【正文】 2～ 4 級。在測量與使用中，落料是以大端尺寸為基準，沖孔件是以小端尺寸為基準。如果對刃口精度要求過高（既制造公差過小），會使模具制造困難，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果刃口精度要求過低（既制造公差過的），則生產(chǎn)出來的零件可能不合格，或使模具的壽命降低 。 凹模要保證具有足夠的強度，為此需要進行特殊處理。 圖 凸凹模 該復(fù)合沖裁模將凹模及凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。橡膠高度 H 可按下式計算： ~ ? 式中： CH 所需的工作行程（壓縮量）。 根據(jù)所使用的工具與設(shè)備的不同，彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進行的折彎、滾彎、拉彎等。 壓彎過程并不完全是材料的塑性變形過程，其彎曲部分還存在著彈性變形，所以壓彎后零件的形狀與模具的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。 自由彎曲力： 對于 V形件，其最大自由彎曲力為： btr kbtF ??＝自 式中 自F —— 最大自由彎曲力； b? —— 材料 抗拉強度； k —— 安全系數(shù)，一般取 ； b —— 彎曲件寬度。這些工作完成后，上模開始上行，與此同時，下模結(jié)構(gòu)中的推桿在壓力機彈性裝置的作用下，也開始上行，并推動頂出板也向上運動，推動制件向上脫離凹模，至此，全部彎曲工序結(jié)束。 U形件凸、凹模的單面間隙一般可按下式計算： m a xt t t t 6 0. 3 0. 06 6 6. 662Z CC? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 式中： 2Z 為彎曲模凸、凹模單邊間隙。因為任何設(shè)計內(nèi)容都是在理論中通過科學(xué)的計量設(shè)計出來的，比較人為和主觀上有很多教多的因素。 螺栓強度校核 內(nèi)六角用固定螺栓在工作過程中，即受徑向切應(yīng)力的剪切作用，又受軸向拉應(yīng)力作用。 J36250閉式壓力機的壓力能夠滿足彎曲工作需要，符合要求。本次畢業(yè)設(shè)計 ,是我自己第一次完成一整項設(shè)計產(chǎn)品的模具設(shè)計 ,該工件結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是工序較多，在規(guī)定的時間內(nèi)完成從模具裝配，結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計。一個是壓力機的公稱壓力是否能夠滿足工作壓力的需求，二是壓力機的最大閉合高度能否滿足模具的最大閉合高度等工作需要。 4 4 6 42 5 [ ] 18 00ctd m m?? ??? ? ? dmin=11mm 滿足要求 ： pdl2max 85? 式中 maxl —— 凸模最大允許長度； p —— 沖裁力。其結(jié)構(gòu)如圖 所示。 對于 u形彎曲，必須合理確定凸、凹模之間的間隙，間 隙過大則回彈大，工件的形狀和尺寸誤差增大。 彎曲模具工作部分的尺寸 ，主要指凸模、凹模的圓角半徑和凹模的深度。 Z型彎曲模的相關(guān)計算及模具設(shè)計 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 22 彎曲力的數(shù)值與毛坯尺寸、材料力學(xué)性能、凹模支點間距等因素有關(guān)，同時還與彎曲形式和模具結(jié)構(gòu)等多種因素有關(guān)。由于彎曲沖頭折彎部分的半徑為 ,校正彎曲后材料會變薄 .校正彎曲的目的，在于減少材料回彈，提高彎曲質(zhì)量。 c 65m ? ? ?有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 20 圖 落料沖孔裝配圖 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 21 5. 彎曲工藝計算 彎曲是將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。 橡膠受壓后所產(chǎn)生的彈壓力為 qPA? 式中： p為橡膠受壓時產(chǎn)生的彈壓力， N q為橡膠單位壓力，見書《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》 100 頁，表 329. A為橡膠的實際承壓面積， 2mm 。 而實際最小壁厚為 ，符合強度要求。 孔 1 01 m in 100()(1 1 0 .7 5 0 .1 8 )1 1 .1 4 ( )ppd d xmm????? ? ?? ? ?? 1 1 m in 00 .0 1 800 .0 1 80()(1 1 .1 4 1 .0 8)1 2 .2 2 ( )ddpd d Zmm????????? 孔 2 02 m in 200()(1 7 0 .7 5 0 .1 8 )1 7 .1 4 ( )ppd d xmm????? ? ?? ? ?? 