【正文】 沒(méi)有必要的。假設(shè)從上述各批產(chǎn)品中依次抽取n1，n2，……nk 個(gè)樣本，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)樣本中的不合格品數(shù)相應(yīng)地為d1d2，……dk 個(gè)，則利用樣本估計(jì)的過(guò)程平均不合格率p 為：計(jì)算過(guò)程平均不合格率是為了了解交驗(yàn)產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，這對(duì)設(shè)計(jì)合理的抽樣方案，保證驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量以及保護(hù)供求雙方利益都是至關(guān)重要的7. 接收質(zhì)量限AQL（acceptance quality limit）：當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。而二次抽樣方案則包括五個(gè)參數(shù)，即（N，n1，n2； C1，C2）。記錄n2 中的不合格品數(shù)d2； 若d1＋d2≤3，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收； 若d1＋d2＞3，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。但是在許多公司比如TCL、步步高、金正等公司都是這樣，于是許多小公司也比葫蘆畫(huà)瓢照搬。本章的目的在于闡述驗(yàn)收抽樣方案的基本原理和方法，所以，并不對(duì)上述抽樣方案一一詳細(xì)介紹，必要時(shí)可以查閱有關(guān)專業(yè)書(shū)籍資料。可以說(shuō)，有一個(gè)抽樣方案(N,n,C)，就有一條OC 曲線，而且是唯一的一條OC 曲線與之對(duì)應(yīng)。 和合格判定數(shù)C 一定時(shí)，批量N 對(duì)OC 曲線的影響很小。反之，隨著n 變小，OC 曲線傾斜度逐漸變緩，方案變寬松。當(dāng)然，在確定n 和C 時(shí)，要從具體情況出發(fā)，綜合考慮各種因素的影響，特別是生產(chǎn)方的客觀條件和用戶的實(shí)際要求。但如前所述，全檢往往是不現(xiàn)實(shí)或沒(méi)有必要的，那么，抽樣驗(yàn)收就成為必然。因此，AQL 成為抽樣方案的重要參數(shù)，這個(gè)思路的一般性描述為：當(dāng)Pi＜AQL 時(shí),L(Pi)＞1a 當(dāng)Pi＜AQL 時(shí),L(Pi)＜1a 通常，將與消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)β相關(guān)聯(lián)的不合格品率稱為批最大允許不合格率，如前所述，簡(jiǎn)稱LTPD。當(dāng)交驗(yàn)產(chǎn)品的批不合格率Pi＝0 時(shí)，AOQ 也等于0。. Cameron 抽檢表，如下表，可以設(shè)計(jì)上述類型的抽樣方案。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)美國(guó)貝爾電話研究所設(shè)計(jì)的道奇羅米格抽檢表和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIZ9006 的參考文獻(xiàn)，它們是兩類典型的挑選型抽樣方案。所以，在拒收批中不合格品數(shù)為0。在此例中α＝，AQL＝％。五、消費(fèi)者和生產(chǎn)者的利益 曲線驗(yàn)收抽樣方案總是涉及到消費(fèi)者和生產(chǎn)者雙方的利益，對(duì)生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)， 希望達(dá)到用戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品批能夠高概率被接收，特別要防止優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品批被錯(cuò)判拒收；而對(duì)消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，則希望盡量避免或減少接收質(zhì)量差的產(chǎn)品批，一旦產(chǎn)品批質(zhì)量不合格，應(yīng)以高概率拒收。因此，C＝0 的抽樣方案并不理想。另一方面，隨C 的變大，接收概率在同一Pi 水平也增大，說(shuō)明抽樣方案變寬松了。在進(jìn)行第二次抽樣的條件下，接收批產(chǎn)品的情況為：1. 在第一次抽樣中發(fā)現(xiàn)2 件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)現(xiàn)2 件或2 件以下不合格品，即事件(ri+r2)≤4 發(fā)生；2. .在第一次抽樣中發(fā)現(xiàn)3 件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)現(xiàn)1 件或1 件以下（0 件）不合格品，即事件(ri+r2)≤4 發(fā)生綜上所述，根據(jù)概率的乘法定理和加法定理，經(jīng)第二次抽樣的接收概率為： L (Pi )Ⅱ =P1（r=2）P2（（r≤2）+P1(r=3)P2（r≤1） ， ，利用附表D 計(jì)算L（Pi）Ⅰ和L（Pi）Ⅱ以及L（Pi），即L（Pi）=L（Pi）Ⅰ+L（Pi）Ⅱ， 所示PinPiL(Pi)Ⅰp1(r=2)p2(r ≤ 2)+p1(r=3)p2(r ≤ 1)=L(Pi)ⅡL(Pi)(150)()=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)(=()()+()()=(150)(=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)()=()()+()()= 的第一列Pi 和相對(duì)應(yīng)的第三列L（Pi）Ⅰ的接收概率值可繪出該雙次抽樣方案第一次抽樣的OC 曲線；由第一列Pi 和第五列L（Pi）的接收概率值可繪出該雙次抽樣方案的OC 曲線。