【正文】 客滿意度將由人事課按照《內部顧客滿意度監(jiān)控程序》進行監(jiān)控，并定期舉辦相應的活動提高內部顧客的滿意程度與工作積極性。 過程的監(jiān)視和測量公司最高管理層確保對質量管理體系進行了必要的策劃，并采取了相應的措施對質量管理體系過程進行了監(jiān)視與測量。產品測量與接收準則的記錄必須保持并表明授權產品放行的人員。 不合格品控制質量部、生產部、計劃物流部必須按照《不合格品控制程序》與《不合格零件控制程序》對不合格品進行控制。對批量性或關鍵特性不符合的產品質量部必須組織相關部門對不合格的原因進行分析并要求責任部門制訂實施相應的糾正和預防措施，對措施的效果質量部需予以驗證。 供方業(yè)績表現(xiàn)；168。 組織的持續(xù)改進通過對數據的利用與分析，公司必須確定改進的項目與措施，并分解到各相關部門，以持續(xù)改進現(xiàn)有過程，持續(xù)改進的方式包括突破性改進與漸進式改進。 記錄所采取措施的結果（）；168。公司將通過《預防措施程序》規(guī)定但不限于以下方面的要求：168。顧客對產品的投訴與抱怨原則上必須在五個工作日內給顧客回覆，包括問題的根本原因與采取的糾正措施，需要采取的緊急措施必須在二十四小時內報告給客戶。 評價不合格不再發(fā)生的措施的需求；168。公司應以顧客期望、公司的長遠目標與主要競爭方的比較對公司的現(xiàn)狀進行研究分析，尋找改進的時機與方法持續(xù)改進質量管理體系。 產品要求的符合性；168。 采取措施防止不合格品的非預期性使用與交付；168。 對標準樣件與評價設備的維護與控制；168。當過程發(fā)生更改時，必須保存更改實施日期的記錄。審核員不得審核與自己有直接關系的部門，審核的結果必須提交管理評審。 顧客訂單的準時交付性（包括超超額運費情況）；168。多功能小組在先期質量策劃或設計與開發(fā)過程中必須為產品與過程選擇適當的監(jiān)視、測量、分析和改進措施（包括適用的統(tǒng)計工具）并在控制計劃或其它的相關文件中得到體現(xiàn)與明確規(guī)定。 實驗室要求公司實驗室將按照《實驗室手冊》的要求，明確實驗室的范圍與進行檢驗、實驗或校準服務的能力，并滿足以下方面的技術要求：168。確保量測、實驗儀器設備能力符合產品與過程控制的要求，操作人員/量測、實驗儀器設備所引起的測量誤差在可接收的范圍之內，并符合AIAG測量系統(tǒng)分析參考手冊中有關的接收標準。 防止可能使測量結果失效的調整；168。同時倉庫必須須遵循“先進先出”的原則，優(yōu)化庫存，降低產品的周轉期與庫存成本，確保產品的質量狀況符合要求并在搬運、包裝、貯存、交付過程中得到保持。 使用特定的方法和程序；168。 任何專用工具或測量裝備；168。 工裝/夾具設計修改的文件，包括工程更改等級；168。 正確使用和維護機器設備、量測儀器，使其保持高質量和處于良好的狀態(tài)，并爭取無計劃外停機的目標；168。 作業(yè)指導書設計與開發(fā)小組與技術部在產品與過程的設計輸出階段必須考慮為所有負責影響產品質量的過程操作人員提供適宜的作業(yè)指導書（包括工藝卡片、設備操作指導書、特殊工藝操作規(guī)程等），對檢驗與實驗方面的指導書（如來料檢驗控制計劃、成品檢驗控制計劃等）可由質量部協(xié)助完成。對于制造過程相似的產品可采用系列性控制計劃，在設計FMEA和過程FMEA中所有的失效模式與控制方法必須在控制計劃中得到體現(xiàn)。生產與服務提供應在以下受控條件下進行：168。 產品、程序、過程和設備的批準要求；168。 設計和開發(fā)更改的控制技術部負責按《工程更改程序》實施設計和開發(fā)的更改，必要時設計和開發(fā)更改需要得到顧客的批準，具體參照《客戶PPAP程序》。 設計和開發(fā)結果滿足要求的能力；168。 制造過程FMEA；168。 產品特殊特性和規(guī)范；168。 設計和開發(fā)輸出設計和開發(fā)輸出包括產品設計輸出與制造過程設計輸出，輸出應以能夠針對設計和開發(fā)的輸入進行驗證的方式提出，并應在放行前得到批準。 設計和開發(fā)所必須的其它要求。 設計和開發(fā)的職責和權限。 設計和開發(fā)策劃多功能小組應對產品的設計和開發(fā)進行策劃和控制，以確保設計和開發(fā)的效率與效果。