【正文】 e threedimensional modeling and digital manufacturing 班 級(jí)： 數(shù)控技術(shù) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 副教授 導(dǎo)師單位： 院 論文提交日期： 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 課題名稱　模型創(chuàng)建及數(shù)字化制造 課題性質(zhì)　　　 工程設(shè)計(jì)類　 　 班 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào)　　 　 　 指導(dǎo)教師　　　 　　　　 　 導(dǎo)師職稱 　 副教授 一．選題的意義及背景通過(guò)盤形零件的 3D 模型創(chuàng)建與數(shù)字化制造，培養(yǎng)學(xué)生根據(jù)圖紙制定正確的工藝方案的能力，包括零件圖工藝分析、裝夾方案、工藝路線的確定和刀具、切削工藝參數(shù)的合理選擇；培養(yǎng)學(xué)生編寫數(shù)控加工程序的能力，包括零件基點(diǎn)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，編寫加工程序。 、基點(diǎn)計(jì)算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，編寫加工程序。指導(dǎo)教師 教研室主任 年 月 日 年 月 日論文真實(shí)性承諾及指導(dǎo)教師聲明學(xué)生論文真實(shí)性承諾本人鄭重聲明：所提交的作品是在本人指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，內(nèi)容真實(shí)可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為。從毛坯到成品的加工過(guò)程，通過(guò)對(duì)零件的圖形分析，材料分析，選好了加工毛坯尺寸和設(shè)備和設(shè)備，另外還對(duì)加工的工序，工藝進(jìn)行分析，切削用量的選擇等進(jìn)行了具體的分析，切削用量的選擇等進(jìn)行了具體的分析，制定了零件的加工工藝內(nèi)容從而根據(jù)加工典型零件的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等使用適合銑床進(jìn)行編程。 盤形零件設(shè)計(jì)的意義現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是寬口徑機(jī)械類專業(yè)，我們?cè)趯W(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)》等技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課理論知識(shí)之后的一個(gè)實(shí)踐學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，其目的是鞏固和加深理論內(nèi)容，培養(yǎng)我們學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題能力。PRO/E 作為數(shù)控行業(yè)適用最廣的數(shù)字化制圖軟件。第二章 盤形零件數(shù)字化建模 零件的建模的基本特征 概念基礎(chǔ)特征是指由二維截面草圖經(jīng)過(guò)拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描和混合等方式形成的一類實(shí)體特征。繪制如 所示 圖 正方形輪廓二維截面草圖（3）點(diǎn)擊 按鈕創(chuàng)建造型特征，選擇【選項(xiàng)】按鈕輸入拉伸值 23，如下圖 所示。圖 拉伸環(huán)形槽所得立體(4)點(diǎn)擊 按鈕完成創(chuàng)建，其中加亮部分材料就會(huì)被去除，即得到深度為 2mm 封閉的環(huán)形槽。即陣列完成，得到 5 個(gè)封閉的曲線槽。如下圖 加亮部分所示。8. 創(chuàng)建螺紋底孔及螺紋特征（1）單擊【基礎(chǔ)特征】工具欄中的【拉伸工具】按鈕或【插入】菜單下的【拉伸】菜單項(xiàng)，PRO/E 將彈出下圖 所示的【拉伸工具】操作板。圖 【螺紋修飾】操作板并根據(jù)該窗口所給的提示完成螺紋修飾條件。?分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加上表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，哪些表面是難加工表面，以便在選擇加工方法以及擬定工藝路線時(shí)重點(diǎn)考慮。?m2）封閉的環(huán)形槽,外輪廓 Φ ，內(nèi)輪廓 Φ ，深 。. 03：（1）工件中間部分為邊長(zhǎng) 的正方形輪廓，可以有兩種加工方法，?是使用 Φ 銑刀，4 次裝夾工件，裝夾時(shí)加工面朝上。但是同一把成形刀只能用于相同尺寸的工件圓角，使用范圍窄，并且成形刀成本高，因此，在工件加工中較少使用。圖 成形銑刀銑削圓角圖 球頭銑刀銑削圓角 ，如下表所示：表 31 盤形零件各表面加工方案加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra（um） 尺寸及偏差（mm）圓形外輪廓 IT7 Φ ?封閉環(huán)形槽外圓 IT7 Φ 9?封閉環(huán)形槽內(nèi)圓 IT8 Φ ?拔槽外輪廓寬度 IT7 .21工件中間方形輪廓 IT6 05.?拔槽曲線輪廓 IT8 四個(gè)鍵槽 IT8 0321?鍵槽距離 IT8 ?Φ36 沉孔 IT8 Φ 05?Φ16 預(yù)孔 IT7 Φ 18.沉孔深度 IT10 05.?該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但形狀復(fù)雜，尤其是上表面得的輪盤形狀輪廓以及下表面的拔槽的曲線輪廓，其中還有沉孔、預(yù)孔、螺紋孔的加工。用于鑄造的材料有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、有色金屬合金等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鋼質(zhì)模鍛件的公差分為兩級(jí)：普通級(jí)和精密級(jí)。n對(duì)于非圓形鍛件外輪廓包容體重量，計(jì)算公式如下 （）?lbhmN?式中， 鍛件材料密度。數(shù)值大小分為如下倆類：調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可確定鍛件包容體的長(zhǎng)度、S寬度和高度。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的尾椎精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工。3)便于裝夾的原則。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過(guò)一次加工就能達(dá)到圖樣要求的，對(duì)于精密零件的主要表面，往往要通過(guò)多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。（4）精整和光整加工階段對(duì)于精度要求很高（IT5 以上） ，表面粗糙度值偶去很?。≧a﹤）的表面，尚需要安排精整和光整加工階段，其主要任務(wù)是減小表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。按工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)是：所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單；設(shè)備數(shù)多。最大限度的工序集中，就是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工 3 個(gè)階段；如果零件的加工和精度要求特別高，表面粗糙度要求特別小時(shí)，還要經(jīng)過(guò)精整和光整加工階段。上述 4 項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的原則，有不能同時(shí)兼顧，只能根據(jù)主次抉擇。(2)選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。1M（5）零件表面粗糙度。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。長(zhǎng)度、寬度和高度尺寸公差④鍛件分模線形狀。①鍛件重量 。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)效率低，適合單件、小批量生產(chǎn)；模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。