【正文】 沒有必要的。假設從上述各批產(chǎn)品中依次抽取n1，n2，……nk 個樣本，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)樣本中的不合格品數(shù)相應地為d1d2，……dk 個，則利用樣本估計的過程平均不合格率p 為：計算過程平均不合格率是為了了解交驗產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，這對設計合理的抽樣方案，保證驗收產(chǎn)品質(zhì)量以及保護供求雙方利益都是至關重要的7. 接收質(zhì)量限AQL（acceptance quality limit）：當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。而二次抽樣方案則包括五個參數(shù)，即（N，n1，n2； C1，C2）。記錄n2 中的不合格品數(shù)d2； 若d1＋d2≤3，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收； 若d1＋d2＞3，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。但是在許多公司比如TCL、步步高、金正等公司都是這樣，于是許多小公司也比葫蘆畫瓢照搬。本章的目的在于闡述驗收抽樣方案的基本原理和方法，所以，并不對上述抽樣方案一一詳細介紹，必要時可以查閱有關專業(yè)書籍資料?？梢哉f，有一個抽樣方案(N,n,C)，就有一條OC 曲線，而且是唯一的一條OC 曲線與之對應。 和合格判定數(shù)C 一定時，批量N 對OC 曲線的影響很小。反之，隨著n 變小，OC 曲線傾斜度逐漸變緩，方案變寬松。當然，在確定n 和C 時，要從具體情況出發(fā)，綜合考慮各種因素的影響，特別是生產(chǎn)方的客觀條件和用戶的實際要求。但如前所述，全檢往往是不現(xiàn)實或沒有必要的，那么，抽樣驗收就成為必然。因此，AQL 成為抽樣方案的重要參數(shù)，這個思路的一般性描述為：當Pi＜AQL 時,L(Pi)＞1a 當Pi＜AQL 時,L(Pi)＜1a 通常，將與消費者風險β相關聯(lián)的不合格品率稱為批最大允許不合格率，如前所述，簡稱LTPD。當交驗產(chǎn)品的批不合格率Pi＝0 時，AOQ 也等于0。. Cameron 抽檢表，如下表，可以設計上述類型的抽樣方案。有關詳細內(nèi)容參見美國貝爾電話研究所設計的道奇羅米格抽檢表和日本工業(yè)標準JIZ9006 的參考文獻，它們是兩類典型的挑選型抽樣方案。所以，在拒收批中不合格品數(shù)為0。在此例中α＝，AQL＝％。五、消費者和生產(chǎn)者的利益 曲線驗收抽樣方案總是涉及到消費者和生產(chǎn)者雙方的利益，對生產(chǎn)者來說， 希望達到用戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品批能夠高概率被接收，特別要防止優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品批被錯判拒收；而對消費者來說，則希望盡量避免或減少接收質(zhì)量差的產(chǎn)品批，一旦產(chǎn)品批質(zhì)量不合格，應以高概率拒收。因此，C＝0 的抽樣方案并不理想。另一方面，隨C 的變大，接收概率在同一Pi 水平也增大，說明抽樣方案變寬松了。在進行第二次抽樣的條件下，接收批產(chǎn)品的情況為：1. 在第一次抽樣中發(fā)現(xiàn)2 件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)現(xiàn)2 件或2 件以下不合格品，即事件(ri+r2)≤4 發(fā)生；2. .在第一次抽樣中發(fā)現(xiàn)3 件不合格品，而在第二次抽樣中發(fā)現(xiàn)1 件或1 件以下（0 件）不合格品，即事件(ri+r2)≤4 發(fā)生綜上所述，根據(jù)概率的乘法定理和加法定理，經(jīng)第二次抽樣的接收概率為： L (Pi )Ⅱ =P1（r=2）P2（（r≤2）+P1(r=3)P2（r≤1） ， ，利用附表D 計算L（Pi）Ⅰ和L（Pi）Ⅱ以及L（Pi），即L（Pi）=L（Pi）Ⅰ+L（Pi）Ⅱ， 所示PinPiL(Pi)Ⅰp1(r=2)p2(r ≤ 2)+p1(r=3)p2(r ≤ 1)=L(Pi)ⅡL(Pi)(150)()=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)(=()()+()()=(150)(=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)()=()()+()()=(150)()=(200)()=()()+()()= 的第一列Pi 和相對應的第三列L（Pi）Ⅰ的接收概率值可繪出該雙次抽樣方案第一次抽樣的OC 曲線；由第一列Pi 和第五列L（Pi）的接收概率值可繪出該雙次抽樣方案的OC 曲線。這條曲線就是這一抽樣方案的操作特性曲線，簡稱OC 曲線。另外，按照產(chǎn)品特點和生產(chǎn)特點也可以分成逐批抽樣方案和連續(xù)型抽樣方案。關于AQL=0或C=0的理解在許多公司，幾乎我經(jīng)歷過的公司都有該項規(guī)定，致命缺陷的AQL=0，如果按照GB2828來查表決定抽樣數(shù)，根本沒有AQL=0這一項，理論計算樣本應該是無窮大，自然無法進行抽樣了。例如，當N＝1000，n1=36，n2=59，C1=0，C2=3,則這個二次抽樣方案表示為（1000，36，59；0，3），其含義是指從批量為1000 件的交驗產(chǎn)品中， 隨機抽取第一個樣本n1 件進行檢驗，若發(fā)現(xiàn)n1 中的不合格品數(shù)為d1： 若d1≤0，（實際為零），則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；若d1＞3，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 若0＜d1≤3（即在n1 件中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)為1 件、2 件或3 件），則不對該批產(chǎn)品合格與否作出判斷，需要繼續(xù)抽取第二個樣本n2。