如顧客設有提供相關的產品信息或信息不完整時，業(yè)務部應及時的與顧客進行聯(lián)系與溝通，若采取其它的評審方式（如產品目錄、產告內容等評審）時，應事先征得顧客的同意。 公司確定的任何其它附加要求 顧客指定的特殊特性對顧客指定的特殊特性，公司必須在產品開發(fā)與實現(xiàn)的過程中使其得到體現(xiàn)，并在產品審核的過程中驗證其符合性。 其它由本公司確認的任何附加要求市場分析與調查的報告將提交公司最高管理層，作為公司產品開發(fā)與市場開發(fā)的依據，同時作為產品開發(fā)對產品有關要求的輸入?？蛻舻挠嘘P技術要求必須包括在質量計劃（控制計劃）中。同時，人事課將將通過培訓，標識等方法在公司內部和外部開展產品更新?lián)Q代責任，產品風險和安全生產知識的教育?；A設施包括：168。崗位描述提供各崗位的具體要求如學歷背景，該崗位的基本技能和員工素質等方面的要求。所有從事特殊崗位的人員必須有政府頒發(fā)的資格證書。 顧客對產品和服務的滿意度。管理評審的輸入至少包括：168。 負責對外聯(lián)絡有關公司質量事宜 顧客代表對于關鍵顧客，公司將指定一名項目負責人作為顧客代表。人事課的職責是確保組織結構圖的更新和各部門經理都已經對其下屬各級人員崗位的職責和權限進行了書面的描述。公司將以包括但不限于下列的質量目標來驗證質量管理體系的績效:168。 對持續(xù)改進質量管理體系的承諾；168。168。 記錄的人員必須確保記錄清晰， 易于識別和利用。 各質量管理過程之間相互關系的描述168。168。質量管理體系的過程包括管理活動， 資源的提供， 產品實現(xiàn)和測量評價系統(tǒng)。168。交付產品PPM質量部/生產部ADDPCDMN001產品標識與可追溯性管理程序ADDPCDQA003作業(yè)準備驗證程序ADDPCDQA002轉工序檢驗程序ADDPCDQA019產品審核程序ADDPCDQA020型式試驗程序ADDPCDQA004不合格品控制程序ADDPCDQA011不合格零部件控制程序ADDPCDQA008偏差許可控制程序S14不合格品的控制對不合格品進行適當的控制與處理,防止不合格品的非預期期用檢驗出錯率。訂單及時交付率。預見性維護：基于針對通過預測可能的失效模式而避免維護問題的過程數據的活動。公司地址：中國浙江省玉環(huán)雙港路3888號Corporation Address：38~88SHUANGGANG COUNTY,ZHEJIANG電話（TEL）：（86）5767278888 傳真（FAX）：（86）5767278880Email:zysy 郵政編碼：317600公司組織架構圖質量管理體系組織架構圖術語和定義本質量手冊所采用的術語和定義源自ISO 9000:2000和ISO/TS 16949:2002標準，如需采用本公司特有的術語和定義，將在相關文件中給出。ADD生產的減振器已經被來自全球的的顧客所認可。本質量手冊的分發(fā)、歸檔與修改等由XXXX工業(yè)有限公司文管中心統(tǒng)一管理。 公司質量管理體系所需過程的建立，實施和維護；168。 總經理： 日 期：公司管理者代表任命書茲任命公司營銷部副總封信坤為公司質量管理者代表, 無論其在其它方面的職責如何，必須具有以下方面的職責與權限：168。ISO/TS16949：2002標準的所有要求均適用于本公司，并為本質量手冊所覆蓋。ADD正裕工業(yè)通過提供給客戶在質量、技術、服務和價格上有絕對競爭力的產品來為客戶創(chuàng)造價值。已具備日產超過15000支減振器的生產能力。制造：制造或裝配以下事項的過程：l 生產原材料；l 生產或維修零件；l 裝配；l 熱處理、焊接、噴漆或其它最終服務。一次交檢合格率。