【正文】 工程名稱：中鐵一局集團(tuán)電務(wù)工程有限公司濱河佳園住宅小區(qū)樁基工程。工程地點(diǎn)：西安市科紡二路與滋水東路交叉口東北角。詳見(jiàn)《巖土工程勘察報(bào)告》。基坑開挖支護(hù)及場(chǎng)地三通一平已基本完成，交通便利，具備開工條件。本次招標(biāo)文件所要求的鋼筋混凝土灌注樁沖擊錐鉆機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁、混凝土灌注、鋼筋籠制安、泥渣外運(yùn)及場(chǎng)地清理移交的全部工序。工作內(nèi)容樁長(zhǎng)樁徑混凝土強(qiáng)度樁數(shù)單樁豎向極限承載力1樓試樁600mmC303根4000KN1樓錨樁600mmC3012根1工程樁600mmC3074根3樓試樁600mmC353根5000KN3樓錨樁600mmC3512根3工程樁600mmC35100根4樓試樁600mmC353根4樓錨樁600mmC3512根4工程樁600mmC35103根5樓試樁600mmC403根5600KN5樓錨樁600mmC4012根5工程樁600mmC40114根總樁數(shù)451根樁基設(shè)計(jì)參數(shù)表（1）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008；（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002）；（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）；（4）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 503002001)；（5）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 182003）；（6）《中鐵濱河佳園住宅小區(qū)樁基工程》樁位圖紙；本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，水下灌注混凝土的施工方法。工程施工內(nèi)容包含：泥漿池開挖完成后，鉆機(jī)就位沖擊鉆機(jī)泥漿護(hù)壁法成孔，同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠加工，待樁孔清孔完成后下鋼筋籠并灌注混凝土成樁。樁體混凝土養(yǎng)護(hù)滿足齡期后可清鑿樁頭，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。全部工作內(nèi)容完成后交工驗(yàn)收。（后附施工場(chǎng)地平面布置圖）根椐施工設(shè)計(jì)圖在材料使用前7天提交書面材料計(jì)劃，包括規(guī)格型號(hào)、原材料質(zhì)量、材料數(shù)量等，并提交材料的進(jìn)場(chǎng)日期；材料進(jìn)場(chǎng)后材料員和質(zhì)檢工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)；會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣，送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢。樁位測(cè)放選派專業(yè)測(cè)量工程師使用全站儀測(cè)放。測(cè)放前根據(jù)甲方提供的測(cè)量依據(jù)準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查復(fù)核后方可施測(cè)樁位，控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)后設(shè)置明顯標(biāo)記，做好保護(hù)。本工程采用沖擊錐鉆機(jī)成孔。① 鉆機(jī)安裝就位做到準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆頭抽筒中心和樁位處于同一垂直線上。進(jìn)行開孔護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，采用十字線繩定位樁中心。② 開鉆前由施工員檢查樁位、鉆頭直徑及安裝對(duì)位質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。③ 成孔施工原則上采取連續(xù)工作制，詳細(xì)記錄地層變化，無(wú)故不得停鉆。④ 工程中各工序銜接緊密，成孔后空孔留滯時(shí)間不大于6小時(shí)，空孔留滯期間保持好井內(nèi)泥漿液面防止塌孔。特殊原因終孔后留滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在進(jìn)入下道工序前鉆機(jī)應(yīng)二次清孔撈渣。⑤ 終孔后，機(jī)組和施工員自檢、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并及時(shí)下入鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地分段（兩節(jié)）制作，由16噸吊車吊至孔口焊接安放。① 鋼筋工持特種操作證上崗。鋼筋籠采用水平搭架焊接成型，分二段制作，接頭采用搭接焊連接。各段鋼筋籠孔口連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d。主筋如需接長(zhǎng)，采用焊接按50%錯(cuò)開，接頭相距不小于35d 。加勁箍接在主筋外側(cè)采用單面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d。螺旋筋采用梅花點(diǎn)狀電弧焊。② 鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后安裝。③ 鋼筋籠在制作、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施防止變形；鋼筋籠由吊車起吊安放。安放時(shí)采用三點(diǎn)和四點(diǎn)起吊方式確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。④ 安裝時(shí)采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。⑤ 為保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠固定采用鋼筋硬連接固定，杜絕在砼澆注過(guò)程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。