這條曲線就是這一抽樣方案的操作特性曲線，簡(jiǎn)稱OC 曲線。另外，按照產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)特點(diǎn)也可以分成逐批抽樣方案和連續(xù)型抽樣方案。關(guān)于AQL=0或C=0的理解在許多公司，幾乎我經(jīng)歷過(guò)的公司都有該項(xiàng)規(guī)定，致命缺陷的AQL=0，如果按照GB2828來(lái)查表決定抽樣數(shù)，根本沒(méi)有AQL=0這一項(xiàng)，理論計(jì)算樣本應(yīng)該是無(wú)窮大，自然無(wú)法進(jìn)行抽樣了。例如，當(dāng)N＝1000，n1=36，n2=59，C1=0，C2=3,則這個(gè)二次抽樣方案表示為（1000，36，59；0，3），其含義是指從批量為1000 件的交驗(yàn)產(chǎn)品中， 隨機(jī)抽取第一個(gè)樣本n1 件進(jìn)行檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)n1 中的不合格品數(shù)為d1： 若d1≤0，（實(shí)際為零），則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1＞3，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 若0＜d1≤3（即在n1 件中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)為1 件、2 件或3 件），則不對(duì)該批產(chǎn)品合格與否作出判斷，需要繼續(xù)抽取第二個(gè)樣本n2。其含義是指從批量為100 件的交驗(yàn)產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取10 件，檢驗(yàn)后， 如果在這10 件產(chǎn)品中不合格品數(shù)為0 或1，則判該批產(chǎn)品合格，予以接收； 如果發(fā)現(xiàn)在這10 件產(chǎn)品中有2 件以上不合格品，則判該批產(chǎn)品不合格，予以拒收（Double Sampling lnspection）二次抽樣方案也稱為二次抽樣方案。假設(shè)有k 批產(chǎn)品，其批量分別為N1，N2，.，Nk，經(jīng)檢驗(yàn)，其不合格品數(shù)分別為D1，D2，.，Dk，則過(guò)程平均不合格率為：p=（D1+ D2+ ……Dk）/（N1+N2+……Nk） （k不小于20）可見(jiàn)，要得到p 的真值必須要等全部產(chǎn)品加工出來(lái)后再進(jìn)行全檢。如果樣本中所含不合格品數(shù)不大于抽樣方案預(yù)先最低規(guī)定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格，即為合格批， 予以接收；反之，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。其中抽樣這個(gè)步驟含有兩個(gè)內(nèi)容：ａ．怎么抽,ｂ．抽多少 。第四節(jié) 抽樣檢查的基本概念舉個(gè)居家過(guò)日子的例子，比如說(shuō)：你到水果攤買(mǎi)桔子，你可能會(huì)問(wèn)：“酸不酸呀”？攤主說(shuō)“你嘗一嘗，先嘗后買(mǎi)”，于是你從一大堆桔子中抽取一個(gè)嘗一嘗，你嘗的目的是什么呢？你嘗的目的是要通過(guò)這一個(gè)桔子的質(zhì)量情況來(lái)推斷這一大堆桔子的質(zhì)量情況。第二種是集中式的檢驗(yàn)站工序中實(shí)行自檢（可能還有巡檢），全部完工后，都送同一檢驗(yàn)站進(jìn)行最后的完工檢驗(yàn)。其優(yōu)點(diǎn)是，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗(yàn)效率和檢驗(yàn)質(zhì)量，站內(nèi)檢驗(yàn)人員便于業(yè)務(wù)交流和工作安排 。例如，在企業(yè)外購(gòu)物料進(jìn)貨處、在產(chǎn)成品的出廠處、在車間之間、工段之間、半成品進(jìn)入半成品庫(kù)之前、成品進(jìn)入成品庫(kù)之前，一般都應(yīng)設(shè)立檢驗(yàn)站。成品最終檢驗(yàn)是對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)。最后還要指出，過(guò)程檢驗(yàn)中要充分注意兩個(gè)問(wèn)題：一個(gè)是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)的要求 。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問(wèn)題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用： 1. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；2. 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過(guò)程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，可按不同情況進(jìn)行A，B， C 分類，A 類是關(guān)鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實(shí)行抽檢或免檢。為了確保外購(gòu)物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢查應(yīng)配備專門(mén)的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。（1）驗(yàn)收性質(zhì)的檢查：驗(yàn)收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。