房屋柱梁截面加大工程(存儲版)
【正文】 泵送混凝土。（9） 混凝土泵送過程中應(yīng)保持混凝土的連續(xù)供應(yīng)，盡可能防止停歇，若因現(xiàn)場施工條件影響或發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，而泵機(jī)不能停止工作，需每隔4~5分鐘進(jìn)行正泵和反泵兩個過程，防止混凝土結(jié)塊和沉淀，以保證泵管的通暢。（方便對工人進(jìn)行交底）（2）根據(jù)設(shè)計圖紙要求對混凝土柱進(jìn)行表面鑿除，鑿除舊混凝土面的裝飾面層，鑿除舊混凝土面的酥松層、碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層，直至完全露出堅實、新鮮的基層為止，并修理平整。平直部分長度不小于10d?！?0176。 D、首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，第一次劑出來的膠不用，待流出的膠體顏色均勻時方可使用。然后才可以批量操作。（6）在需要植入拉鉤筋的梁，現(xiàn)在開始植入，植入方法按照植筋施工工藝操作，每一條拉鉤筋必須和相應(yīng)位置的箍筋、梁底主筋進(jìn)行綁扎，而且不得跳位綁扎。（6）梁模安裝前，首先要調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托高度，經(jīng)測量無誤后，再安裝縱向格柵（縱向格柵采用雙鋼管）和橫向格柵（橫向格柵采用方木），然后再調(diào)整橫向格柵的間距（間距一般不大于300mm），最后鋪設(shè)梁底模。（4）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對澆筑部位灑水沖洗，讓模板和新舊接觸面保持一定的濕度。（10）在澆搗過程中能使用振動棒的部位應(yīng)及時進(jìn)行振搗，在不能施工振動棒的部位應(yīng)在模板外側(cè)用鐵錘或其他振動工具敲擊或振動模板進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實度，確保混凝土工程的質(zhì)量。f、 當(dāng)以上兩種方法均無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，將泵管先安裝靠泵機(jī)的那端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，待泵送通暢后再連接另一端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，若通暢則繼續(xù)澆筑混凝土，若不通暢按此法往后繼續(xù)排查，直到整條泵送線路通暢為止。（2）在混凝土車到達(dá)工地現(xiàn)場以后，應(yīng)對混凝土進(jìn)行塌落度測定，看其是否滿足設(shè)計要求和泵送條件。（4）在模板邊線四周外預(yù)留模板厚度后，用水泥釘在梁兩端柱上釘下100mm寬的壓腳板，來確保模板準(zhǔn)確定位。（4）梁左右兩端應(yīng)設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)的長度和加密區(qū)內(nèi)鋼筋的間距應(yīng)按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范在布置。E、按照植筋固化時間表的規(guī)定時間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期（養(yǎng)生期一般為24h）結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項工作。 C、植筋前將需植鋼筋的插入部分檢查鋼筋是否順直，并用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗油污，清理干凈涼干后方可使用?；瘜W(xué)植筋所用錨固膠應(yīng)滿足表1環(huán)氧基錨固膠性能指標(biāo)要求。D、箍筋、拉鉤筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作，制作好的鋼筋應(yīng)分型號和規(guī)格擺好。（2） 在確保混凝土質(zhì)量的前提下，普通混凝土需要灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，而有抗?jié)B的混凝土要求養(yǎng)護(hù)14天以上。b、 用錘子敲擊泵管法，排查堵塞部位，若確定查明堵塞部位，可在泵管外猛力重?fù)舯霉?，再重?fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行c方法?；炷翝仓?）根據(jù)現(xiàn)場實際情況來布置混凝土泵管，泵管管線宜直，泵管應(yīng)高壓低壓相結(jié)合（高壓管長度根據(jù)現(xiàn)場情況布置），管扣接頭應(yīng)嚴(yán)密（管扣內(nèi)應(yīng)設(shè)置密封膠圈，在擰管扣接頭螺帽時應(yīng)不斷的敲擊管扣，直到擰不動為止，管扣位置不得與地面直接接觸，應(yīng)在管扣前或后用方木墊撐），轉(zhuǎn)彎宜緩。（5） 在進(jìn)行模板整體拼裝前應(yīng)清理干凈柱內(nèi)側(cè)雜物。（5） 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在豎筋上用粉筆畫好箍筋間距線，箍筋綁扎順序應(yīng)自上而下進(jìn)行綁扎，宜采用纏扣綁扎。 G、驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抗拔試驗（施工前的試驗）：現(xiàn)場先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋，達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行抗拔試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時混凝土完好即為合格。無銹蝕、無油污和雜物的鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。 (h)植筋膠的具體性質(zhì)要求：固化后抗壓強(qiáng)度＞80 N/mm2；固化后粘結(jié)強(qiáng)度＞18 N/mm2；收縮率＜%；錨固力滿足設(shè)計要求；耐溫性能30176。E、在圖紙上表示有抗震等級要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。柱截面加大方案柱截面加大施工方法1. 工藝流程本工程中柱截面加大的施工工藝見下圖：界面處理鋼筋制作、植筋（含主筋、箍筋、拉鉤鋼筋）鋼筋綁扎模板制安混凝土澆筑模板拆除 混凝土養(yǎng)護(hù)柱截面加大施工工藝流程圖2. 主要施工工藝要求界面處理（1）熟悉設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場找到需截面加大的柱，并在柱上做好明顯標(biāo)注。D、箍筋、拉鉤筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作，制作好的鋼筋應(yīng)分型號和規(guī)格擺好?；瘜W(xué)植筋所用錨固膠應(yīng)滿足表1環(huán)氧基錨固膠性能指標(biāo)要求。 C、植筋前將需植鋼筋的插入部分檢查鋼筋是否順直，并用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗油污，清理干凈涼干后方可使用。E、按照植筋固化時間表的規(guī)定時間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期（養(yǎng)生期一般為24h）結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項工
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