⑥ 鋼筋籠安放完成后，質(zhì)檢員填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，健全自查，班組檢查質(zhì)檢員檢查，三級(jí)質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量?jī)纱箨P(guān)鍵環(huán)節(jié)。① 導(dǎo)管參數(shù)：內(nèi)徑φ250mm。② 導(dǎo)管安裝由值班施工員監(jiān)督，專人負(fù)責(zé)完成。導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深合理布置，確保首灌量及埋管深度。③ 本工程混凝土灌注采用水下導(dǎo)管法，砂球隔水塞阻水的灌注工藝?；炷凉嘧⑶皩?dǎo)管必須進(jìn)行密封檢查試驗(yàn)。④ 灌注過(guò)程中，施工員隨時(shí)測(cè)量并詳細(xì)記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度。為確保樁頭砼質(zhì)量。每根樁的灌注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，灌注過(guò)程中作好灌注記錄，對(duì)出現(xiàn)的一切故障（意外情況）詳細(xì)記錄，并立即上報(bào)，研究處理。⑤ 灌注時(shí)按樁基驗(yàn)收規(guī)范要求留取試塊，砼灌注完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可，該樁灌注制樁完成。⑥ 樁頂標(biāo)高：，測(cè)繩測(cè)量；塌孔預(yù)防與處理方法本工程使用沖擊鉆泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)施工。施工中為確保成孔順利完成，開孔前應(yīng)在孔口埋設(shè)井口護(hù)筒，并用黃土將周圍填實(shí)，遇到易塌孔地層時(shí)，向孔內(nèi)直接加黃土和膨潤(rùn)土，確保泥漿比重，預(yù)防塌孔。若出現(xiàn)塌孔時(shí)，首先分析查明塌孔原因及部位，然后采用以下方法處理：① 孔口坍塌時(shí)采用下井口護(hù)壁管處理，護(hù)壁管與孔壁之間用裝泥砂袋填實(shí)。護(hù)壁管厚不小于3mm，直徑大于孔徑200mm。② 孔壁坍塌時(shí)采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉(zhuǎn)形成護(hù)壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉攪拌后停置四小時(shí)后再成孔的方法處理。掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理方法本工程鋼筋籠安裝采用鋼筋硬連接固定，安裝前注意檢查連接鋼筋有無(wú)斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長(zhǎng)度不小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。每次提拔導(dǎo)管時(shí)，檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導(dǎo)管壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。導(dǎo)管放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。卡管、堵管事故預(yù)防與處理方法① 首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導(dǎo)管的垂直度一致。② 導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強(qiáng)提硬拉，采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。③ 導(dǎo)管安裝時(shí)注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，及時(shí)清洗使用過(guò)的導(dǎo)管，確保砂球隔水塞順利下落。砼灌注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動(dòng)導(dǎo)管或于導(dǎo)管法蘭盤部位輕振的方法處理。斷樁事故預(yù)防與處理① 導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導(dǎo)管不能有砂眼，防止灌注過(guò)程中因?qū)Ч苓M(jìn)水，混凝土不流入，導(dǎo)管只能強(qiáng)撥出現(xiàn)斷樁。② 詳細(xì)計(jì)算導(dǎo)管的埋深，提拔拆卸導(dǎo)管確保導(dǎo)管在砼內(nèi)長(zhǎng)度不小于2m，嚴(yán)禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。③ 混凝土灌注必須連續(xù)，確保導(dǎo)管中及其埋深范圍內(nèi)的混凝土和易性、流動(dòng)性達(dá)到要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)由于導(dǎo)管中及其埋深范圍內(nèi)的混凝土初凝提管造成的斷樁事故。④ 灌注過(guò)程中出現(xiàn)的任何斷樁事故，及時(shí)采取措施處理。一旦出現(xiàn)斷樁應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，可采用向孔內(nèi)注入水泥漿置換泥漿，用混凝土球進(jìn)行二次拋球，接著灌注，實(shí)施處理方案前要提前向監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位申報(bào)，需要補(bǔ)樁時(shí)需征得設(shè)計(jì)院及監(jiān)理同意后方可施工。、工程質(zhì)量保證體系試錨樁前期準(zhǔn)備：5天；試錨樁：15天；平均日成樁4根，共60根；等混凝土齡期：28天；檢測(cè)單位做靜載荷試驗(yàn)：15天；工程樁前期準(zhǔn)備：8天；工程樁：60天，平均日成樁67根，共391根；樁間土開挖、破樁頭施工：20天。（詳見(jiàn)施工計(jì)劃進(jìn)度橫道圖）。 工期保證措施組織措施（1）由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序的工作關(guān)系。（2