其含義是指從批量為100 件的交驗產(chǎn)品中，隨機抽取10 件，檢驗后， 如果在這10 件產(chǎn)品中不合格品數(shù)為0 或1，則判該批產(chǎn)品合格，予以接收； 如果發(fā)現(xiàn)在這10 件產(chǎn)品中有2 件以上不合格品，則判該批產(chǎn)品不合格，予以拒收（Double Sampling lnspection）二次抽樣方案也稱為二次抽樣方案。假設有k 批產(chǎn)品，其批量分別為N1，N2，.，Nk，經(jīng)檢驗，其不合格品數(shù)分別為D1，D2，.，Dk，則過程平均不合格率為：p=（D1+ D2+ ……Dk）/（N1+N2+……Nk） （k不小于20）可見，要得到p 的真值必須要等全部產(chǎn)品加工出來后再進行全檢。如果樣本中所含不合格品數(shù)不大于抽樣方案預先最低規(guī)定數(shù)，則判定該批產(chǎn)品合格，即為合格批， 予以接收；反之，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。其中抽樣這個步驟含有兩個內(nèi)容：ａ．怎么抽,ｂ．抽多少 。第四節(jié) 抽樣檢查的基本概念舉個居家過日子的例子，比如說：你到水果攤買桔子，你可能會問：“酸不酸呀”？攤主說“你嘗一嘗，先嘗后買”，于是你從一大堆桔子中抽取一個嘗一嘗，你嘗的目的是什么呢？你嘗的目的是要通過這一個桔子的質(zhì)量情況來推斷這一大堆桔子的質(zhì)量情況。第二種是集中式的檢驗站工序中實行自檢（可能還有巡檢），全部完工后，都送同一檢驗站進行最后的完工檢驗。其優(yōu)點是，檢驗人員對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高檢驗效率和檢驗質(zhì)量，站內(nèi)檢驗人員便于業(yè)務交流和工作安排 。例如，在企業(yè)外購物料進貨處、在產(chǎn)成品的出廠處、在車間之間、工段之間、半成品進入半成品庫之前、成品進入成品庫之前，一般都應設立檢驗站。成品最終檢驗是對完工后的產(chǎn)品進行全面的檢查與試驗。最后還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求 。巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： 1. 根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求；2. 根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B， C 分類，A 類是關鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實行抽檢或免檢。為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢查應配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。（1）驗收性質(zhì)的檢查：驗收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。固定的檢驗站，適于使用某些不便搬動的或精密的計量儀器，有利于建立較好的工作環(huán)境， 有利于檢驗工具或設備的使用和管理。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。（1）計數(shù)檢查計數(shù)檢查：包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。（2）抽樣檢驗：抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案。第三節(jié) 質(zhì)量檢驗的組織工作一、質(zhì)量檢驗的方式：質(zhì)量檢驗的方式可以按不同特征進行分類 。盡管檢驗工作對提高質(zhì)量有促進作用。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。（3）程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。據(jù)國外資料介紹，檢驗員對缺陷的漏檢率有時可以高達15％一20％。（2）不合格品的隔離對各種不合格品在涂上（或打上）標記后應立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。C、 分類處理：對于不合格品可以有以下處理方法： a、 報廢，對于不能使用，如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理 。B、 適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作： 1.“三不放過”的原則，一旦出現(xiàn)不合格品，則應：A、 不查清不合格的原因不放過。五、質(zhì)量統(tǒng)計和分析：質(zhì)量的統(tǒng)計和分析是質(zhì)量報告和信息反饋的基礎，也是進行質(zhì)量考核的依據(jù)。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。應當指出，ISO9000 系列國際標準把質(zhì)量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式，對質(zhì)量檢驗提出了嚴格的要求和規(guī)定。