【正文】 處理完成后，用高壓水槍對(duì)鑿毛面進(jìn)行沖洗，確保鑿毛面干凈無灰塵。植筋膠由樹脂和固化劑組成，樹脂和固化劑性能指標(biāo)見下表（作參考） 兩種植筋膠的性質(zhì)產(chǎn)品性質(zhì)樹脂固化劑成份高效改性純樹脂硫醇聚合物顏色白色棕色、紅色、黑色、灰色密度（+0%～5%）（+0%～5%）粘度175,000CPS（177。具體技術(shù)參數(shù)見下表。（8） 安裝每側(cè)第一塊模板時(shí)，需用對(duì)拉螺桿進(jìn)行臨時(shí)固定，隨即按照拼裝順序安裝第二、三、四片模板，模板與模板的接縫處必須采用拼縫木條，拼縫木條寬度為100mm，拼縫木條釘在連接處的外側(cè)每側(cè)50mm，這樣確保模板的整體連接性，保證模板連接處不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（10） 在澆搗過程中能使用振動(dòng)棒的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗，在不能施工振動(dòng)棒的部位應(yīng)在模板外側(cè)用鐵錘或其他振動(dòng)工具敲擊或振動(dòng)模板進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實(shí)度，確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量。（d為箍筋直徑）（3） 植筋施工工藝植筋膠A、采用化學(xué)植筋，應(yīng)符合GB1499—2012國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。（7）箍筋與梁底主筋綁扎要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與梁底主筋交點(diǎn)均要綁扎，腰筋與箍筋的相交點(diǎn)，可采用梅花交錯(cuò)綁扎（跳位綁扎）。（5）在混凝土澆筑過程中，泵管不得靠在模板支撐上邊，以防泵管的震動(dòng)引起模板的垮塌。（2）在確保混凝土質(zhì)量的前提下，普通混凝土需要灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，而有抗?jié)B的混凝土要求養(yǎng)護(hù)14天以上?；炷翝仓?）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來布置混凝土泵管，泵管管線宜直，泵管應(yīng)高壓低壓相結(jié)合（高壓管長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置），管扣接頭應(yīng)嚴(yán)密（管扣內(nèi)應(yīng)設(shè)置密封膠圈，在擰管扣接頭螺帽時(shí)應(yīng)不斷的敲擊管扣，直到擰不動(dòng)為止，管扣位置不得與地面直接接觸，應(yīng)在管扣前或后用方木墊撐），轉(zhuǎn)彎宜緩。（3）首先綁扎梁底的二排或三排底筋，在底筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扣應(yīng)不少于3個(gè)綁扎點(diǎn)，綁扣頭要向原結(jié)構(gòu)梁梁底方向，如梁底主筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，在同一連接面的連接頭數(shù)量不宜大于連接頭總量的50%。（檢驗(yàn)全部植筋孔深度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行下一步工序）植筋流程圖 B、植筋孔比鋼筋直徑大4~6cm，新增植入鋼筋和原柱鋼筋間距不宜小于50mm。C、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量情況，植筋鋼筋的開料長(zhǎng)度，（梁的凈跨+植入結(jié)構(gòu)的深度+鋼筋搭接長(zhǎng)度）鋼筋搭接位應(yīng)設(shè)置在梁凈跨的1/3以外。（8） 如泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行排除：a、 反復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行b方法。（4） 在模板邊線四周外預(yù)留模板厚度后，用水泥釘在找平基礎(chǔ)面上釘下100mm寬的壓腳板，來確保模板底部準(zhǔn)確定位。E、按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)生期（養(yǎng)生期一般為24h）結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項(xiàng)工作。化學(xué)植筋所用錨固膠應(yīng)滿足表1環(huán)氧基錨固膠性能指標(biāo)要求。柱截面加大方案柱截面加大施工方法1. 工藝流程本工程中柱截面加大的施工工藝見下圖：界面處理鋼筋制作、植筋（含主筋、箍筋、拉鉤鋼筋）鋼筋綁扎模板制安混凝土澆筑模板拆除 混凝土養(yǎng)護(hù)柱截面加大施工工藝流程圖2. 主要施工工藝要求界面處理（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場(chǎng)找到需截面加大的柱，并在柱上做好明顯標(biāo)注。 (h)植筋膠的具體性質(zhì)要求：固化后抗壓強(qiáng)度＞80 N/mm2；固化后粘結(jié)強(qiáng)度＞18 N/mm2；收縮率＜%；錨固力滿足設(shè)計(jì)要求；耐溫性能30176。 G、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)（施工前的試驗(yàn)）：現(xiàn)場(chǎng)先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋，達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時(shí)混凝土完好即為合格。（5） 在進(jìn)行模板整體拼裝前應(yīng)清理干凈柱內(nèi)側(cè)雜物。b、 用錘子敲擊泵管法，排查堵塞部位，若確定查明堵塞部位，可在泵管外猛力重?fù)舯霉?，再重?fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行c方法。D、箍筋、拉鉤筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作，制作好的鋼筋應(yīng)分型號(hào)和規(guī)格擺好。 C、植筋前將需植鋼筋的插入部分檢查鋼筋是否順直，并用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗油污，清理干凈涼干后方可使用。（4）梁左右兩端應(yīng)設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)的長(zhǎng)度和加密區(qū)內(nèi)鋼筋的間距應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范在布置。（2）在混凝土車到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)以后，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行塌落度測(cè)定，看其是否滿足設(shè)計(jì)要求和泵送條件。（4）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)澆筑部位灑水沖洗，讓模板和新舊接觸面保持一定的濕度。（6）在需要植入拉鉤筋的梁，現(xiàn)在開始植入，植入方法按照植筋施工工藝操作，每一條拉鉤筋必須和相應(yīng)位置的箍筋、梁底主筋進(jìn)行綁扎，而且不得跳位綁扎。 D、首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止，第一次劑出來的膠不用，待流出的膠體顏