【正文】 工路線 ......................................................................................................17 制定加工方案 ......................................................................................................17 選擇刀具及對(duì)刀 ..................................................................................................17 粗、精車用刀具： ....................................................................................17 對(duì)刀 .........................................................................................................17 確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) ......................................................................18 致謝 ..................................................................................................................................19 參考文獻(xiàn) ...........................................................................................................................20 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 1 引言 數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)檢測(cè)、精密機(jī)械制造和管理信息等技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的高新科技。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié) 省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； 機(jī)床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的 3~5 倍）； 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 3 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè) 裝置等。 機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5 第 2章 數(shù)控加工工藝分析 數(shù)控加工工藝概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和 ，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程中。 6選擇數(shù)控機(jī)床的類型。一般工序劃分有以下幾種方式： 2 按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故 加工時(shí)，其定位方式則各有差異。 5 工步的劃分：主要從加工精度和效率兩方面考慮。 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 7 第 3章 數(shù)控編程方法 數(shù)控編程的基本概念 編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊、松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序。 程序輸入 程序校驗(yàn)與首件試切 如圖 1所示，編程工作主要包括： 圖 1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控車床程序的編制 數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。 導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù) 在其他條件相同的情況下，刀具材料的熱導(dǎo)率越大，則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。菱形刀片；仿形加工用55176。 主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長(zhǎng)的工件；機(jī)床剛性差時(shí)?！?176。精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面 粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。 組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。一般為打表找正。 裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤(pán)夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂?shù)难b夾方式。 確定加工路線 按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則，確定加工路線。斷屑性能應(yīng)較好。 （ 3）在對(duì)刀過(guò)程中，同時(shí)測(cè)定出 2號(hào)刀相對(duì)于 1號(hào)刀的刀位偏差。 在此我還要感謝我的同學(xué)們，因?yàn)樗麄円矌土宋液芏嗖抛屛夷芎芎玫耐瓿蛇@次任務(wù)。我們組在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，很好的完成了 畢業(yè)論文 所要求的任務(wù)。 （ 2） 將精車外形（含外螺紋）用 60176。 選擇刀具及對(duì)刀 粗、精車用刀具： （ 1）硬質(zhì)合金 90176。主軸轉(zhuǎn)速定為 320 r/min。 2 選定設(shè)備 ： 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC。 工件在數(shù)控車床上的裝夾 常用裝夾方式：三爪自定心卡盤(pán)裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤(pán)和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤(pán)裝夾。 專用夾 具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。 精車、半精車時(shí)切削用量的選擇： 精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。 重切削時(shí)，切削開(kāi)始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。 后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。 一般外圓車削常用 80176。滿足高切削力、沖擊和振動(dòng)的條件。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級(jí)階段向面向用戶、面向使用的高級(jí)階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。 T功能： T功能指令用于選擇加工所用刀具。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。 4 按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序