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負責。具備令人信服的工作作風， 所出具的檢驗技術(shù)報告能得到生產(chǎn)和技術(shù)部門的信賴，能確保檢驗結(jié)果的真實性、客觀性，能用準確的數(shù)據(jù)作出準確的判斷。企業(yè)應盡可能提高檢測能力，提高檢測手段的精密度和準確度，盡可能采用自動化檢測裝置，以消除人工檢測的誤差，減少錯檢與漏檢的發(fā)生 。（3） 健全和完善質(zhì)量管理和檢驗方面的規(guī)章制度。為此，要求檢驗人員有高度的思想素質(zhì)，有高度的原則性和政策性，要在處理問題中，根據(jù)事實和客觀標準作出公正的裁決 。：檢驗工作的公正性是對質(zhì)量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關的職能。（8）其它有關報告 。為了能作出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問題，必須把檢驗結(jié)果，用報告的形式，特別是計算所得的指標，反饋給領導決策部門和有關管理部門，以便作出正確的判斷和 采取有效的決策措施。眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗取得一批或一組數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。以上簡要說明了質(zhì)量檢驗的概念、定義和應具備的具體條件，下面則要進一步明確質(zhì)量檢驗的基本職能，可以概括為以下四個方面： ：把關是質(zhì)量檢驗最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。三、質(zhì)量檢驗的基本職能概括起來，檢驗包括以下四項具體工作：（1） 度量。這種觀念顯然是不全面的。從質(zhì)量管理發(fā)展過程來看，最早的階段就是質(zhì)量檢驗階段。美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。在我國進一步推行全面質(zhì)量管理和實施ISO9000 系列國際標準時，特別是進行企業(yè)機構(gòu)改革時，決不能削弱質(zhì)量檢驗工作和取消質(zhì)量檢驗機構(gòu)。預防為主是就質(zhì)量管理的指導思想而言的，也是相對于單純的事后把關來說的。把度量結(jié)果與質(zhì)量標準進行對比，確定質(zhì)量是否符合要求 。隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量， 但檢驗還是要存在的。當一批產(chǎn)品或一個輪班開始加工一批產(chǎn)品時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件）， 當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產(chǎn)。（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報廢率、相應的金額損失及排列圖分析 。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)中影響人、機、物、法、環(huán)等因素了解最清楚，質(zhì)量信息也最靈通。按原則辦事，關鍵在于碰到矛盾時，能否客觀公正的處理問題，不受任何勢力或人員的無理干擾，也不因任何人的求情或私人關系而高抬貴手。為此，要做好以下幾點： （1） 對檢驗機構(gòu)進行科學合理的定崗定編。標準是檢驗的重要依據(jù)。所謂檢驗的權(quán)威性實質(zhì)上是對檢驗人員和檢驗結(jié)果的信任感和尊重程度。二是從制度上明確檢驗人員的職責和權(quán)利，例如，通常許多公司規(guī)定，當操作工人違犯操作工藝規(guī)程時，檢驗人員有權(quán)責令其停止生產(chǎn)，未經(jīng)首件檢查確認合格時，生產(chǎn)工人不得正式成批投產(chǎn)，如此等等?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗者簽名，表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標準，簽名后的記錄文件應妥為保存，以便以后參考 。產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題， 能及時反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進行質(zhì)量改進的重要依據(jù) 。質(zhì)量檢驗部門還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計資料，質(zhì)量統(tǒng)計資料一定要數(shù)據(jù)準確，分類整理，按規(guī)定項目和格式填寫。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防， 提醒責任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。可能是由于用戶的需求不同，也可能是技術(shù)標準的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。d、 .原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。隔離區(qū)的廢品應及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負責保管，定期處理消毀 。檢驗誤差可以分為以下幾類： （1）技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。如