【正文】 震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時，可稍作移動，為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設計規(guī)范要求，在蓋梁四周設置混凝土墊塊。，必須先清洗墩頂位置的雜物。：（1）模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。砼拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保砼的質(zhì)量。砼的振搗一定要控制好時間，不過振不漏振，保證砼的密實度，使蓋梁內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊砼澆注。勞動力配備見下表所示：勞動力配備計劃表序 號類別與工種計劃人數(shù)1電焊工42鋼筋工123砼工144模板工205機修工26電工17機械司機6合計59機械配置序號機械、設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊≥25T臺12鏟車ZD50臺13桁車吊80t臺24直螺紋連接機臺15電焊機B300臺46鋼筋斷切機GQ40臺47氧割、乙炔設備普通套6五、質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量保證組織措施。每一道工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后再進入下道工序施工。，采取定人定崗負責振搗。混凝土在澆筑終凝后的10～12小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強養(yǎng)護，以維護良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當氣溫在15℃以上時，最初三天白天應至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達到需要的強度后，即可灌注混凝土。（2）水平裂紋冒白漿。根據(jù)國家、省、公司對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入。，應急預案應全面、可操作，覆蓋可能出現(xiàn)的各種突發(fā)事件。，電器開關(guān)必須設防雨棚，配觸電保護器。，杜絕無證駕駛，嚴禁司機飲酒開車。、思想素質(zhì)及工作態(tài)度進行考察，保證其適用于高空施工作業(yè)。蓋梁高170cm，長1550cm，寬180cm（190cm），混凝土為C30，蓋梁邊緣擋塊高50cm，上口寬30cm，,長180cm,混凝土為C30。（4）蓋梁每6天施工1片，每次澆筑3片蓋梁，計劃60天完成。本段共有44根墩柱，22根系梁。，材料堆碼整齊。，防止漏電失火引起火災。，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；臺風、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；大風大雨過后，應對高處作業(yè)設施逐一進行檢查，并及時修復損壞、松動處。所有機械操作人員上崗前必須經(jīng)崗前技術(shù)培訓和安全教育，合格后發(fā)證，嚴禁無證上崗。建立安全生產(chǎn)領導小組，推行全員安全生產(chǎn)責任制。選用水化熱低的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結(jié)時間(以降低水化熱釋放速度)，拌制前對粗骨料灑水使之降溫。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預防保證措施和處理措施。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護均按《施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進行操作。堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。1mm，砼施工完墊石頂面保證平整。每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。：模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行砼澆注。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標高。（2）放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機具等因素的影響，依照實際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于5d。，鑿毛。面板加勁采用5mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋。為了提高墩柱和抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層橡膠墊，起到增大摩擦力和保護墩柱的作用。技術(shù)交底時應有監(jiān)理人員參加。20mm，支座處高程不超過177。：本段蓋梁采用梯形蓋梁共計22根蓋梁。③水平運輸采用砼運輸車，砼垂直運輸采用吊車進行砼澆筑。（3）鋼筋施工①系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。：采用鋼管腳手架搭設灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，,在抱箍上架設貝雷片，然后在其上設置調(diào)平千斤頂、承重橫梁以及分配梁進行模板安裝，安裝鋼筋，澆注混凝土。（2）模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。模板加工、安裝允許偏差見表2。圖2 圓柱墩模板設計示意圖③ 模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。②模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進行拼裝工作，拼裝之前要仔細檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。10尺量（1）測量放線：由測量隊根據(jù)設計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。同徑與異徑鋼筋連接在同一軸線上。b、連接套筒有四種形式，本工程采用以下兩種形式：相同直徑柱鋼筋連接采用標準型套筒連接；不同直徑柱鋼筋連接采用變形套筒連接。鋼筋加工焊接、安裝的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工焊接、安裝的允許偏差不得超過相關(guān)規(guī)范的標準：：鋼筋均要清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。每一驗收批取一組，2根做拉力試驗，2根做冷彎試驗，取樣重量不大于60kg。施工步驟如下：根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。本段共有44根墩柱，22根系梁。其他均為擴大基礎。墩柱施工安排在基礎承臺檢測合格后進行。（5）鋼筋取樣試驗：進入現(xiàn)場的鋼筋，應按批檢驗、驗收，同一個廠別、同一個爐號、同一規(guī)格、同一截面尺寸的鋼筋為一驗收批。（9）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定：采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。加工成型的鋼筋絲頭，定點堆放整齊，避免絲頭因碰撞產(chǎn)生變形，影響施工質(zhì)量。螺紋牙型清晰、精度準確，牙齒表面光滑。54保護層厚度(mm)177。拼縫處采用螺栓固定保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。模板下端用木楔將模板與預埋的鋼筋頂緊，上端用四道鋼絲繩拉緊，模板支立好后由測量人員測出設計標高并在模板內(nèi)側(cè)作上記號。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點振搗完畢后，邊