基于plc自動配料系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(存儲版)
【正文】 面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。2．3．2 切換報警 自動放料開始時，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，報警系統(tǒng)開始報警，自動放料就不能進(jìn)行。2．1．2 自動配料 自動配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時開啟攪拌和加熱。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場控制儀表實(shí)時顯示流量、載荷、累計(jì)值、溫度等。主站直接同西門子S7—300 PLC系統(tǒng)、前配料秤自動控制儀表和后配料秤相通信。 基于plc自動配料系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)摘 要PLC的定義有許多種。其中一臺為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一臺作為從站，以主站為依托，主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過程監(jiān)控。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)實(shí)時過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實(shí)時數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運(yùn)行過程事件報警及手動與自動控制切換。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。出現(xiàn)報警，自動放料不會進(jìn)行，待消除故障或認(rèn)為產(chǎn)生的報警原因不影響放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 3 自動配料前后工藝 前配工藝 前配工藝流程界面中可以實(shí)時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號、鍋的溫度、電機(jī)電流等。電動機(jī)MMM3和M4均為OFF。當(dāng)S1置為ON（料斗中的物料已滿），則停止進(jìn)料（D4滅）。例如M1故障，M1，立即停，料斗出料口D2關(guān)閉，經(jīng)過2秒延遲，M2停。選用西門子S7—300 PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。我們基本學(xué)會了PLC設(shè)計(jì)的步聚和基本方法。我學(xué)會了PLC的基本編程方法，對PLC的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。只有實(shí)踐與理論的結(jié)合，才能知道自己學(xué)的好不好。總而言之，在老師和同學(xué)們的幫助下，我們圓滿的完成了任務(wù)。在分工方面，由于大家都是熱心的投入到此次的設(shè)計(jì)當(dāng)中，在每一個環(huán)節(jié)，大家都有參與，所以算不上什么什么具體的分工，這是團(tuán)隊(duì)合作的結(jié)果。本實(shí)驗(yàn)采用PLC控制方式來實(shí)現(xiàn)自動配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料傳送、下料控制、故障檢測等功能。8 結(jié)束語 自動配料監(jiān)控系統(tǒng)具有運(yùn)行可靠、功能齊全、投資低、升級方便等特點(diǎn)，采用全漢化操作界面，在線組態(tài)，形象直觀，易于操作。同時紅燈L2滅，綠燈L1亮，表明汽車可以開走。 按下停止按鈕SB2，自動配料裝車的整個系統(tǒng)終止運(yùn)行。4 配料系統(tǒng)4. 1 控制要求 系統(tǒng)啟動后，配料裝置能自動識別貨車到位情況和能夠自動對貨車進(jìn)行配料，當(dāng)車裝滿時，配料系統(tǒng)能自動關(guān)閉。待檢查確認(rèn)可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進(jìn)行自動放料。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。2 監(jiān)控系統(tǒng)控制過程2．1 前配料監(jiān)控系統(tǒng)的控制過程2．1．1 自動稱料 自動稱料控制單元主要為l0臺稱重控制儀表，PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)人機(jī)界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實(shí)時數(shù)據(jù)。各閥位及卸料器位置信號檢測采用霍爾傳感器，具有無觸點(diǎn)、抗干擾、抗粉
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