糾正措施的執(zhí)行率管理者代表ADDPCDAD003管理評審程序ADDPCDQA017質量管理體系審系ADDPCDQA018制造過程審核程序ADDPCDQA019產品審核程序ADDPCDQA001糾正和預防措施控制程序S11過程的監(jiān)視和測量監(jiān)視和測量過程的業(yè)績，識別過程改進的機會糾正措施的執(zhí)行率與有效性/過程的持續(xù)改進管理者代表ADDPCDQA017質量管理體系審核ADDPCDAD003管理評審程序ADDPCDAD002持續(xù)改進程序S12制造過程的監(jiān)視和測量對制造過程進行監(jiān)視和測量，確保制造過程的可維持性與穩(wěn)定性過程能力；過程效率、過程產品PPM生產部/質量部ADDPCDQA003作業(yè)準備驗證程序ADDPCDQA002轉工序檢驗程序ADDPCDQA001糾正和預防措施控制程序ADDPCDQA018制造過程審核程序S13產品的監(jiān)視和測量監(jiān)視和測量產品質量，確保產品合格檢驗出錯率。 各過程文件(程序文件)中將描述如何對每一個過程的有效性進行客觀的評價。 公司的技術職責將不被外包。 其它確保所有過程有效運行的文件。168。 記錄的控制記錄是證明質量體系是否在公司內部得到有效運行的證據， 因此對于實施本質量體系所產生的質量記錄必須加以有效控制。 確保公司和業(yè)務發(fā)展有合適的資源。 公司的當前的狀況；168。公司最高管理層將負責確定公司年度和長期的質量目標和度量方法。 職責，權限和溝通 職責和權限公司各級人員的職責和權限將在組織結構圖和崗位描述中進行規(guī)定。 策劃并領導內部質量審核計劃的實施，對質量體系文件進行審核；168。并對包括質量方針和質量目標在內的質量管理體系進行必要的改進。 各種對持續(xù)改進的建議；168。 人力資源 總則公司最高管理人員以及各部門經理必須確保所有從事與產品質量有關的人員都有合適的教育背景，技能和經驗以及必要的培訓?！秵T工培訓程序》規(guī)定了培訓需要如何產生，培訓如何實施和培訓的有效性如何評估。 基礎設施公司將建立跨部門小組對實現(xiàn)產品所需的基礎設施進行策劃和優(yōu)化以達到精益生產的目的。 員工安全跨部門小組在對產品進行先期質量策劃時，必須對可能引起安全問題的過程和設備進行識別并在策劃時采用適當的措施以保護員工的安全。這些目標將包括產品質量和要求，質量風險，成本，項目可行性，項目時間進度表以及針對每一個產品（項目）所建立的制造過程和文件；所需的驗證，確認，監(jiān)控，檢驗和驗收準則；為產品符合要求提供證據的記錄；以及產品實現(xiàn)所需的資源。 對不同產品市場與其它同行業(yè)產品的競爭性分析；168。 顧客合同與訂單中所提出的任何其它附加要求；168。若合同或訂單中的產品要求有發(fā)生變更，公司必須確保相關的文件得到及時的更改，并確保相關人員知道并已了解變更的要求。在設計與開發(fā)的過程中應盡量的取用防錯技術，以確保過程的受控與穩(wěn)定性。 適合于每個設計和開發(fā)階段的評審、驗證和確認活動；168。 適用時，以前類似設計提供的信息；168。所有的特殊特性應在控制計劃與過程控制文件，包括圖紙、FMEA及作業(yè)指導書等文件中用顧客的特殊特性符號或公司內部等效的符號來加以標識與說明，以確保特殊特性在相關的過程得到有效的控制與滿足。 設計FMEA，可靠性結果；168。 制造過程流程圖/布局；168。 設計和開發(fā)評審在設計與開發(fā)的適宜階段，多功能小組應組織對設計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審，以確認：168。必要時設計和開發(fā)須取得顧客的批準，具體參照《客戶PPAP程序》。采購信息適當時應包括以下內容：168。 生產和服務提供 生產和服務提供的控制在設計與開發(fā)階段，設計與開發(fā)小組就應對生產和服務提供進行策劃，產品與過程的設計輸出應包括生產和服務提供的相關信息，公司最高管理層將確保生產和服務相關資源的獲得。 控制計劃在產品設計與開發(fā)階段，設計與開發(fā)小組應對制造過程的每個階段制訂詳細的控制計劃。必要時評審或更改后的控制計劃需要得到顧客的批準。 提供機器設備、量測儀器的操作與維護指導書；168。 易損工裝/夾具的更換計劃；168。 公司任何的一個銷售網點；168。 設備的認可和人員資格的鑒定；168。計劃物流部必須按照規(guī)定的頻率對庫存產品定期進行檢查，對超出保質期的產品必須重新予以確認，過期變質的產品將被視為不合格品進行處理。 儀器設備的標識與校準狀態(tài)的標識；168。 測量系統(tǒng)分析質量部負責依據《MSA指南》對《控制計劃》中所涉及的量測、實驗