fmea潛在缺陷模式和影響分析(存儲版)
【正文】 計(工序) 控制偵測出潛在原因或不良模式的概率較高4高設計(工序) 控制偵測出潛在原因或不良模式的概率高3非常高設計(工序) 控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很高2幾乎沒問題可偵測出設計(工序) 控制偵測出潛在原因或不良模式?jīng)]有問題1 典型缺陷原因、缺陷模式和影響典型缺陷原因典型缺陷模式典型缺陷影響1. 材料選定不正確2. 設計壽命評估不合適3. 不足的潤滑4. 維護指引不足5. 很差的環(huán)境保護6. 算法不正確1. 斷裂2. 變形3. 松4. 泄漏 5. 粘貼6. 短路7. 破裂1. 噪聲2. 不穩(wěn)定的操作3. 外觀不良4. 不穩(wěn)定5. 斷斷續(xù)續(xù)的操作6. 無法動作7. 不愉快的氣味8. 操作能力削弱 RateSeverityOccurrenceDetectionRemarks1 不嚴重嚴重可能性效 必然發(fā)生 可測出 不可測出 最好 最差2345678910附例，過程FMEA應用事例例：波峰焊是許多電子企業(yè)裝配印刷線路組件時常用的一種焊接方式。適用于失效的后果，可參照嚴重度附表，確定等級。一 、FMEA地歷史及現(xiàn)狀 20世紀50年代，美國格魯曼公司開發(fā)了FMEA，用以飛機制造業(yè)的發(fā)動機故障防范，取得較好成果。五、過程FMEA表格的應用1. FMEA編號填入FMEA文件編號，以便查詢2. 項目填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱及編號3. 過程責任填入部門和小組及供方名稱(如指導)4. 編制者填入負責準備FMEA工作的人的姓名5. 年型/車型填入將使用和正被分析過程影響的年型6. 關鍵日期填入年型預定完成日期，該日期不應超過計劃開始
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