2 2 m in 000()(17 .1 4 1. 08 )18 .2 2 ( )ddpd d Zmm????????? 校核：經(jīng)檢驗，滿足 m a x m inpd ZZ??? ? ?。凸、凹模間隙則取最小合理間隙。 模具結(jié)構(gòu)本身不復(fù)雜，但由于材料比較厚，沖裁力較大，故需 注意凸凹模的結(jié)構(gòu)，合理采用線切割和電火花加工，確保刃口加工精度和強度。用 x、 Δ 表示，其中 Δ 為工件的公差值， x為磨損系數(shù) ， 其值在 ～ 1 之間，根據(jù)工件制造精度進行選?。? 工件精度 IT10 以上 X=1 工件精度 IT11～ IT13 X= 工件精度 IT14 X= 3．不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。 沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。 。 ，且還須留有安裝固定的余地，但是過大的工作平面上安裝小尺寸的沖模對工作臺的受力是不利的。 卸料力： FKF 卸卸 ＝ 頂件力： F K F?頂 頂 其中： F —— 沖裁力； K卸 、 K頂 —— 卸料力、頂件力系數(shù)。 本設(shè)計中排樣相關(guān)設(shè)計 : 根據(jù)零件形狀，采取直排樣，并確定搭邊值。此外，還應(yīng)保持條料與一定的強度和剛度，保證送料的順利進行，從而提高制件質(zhì)量，使凸、凹模刃口沿整個封閉輪廓線進行，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。 板料排樣設(shè)計 搭邊 搭邊 —— 分段搭接點應(yīng)盡量少，搭接點位置要避開產(chǎn)品零件的 薄弱部位和外形的重要位，放在不注目的位置。 3. 無廢料排樣 沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。其原因是條料和帶料有料頭和料尾的影響，另外用板材剪成條料還有料邊的影響。在企業(yè)中能節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)過程中的成本。由于最小孔徑ｄ≥１ .３ｔ ，而且孔壁到彎曲邊的距離較大 L≥ 2t，不會產(chǎn)生變形，可以一次沖出三個圓孔。 1. 模具類型的確定 是簡單模、復(fù)合模、還是級進模。分離工序是將沖壓件和毛胚沿一定的輪廓相互分離；變形工序是在材料不產(chǎn)生破壞的前提下使毛胚發(fā)生塑性變形，成為所需要的形狀和尺寸的制件。此制件要求精度不高，不需較高的公差等級，屬于一般沖裁彎曲精度。在小批量多品種生產(chǎn)方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)（ FMS），為了適應(yīng)多品種生產(chǎn)時不斷更換模具的需要，已經(jīng)成功地發(fā)展了一 種快速換模系統(tǒng)，現(xiàn)在，換一副大型的沖壓模具，僅需 6~8 分鐘即可完成。前幾年的精密沖壓主要市是指對平板零件進行精密沖裁，而現(xiàn)在，除了精密沖裁外還可兼有精密彎曲、拉深、壓印等，可以進行復(fù)雜零件的立體精密成形。 加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是 重要 模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具 鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 因此，模具標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。通過這種多勸能模具生產(chǎn) 出來的不再是單個零件，而是成批的組件。 In designs knockout39。產(chǎn)品零件外形尺寸較大，所以設(shè)計的模具也較大，而且復(fù)雜。從產(chǎn)品零件圖看出 只有 3 個圓孔 能在落料時沖出 。 This working procedure needs to plete two partial curve, is V is curving, the curving fillet is R100。一套多功能模具除了沖壓成 形零件外，還可擔負轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。另外， 采用計算機控制和機械手操作的 模具標準件的應(yīng)用將日漸廣泛 使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。這 種鋼材還適用于注射成型漆加玻璃纖維或金屬粉末的增強塑料的模具，如型腔、形芯、澆口 等主要部件。在普及推廣模具 CAD/CAM 技術(shù)的過程中，應(yīng)抓住機遇，重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā) 和應(yīng)用。