作順序為：開關箱－分配電箱－總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)。（2）嚴禁拆除設備上的安全裝置。設置醒目標牌，配備消火栓和滅火器。（2）建筑垃圾分類堆放，合理利用，對不可利用的及時外運；生活垃圾按環(huán)保要求分類堆放，對不可利用的要進行環(huán)保處理后外運。（4）建立文明施工責任制并現(xiàn)場掛牌，劃分區(qū)域，明確管理負責人，做到現(xiàn)場清潔整齊。（10）施工現(xiàn)場設置垃圾及廢棄物臨時堆放點并定期外運。（16）機械設備一機一牌，即操作規(guī)程、崗位責任及制度等。32 / 32