樹脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線操作規(guī)程、混砂作業(yè)指導(dǎo)書(3個文件)樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程(存儲版)
【正文】 →沸騰是電 機→ 1振動輸送機→落砂機。 ④落砂速度與輸送速度要相匹配。 ⑴、開機前準(zhǔn)備 ①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。 *（ 2砂斗滿自動停止破碎 再生 系統(tǒng)） ⑶、 注意事項 1， 破碎機要注意定時清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機；砂溫低于砂溫設(shè)定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機。 ③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象 ⑵、操作 ： 開罐閘門→開自動門→（進砂）罐料位計顯示有料→關(guān)自動 門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。如 10T 設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計時） PLC 內(nèi)時間已設(shè)置為 10 秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動設(shè)備。 ⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 ⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。 、按規(guī)定作好周末設(shè)備強保工作。 、油水分離器、增壓器箱各排污閥每周排污一次。 、操作臺、操作箱清灰檢查一次。 12次。 3個月對再生機軸承進行清洗。 次節(jié)流環(huán)內(nèi)孔、耐磨環(huán)、轉(zhuǎn)子上中下固定圈磨損情況，對三角皮帶松緊程度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 、每班結(jié)束后，落砂機臺面、臺面刪格孔及周圍和磁選機周圍及廢鐵桶等地方的廢鐵須及時清理干凈。 ④、除塵器工作時嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為 1000kg／ 36工藝要求樹脂的值％工藝要求固化劑的值％。 ⑤、檢查發(fā)送罐料位 信號是否正常。 氣送系統(tǒng) ⑴、開機前準(zhǔn)備 ①、檢查氣動壓力是否 范圍內(nèi)。 (其間隔時間由操作者自己控制） 注 ： 正常情況下嚴(yán)禁使用手動 。 ②、自動操作：將 破碎 再生 系統(tǒng)手動 /自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至 “自動 ”位置，先按〈開車報警〉→然后按 “破碎 再生 系統(tǒng) ”自動啟動按鈕 ，破碎再生系統(tǒng)順序啟動 。 ⑧啟動順序是先開鼓風(fēng)機再開振動電機，停車時應(yīng)先停振動電機再停鼓風(fēng)機。 ② 嚴(yán)禁振動電機周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理，否則電機無法散熱易損
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1