其掃描速度最高可達 3m/min，大大縮短了模具制造周期，另外， 其數(shù)據(jù)采集速度比 RENSCAN200快，定時探針接觸力小 ，因此可以用非常細的探針，用來掃 描細小的模具和細微的特征表面 由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、定電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大作 由于本次設(shè)計為沖壓模具設(shè)計在此要特別列出沖模的發(fā)展方向 : 成形工藝與理論的研究 近年來，沖壓成形工藝有很多新的進展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓見件的精度日趨精確，生產(chǎn)率也有極大提高，正在把沖壓加工提高到高品質(zhì)的、新的發(fā)展水平。在中小件的大批量生產(chǎn)方面，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用多工位級進模、多工位壓力機或高速壓力機。由于該連接件是 V 型彎曲和 U型彎曲，經(jīng)計算滿足沖壓工藝要求。但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。確定模具的結(jié)構(gòu)形式，必須解決好以下的問題。 2. 設(shè)計三套模具，使用倒裝結(jié)構(gòu)的復(fù)合模進行加工，第一套模具進行落料沖孔同時加工一道工序完成。排樣的合理與否，影響到材料的經(jīng)濟利用率，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。 條料、帶料和板料的利用率 ?? 比一個進距內(nèi)的利用率 ? 低。受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 9 緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 在此設(shè)計中，采用有廢料直排排樣方式。 搭邊的作用是補償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺 的廢品。根據(jù)經(jīng)驗以及《沖壓成型工藝與模具設(shè)計》 P58 312 可確定搭邊值和料寬具體尺寸。因此，須要計算卸料力和推件力。求出各段長度及各段的重心位置 ,則壓力中心位置為（ 0， 237） 沖壓設(shè)備的選用 沖壓設(shè)備的選用原則 ，應(yīng)該能保證成行零件的取出與毛坯 的放進，例如拉深所用壓力機的行程，至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上。如果模具閉 合高度實在太小，可以在壓床臺面上加墊板。 沖孔件的光亮帶處于小端尺寸，其光亮帶是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，且沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。 沖裁件的尺寸精度是影響沖裁件模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙的數(shù)值也有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 15 必須靠模具刃口尺寸及其公差來保證，因此，正確確定模具刃口尺寸及公差，是設(shè)計沖裁的主要任務(wù)之一。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍然能沖出合格的零件。制件精度為 IT12 級，凸模為 IT7 級，凹模為 IT8 級。校核凸凹模的強度，凸凹模的最小壁厚 M=。 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 19 卸料橡膠的設(shè)計計算： 選用橡膠卸料或頂件時，與彈簧選用方法相似，也應(yīng)根據(jù)卸料力和要求的壓縮量校核橡膠的工作壓 力和許可的壓縮量，看能否滿足沖裁工藝的需要。此時，全部的落料沖孔工序完成。 板料經(jīng)自由彎曲階段后 ,開始與凸、凹模表面全面接觸，此時，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱為校正彎曲。根據(jù)落料沖孔模落下的零件，我們將彎曲成型模設(shè)計成一次成型模，成對彎曲，這里的成對彎曲件不是連在一起的，而是兩個件對稱放在兩邊一起彎曲。選用的大致原則是： 對于自由彎曲力： 校壓機 FF 2? 式中 壓機F —— 選用的壓力機噸位； 因此選定為 J36250 閉式壓力機。 總壓機 FF ? ＝ ＝ 因此選定為 J32250 閉式壓力機。這些工作完成后，凸模開始上行，與此同時，下模結(jié)構(gòu)中的推桿在壓力機彈性裝置的作用下，也開始上行，并推動特殊結(jié)構(gòu)推件器也向上運動，推動制件向上脫離凹模，至此，全部彎曲工序結(jié)束 。 ： 對于圓形凸模來說 ][4ctd ??? 式中