【正文】 工路線 ......................................................................................................17 制定加工方案 ......................................................................................................17 選擇刀具及對刀 ..................................................................................................17 粗、精車用刀具： ....................................................................................17 對刀 .........................................................................................................17 確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點 ......................................................................18 致謝 ..................................................................................................................................19 參考文獻(xiàn) ...........................................................................................................................20 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計論文 1 引言 數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它是綜合應(yīng)用了計算機、自動控制、電氣傳動、自動檢測、精密機械制造和管理信息等技術(shù)而發(fā)展起來的高新科技。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié) 省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 機床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的 3~5 倍）； 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計論文 3 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測 裝置等。 機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計論文 5 第 2章 數(shù)控加工工藝分析 數(shù)控加工工藝概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和 ，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程中。 6選擇數(shù)控機床的類型。一般工序劃分有以下幾種方式： 2 按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故 加工時，其定位方式則各有差異。 5 工步的劃分：主要從加工精度和效率兩方面考慮。 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計論文 7 第 3章 數(shù)控編程方法 數(shù)控編程的基本概念 編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運動和進(jìn)給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。 程序輸入 程序校驗與首件試切 如圖 1所示，編程工作主要包括： 圖 1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控車床程序的編制 數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。 導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù) 在其他條件相同的情況下，刀具材料的熱導(dǎo)率越大，則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。菱形刀片；仿形加工用55176。 主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長的工件；機床剛性差時?！?176。精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面 粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。 組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。一般為打表找正。 裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂?shù)难b夾方式。 確定加工路線 按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則，確定加工路線。斷屑性能應(yīng)較好。 （ 3）在對刀過程中，同時測定出 2號刀相對于 1號刀的刀位偏差。 在此我還要感謝我的同學(xué)們，因為他們也幫了我很多才讓我能很好的完成這次任務(wù)。我們組在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，很好的完成了 畢業(yè)論文 所要求的任務(wù)。 （ 2） 將精車外形（含外螺紋）用 60176。 選擇刀具及對刀 粗、精車用刀具： （ 1）硬質(zhì)合金 90176。主軸轉(zhuǎn)速定為 320 r/min。 2 選定設(shè)備 ： 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC。 工件在數(shù)控車床上的裝夾 常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。 專用夾 具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計制造的夾具。 精車、半精車時切削用量的選擇： 精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。 重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。 后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強度高時。 一般外圓車削常用 80176。滿足高切削力、沖擊和振動的條件。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會資源和合作伙伴。 T功能： T功能指令用于選擇加工所用刀具。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。 4 按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序