固定的檢驗(yàn)站，適于使用某些不便搬動(dòng)的或精密的計(jì)量?jī)x器，有利于建立較好的工作環(huán)境， 有利于檢驗(yàn)工具或設(shè)備的使用和管理。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗(yàn)、布匹或材料的強(qiáng)度試驗(yàn)等等，都是屬于破壞性檢驗(yàn)。如對(duì)產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)和嗅覺(jué)等感覺(jué)器官進(jìn)行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。（1）計(jì)數(shù)檢查計(jì)數(shù)檢查：包括計(jì)件檢查和計(jì)點(diǎn)檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點(diǎn)），不記錄檢測(cè)后的具體測(cè)量數(shù)值。（2）抽樣檢驗(yàn)：抽樣檢驗(yàn)是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理所預(yù)先制定的抽樣方案。第三節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的組織工作一、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式：質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同特征進(jìn)行分類 。盡管檢驗(yàn)工作對(duì)提高質(zhì)量有促進(jìn)作用。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。（3）程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。據(jù)國(guó)外資料介紹，檢驗(yàn)員對(duì)缺陷的漏檢率有時(shí)可以高達(dá)15％一20％。（2）不合格品的隔離對(duì)各種不合格品在涂上（或打上）標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。C、 分類處理：對(duì)于不合格品可以有以下處理方法： a、 報(bào)廢，對(duì)于不能使用，如影響人身財(cái)產(chǎn)安全或經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失的不合格品，應(yīng)予報(bào)廢處理 。B、 適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。在不合格品管理中，需要做好以下幾項(xiàng)工作： 1.“三不放過(guò)”的原則，一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：A、 不查清不合格的原因不放過(guò)。五、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析：質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析是質(zhì)量報(bào)告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)指出，ISO9000 系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)把質(zhì)量體系的“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)提出了嚴(yán)格的要求和規(guī)定。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對(duì)自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。具備令人信服的工作作風(fēng)， 所出具的檢驗(yàn)技術(shù)報(bào)告能得到生產(chǎn)和技術(shù)部門(mén)的信賴，能確保檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、客觀性，能用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作出準(zhǔn)確的判斷。企業(yè)應(yīng)盡可能提高檢測(cè)能力，提高檢測(cè)手段的精密度和準(zhǔn)確度，盡可能采用自動(dòng)化檢測(cè)裝置，以消除人工檢測(cè)的誤差，減少錯(cuò)檢與漏檢的發(fā)生 。（3） 健全和完善質(zhì)量管理和檢驗(yàn)方面的規(guī)章制度。為此，要求檢驗(yàn)人員有高度的思想素質(zhì)，有高度的原則性和政策性，要在處理問(wèn)題中，根據(jù)事實(shí)和客觀標(biāo)準(zhǔn)作出公正的裁決 。：檢驗(yàn)工作的公正性是對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)最主要的要求，沒(méi)有公正性，檢驗(yàn)就失去了意義，也就談不上把關(guān)的職能。（8）其它有關(guān)報(bào)告 。為了能作出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問(wèn)題，必須把檢驗(yàn)結(jié)果，用報(bào)告的形式，特別是計(jì)算所得的指標(biāo)，反饋給領(lǐng)導(dǎo)決策部門(mén)和有關(guān)管理部門(mén)，以便作出正確的判斷和 采取有效的決策措施。眾所周知，無(wú)論是工序能力的測(cè)定或使用控制圖，都需要通過(guò)產(chǎn)品檢驗(yàn)取得一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理后方能實(shí)現(xiàn)。