【正文】 5]陳富安 數(shù)控機(jī)床原理與編程[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2004年第一版。31。[3]眭潤(rùn)舟 數(shù)控編程與加工技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年第一版。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，能使學(xué)生做學(xué)的各種理論知識(shí)和技能得以綜合運(yùn)用，并且能進(jìn)行全面、系統(tǒng)、嚴(yán)格的技術(shù)及基本能力的訓(xùn)練。切槽時(shí)要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合。 ②看懂圖樣，用曲線工具條中的各項(xiàng)功能表達(dá)工件。 CAXA 數(shù)控車進(jìn)行造型設(shè)計(jì)對(duì)于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造軟件來(lái)說(shuō)，需要先有加工零件的幾何模型，然后 才能形成用于加工的刀具軌跡。CAXA 數(shù)控車具有 CAD 軟件的強(qiáng)大繪圖功能和完善的外部數(shù)據(jù) 接口，可以繪制任意復(fù)雜的二維圖形，通過(guò)數(shù)據(jù)接口與其他系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)。 加工Φ35外徑左端面至斜線部分X52 Z94。 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5。（3）選擇切削用量表41 切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓800精車外圓800粗車螺紋70精車螺紋70切槽115數(shù)控加工刀具卡片表42 刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào) 刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下：表43數(shù)控加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001 O1111三爪自定心卡盤(pán)Cjk6032數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀500手動(dòng)2粗車外輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)3精車外圓輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)4切槽T03切槽刀115自動(dòng)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間00202222三爪自定心卡盤(pán)Cjk6032數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀500手動(dòng)2粗車外輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)3精車外圓輪廓T0290度防型刀800自動(dòng)4切退刀槽T03切槽刀115自動(dòng)5粗車螺紋T0460度外螺紋刀70自動(dòng)6精車螺紋T0460度外螺紋刀70自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè) 第頁(yè) 加工坐標(biāo)系設(shè)置（1）建立工件坐標(biāo)系 圖41 坐標(biāo)系設(shè)定（2）試切法對(duì)刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。②先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。切斷用棒料切得所需長(zhǎng)度的坯料。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn)。內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)偵?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。3）用卡盤(pán)和頂尖裝夾。 裝夾方式的選擇為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。 確定加工方案零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 第1章 工藝方案分析 圖11 典型軸類零件圖 零件圖分析該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。關(guān)鍵詞 工藝分析　加工方案　進(jìn)給路線　控制尺寸目 錄摘 要 1引 言 3第一章 工藝方案分析 5 5 零件圖分析 5 確定加工方法 5 確定加工方案 6第二章 工件的裝夾 8 定位基準(zhǔn)的選擇 8 定位基準(zhǔn)選擇的原則 8　確定零件的定位基準(zhǔn) 8 裝夾方式的選擇 9　數(shù)控車床常用的裝夾方式 9 確定合理的裝夾方式 9第三章 刀具及切削用量 11 選擇數(shù)控刀具的原則 11 選擇數(shù)控車削用刀具 11 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 12 確定切削用量 13第四章 典型軸類零件的加工 14 軸類零件加工工藝分析 14 典型軸類零件加工工藝 17 加工坐標(biāo)系設(shè)置 20 手工編程 22第五章 數(shù)控車自動(dòng)編程軟件CAXA介紹 26 CAXA 數(shù)控車界面 26 CAXA 數(shù)控車進(jìn)行造型設(shè)計(jì) 26 CAXA 數(shù)控車加工CAM 27 CAXA 數(shù)控車加工類型 27第六章 總結(jié) 29第七章 致謝詞 31參考文獻(xiàn) 32 引 言在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，我們很多專業(yè)的學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 題目 數(shù)控軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程 系 別 電氣工程系 專 業(yè) 機(jī)電一體化 班 級(jí) 機(jī)電0901班 姓 名 王 彥 剛