基于plc自動(dòng)配料系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ……………75 PLC指令表………………………………………………………86 PLC控制梯形圖………………………………………………….127 傳送系統(tǒng)調(diào)試……………………………………………………..17結(jié)語(yǔ)參………………………………………………………………..18考文獻(xiàn)……………………………………………………………….19 1 監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能 1．1 監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 自動(dòng)配料監(jiān)控系統(tǒng)由兩臺(tái)計(jì)算機(jī)作為整個(gè)系統(tǒng)的人機(jī)界面。它采用可編程序的存貯器，用來(lái)在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并通過(guò)數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）對(duì)PLC的定義是：可編程控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專(zhuān)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。多數(shù)PLC具有RS232接口，還有一些內(nèi)置有支持各自通信協(xié)議的接口?！ ∏芭淞媳O(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)采用密封型接線(xiàn)盒，防塵、防潮，可確保信號(hào)傳輸可靠。后配料監(jiān)控系統(tǒng)主秤采用高精度配料皮帶秤，附料采用減量秤（失重秤），非離子泵、香精泵、流量檢測(cè)采用間接方式，即通過(guò)壓力變送器實(shí)時(shí)檢測(cè)管道壓力，由壓力變化判斷出料口、進(jìn)料口是否堵塞。溫度指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示儀表、壓力指示通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示儀表及電機(jī)的電流經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表遠(yuǎn)傳至中控室集中顯示。如果系統(tǒng)檢測(cè)到某臺(tái)秤配料閥未關(guān)，會(huì)發(fā)生報(bào)警并進(jìn)入暫停狀態(tài)。這一控制過(guò)程由溫控儀表與PLC共同完成。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機(jī)界面上人為沒(méi)定。通過(guò)檢查，認(rèn)為可以放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開(kāi)始放料。需要重新開(kāi)始稱(chēng)料時(shí)，旋起“急?！卑粹o，再按“啟動(dòng)”按鈕，則重新開(kāi)始稱(chēng)料。3．2 后配工藝后配工藝流程界面可以實(shí)時(shí)顯示基粉秤、輔料秤、失重秤的流量、累積值、重量，顯示基粉秤的載荷、預(yù)混器電流、卸料器狀態(tài)、非離子瞬時(shí)流量、香精瞬時(shí)流量等。料斗出料口D2關(guān)閉，若料位傳感器S1置為OFF（料斗中的物料不滿(mǎn)），進(jìn)料閥開(kāi)啟進(jìn)料（D4亮）。當(dāng)車(chē)裝滿(mǎn)時(shí)，限位開(kāi)關(guān)SQ2為ON，料斗關(guān)閉，2S后M1停止，M2在M1停止2S后停止，M3在M2停止2S后停止，M4在M3停止2S后最后停止。紅燈L2滅，綠燈L1亮，表明允許汽車(chē)開(kāi)進(jìn)裝料。裝車(chē)過(guò)程中，當(dāng)汽車(chē)開(kāi)進(jìn)裝車(chē)位置時(shí)，限位開(kāi)關(guān)SQ1置為ON，紅燈信號(hào)燈L2亮，綠燈L1滅；同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)M4，經(jīng)過(guò)2S后，再啟動(dòng)啟動(dòng)M3，再經(jīng)2S后啟動(dòng)M2，再經(jīng)過(guò)2S最后啟動(dòng)M1，再經(jīng)過(guò)2S后才打開(kāi)出料閥（D2亮），物料經(jīng)料斗出料。此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)完全停止。經(jīng)過(guò)2秒，M4停。本系統(tǒng)投入運(yùn)行以來(lái)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足技術(shù)要求，并極大地改善了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，明顯地提高了生產(chǎn)效率精細(xì)化工的自動(dòng)配料監(jiān)控系統(tǒng)，采用DCS集散控制方式分析監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，研究其控制過(guò)程，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)自動(dòng)控制、集中管理、實(shí)時(shí)記錄、顯示與報(bào)警等功能。它是成品生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，特別是有連續(xù)供料要求的行業(yè)，其配比的過(guò)程控制直接影響了成品的質(zhì)量，它是企業(yè)取得最佳經(jīng)濟(jì)效益的先決條件。整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行提高了配料精度和速度。能夠解決一個(gè)個(gè)在調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題，我們對(duì)PLC 通過(guò)合作，我們的合作意識(shí)得到加強(qiáng)。做事要學(xué)思結(jié)合
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