以上簡(jiǎn)要說(shuō)明了質(zhì)量檢驗(yàn)的概念、定義和應(yīng)具備的具體條件，下面則要進(jìn)一步明確質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能，可以概括為以下四個(gè)方面： ：把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。三、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能概括起來(lái)，檢驗(yàn)包括以下四項(xiàng)具體工作：（1） 度量。這種觀念顯然是不全面的。從質(zhì)量管理發(fā)展過(guò)程來(lái)看，最早的階段就是質(zhì)量檢驗(yàn)階段。美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭對(duì)“質(zhì)量檢驗(yàn)”一詞作了更簡(jiǎn)明的定義：所謂檢驗(yàn)，就是這樣的業(yè)務(wù)活動(dòng)，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時(shí)適合要求，或是在出廠檢驗(yàn)場(chǎng)合，決定能否向消費(fèi)者提供。在我國(guó)進(jìn)一步推行全面質(zhì)量管理和實(shí)施ISO9000 系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，特別是進(jìn)行企業(yè)機(jī)構(gòu)改革時(shí)，決不能削弱質(zhì)量檢驗(yàn)工作和取消質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。預(yù)防為主是就質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想而言的，也是相對(duì)于單純的事后把關(guān)來(lái)說(shuō)的。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，確定質(zhì)量是否符合要求 。隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗(yàn)的工作量， 但檢驗(yàn)還是要存在的。當(dāng)一批產(chǎn)品或一個(gè)輪班開(kāi)始加工一批產(chǎn)品時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)（首件檢驗(yàn)不一定只檢查一件）， 當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時(shí)，方能正式成批投產(chǎn)。（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報(bào)廢率、相應(yīng)的金額損失及排列圖分析 。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)生產(chǎn)中影響人、機(jī)、物、法、環(huán)等因素了解最清楚，質(zhì)量信息也最靈通。按原則辦事，關(guān)鍵在于碰到矛盾時(shí)，能否客觀公正的處理問(wèn)題，不受任何勢(shì)力或人員的無(wú)理干擾，也不因任何人的求情或私人關(guān)系而高抬貴手。為此，要做好以下幾點(diǎn)： （1） 對(duì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)合理的定崗定編。標(biāo)準(zhǔn)是檢驗(yàn)的重要依據(jù)。所謂檢驗(yàn)的權(quán)威性實(shí)質(zhì)上是對(duì)檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)結(jié)果的信任感和尊重程度。二是從制度上明確檢驗(yàn)人員的職責(zé)和權(quán)利，例如，通常許多公司規(guī)定，當(dāng)操作工人違犯操作工藝規(guī)程時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)責(zé)令其停止生產(chǎn)，未經(jīng)首件檢查確認(rèn)合格時(shí)，生產(chǎn)工人不得正式成批投產(chǎn)，如此等等?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考 。產(chǎn)品出廠時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題， 能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù) 。質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)資料，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項(xiàng)目和格式填寫(xiě)。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 ?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌?，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過(guò)剩質(zhì)量。d、 .原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時(shí)清除和處理，在檢驗(yàn)人員參與下及時(shí)送廢品庫(kù)，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀 。檢驗(yàn)誤差可以分為以下幾類： （1）技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。如