【正文】 L —— 板材長度。 毛坯排樣，以確定毛坯在條料上的截取方式，設(shè)計搭邊， 載體等．并定出步距。 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 8 3 毛坯尺寸的計算 排樣設(shè)計 沖裁件在板、條等材料的布置方法稱為排樣。 對兩個方案進(jìn)行比較，首先兩套模具都能加工出合格的制件，雖然使用簡單模加工會產(chǎn)生一些誤差，但此制件要求的精度并不高，所以不太影響制件的加工，不過增加一套模具生產(chǎn)成本就會大大提高，此類一套模具的成本也在千元左右，而且隨著模具的增加，也增加裝卸的次數(shù)，降低了生產(chǎn)的安全性。再用八套模具進(jìn)行彎曲變形加工，分別壓制八個彎曲邊。 3．壓料和卸料方式的確定 壓料 或不壓料 彈性或剛性卸料等。所以為其選擇正確的模具加工形式，在滿足沖 壓件質(zhì)量要求的前提下，最大限度的降低沖壓件的生產(chǎn)成本。一般來說，這主要取決與沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度等因素。 確定沖壓工序 ： 由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其沖壓方法多種多樣。 沖孔的工藝性：該沖壓件上有 17個圓孔，均大于 （ t為板料厚），其中有三個孔滿足孔邊到彎曲內(nèi)角距離 L≥ 2t，在落料時直接沖孔。該連接件上的八道的彎曲工藝由兩次彎曲成型。 為了滿足制件更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量小的發(fā)展趨勢 發(fā)展了一些新的成形工藝 (如高能成形和旋壓等 )、簡易模具（如軟模和低熔點(diǎn)合金模等）、通用組合模具和數(shù)控沖壓設(shè)備等。對于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機(jī)械手或機(jī)器人，這不僅大大提高了沖壓件的生制件質(zhì)和生產(chǎn)率，而且也增加了沖壓工作和沖壓工人的安全性。 由于引入了 CAE，沖壓成形已從原來的對應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 4 展到采用計算機(jī)進(jìn)行工藝過程的模擬與分析，以實(shí)現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計。該公司又推出了 CYCLON 高速掃描機(jī)，這是一臺獨(dú)立工作的專門用來掃描的設(shè)備，不占 用加工機(jī)床的工作時間。對于已普及了模具 CAD/CAM 技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來說，應(yīng)積極做好模具 CAD/CAM技術(shù)的深化 應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從 CAPP,PDM CIMS,VR，逐步深 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將發(fā)揮更大的作用 英國雷尼紹公司的模具掃描系統(tǒng)，已在我國 200 多家模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用，取得良好效果。隨有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 3 著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨 簡化。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲 氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、TiC 等 )、等離子 在模具設(shè)計制造中將全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。特別對形狀復(fù)雜的沖件及高速沖壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。對于模具鋼來說，要采用電渣 重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或有特殊性能的 模具鋼。快換模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。 快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊 現(xiàn)在是多品種、少批量生產(chǎn)的時代，到下一個世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例 將達(dá) 75%以上。因此，模具工 模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化精密化 模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔 (如塑封模已達(dá) 到一模幾百腔 ) 隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求 (如多工位級進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精 度的提高 )精密模具精度已由原來的 5μ m提高到 2～ 3μ m，今后有些模具加工精度公差要求 在 1μ m 多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展 新型多功能復(fù)合具是在多工位級進(jìn)模基礎(chǔ)上開發(fā) 出來的。 In order to guarantee that curving pletes smoothly, the raised lower die must on the reasonable gap, use the knockout to decide on the workpiece. Key word: Falls the material punch holes。s ramming craft and the mold design. Needs three sets of molds through the process study determination, respectively is falls the material punch holes superposable die, first time to bee the mold curving as well as second time bees the mold curving. According to the process study and the determination, the first set of mold carries on first falls the material punch holes, the corresponding design bees the material punch holes pound mold. Sees only then 3 round holes from the product detail drawing to be able on to fall time the material runs out. The product ponents external dimensions are big, therefore the design mold is also big, moreover is plex. Flushes the eyelet the plunger to need to carry on the intensity examination The work piece second working procedure is the brake forming, because after the product launches, is the anomalous shape, therefore in time we who launches must use the special software to carry on the simulation to launch, after launching the size uses in the semifinished materials the selection。 工件的第二道工序是彎曲成型，由于產(chǎn)品展開后是不規(guī)則形狀，所以在展開的時候我們要用特殊的軟件來進(jìn)行模擬展開，展開后的尺寸用于毛坯的選材；本道工序需要完 成兩個部分的彎曲，均為 V 型彎曲，彎曲圓角均為Ｒ 100；在設(shè)計頂出器的時候?yàn)榱吮ＷC一些零件表面的加工精度，我們要把頂出器一些尺寸與零件做配合，頂出時不至于使零件變形。 根據(jù)工藝分析與確定，第一套模具先進(jìn)行落料沖孔，相應(yīng)的設(shè)計出落料沖孔復(fù)合模具。通過工藝分析確定需要三套模具，分別是落料沖孔復(fù)合模、第一次彎曲成型模以及第二次彎曲成型模。沖小孔的凸模需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。 關(guān)鍵詞： 落料沖孔；彎曲 ；三套 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 II Title: After the mounting bracket left Abstract The full text has carried on the concrete proof design after the suspension left support39。s time to guarantee that some ponents surface the working accuracy, we must do knockout some sizes and the ponents the coordination, goes against when as for does not cause the ponents distortion The third set of mold is the brake forming mold, this time curving is carries on two times in the first curving foundation the curve, its form is 90 degree U is curving. Must pay attention to when the design mold cannot damage the first curve。在這種情況下， 用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價 格低。如觸頭與支座的組件，各種小型電機(jī)、電器及儀 表的鐵芯組件等。例如，研制 各種超 塑性材料 (環(huán)氧、聚脂等 )制作或其中填充金屬粉末、玻璃纖維等的簡易模具：中、低 熔點(diǎn)合金模具、噴涂成型模具、快速電鑄模、陶瓷型精鑄模、陶瓷型吸塑模、疊層模及快速 原型制造模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 2 展。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo) 準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件 模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受重視 在整個模具價格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在 20%～ 30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼 材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒有材 料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一 種很有發(fā)展前途的鋼材。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。由于模具 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件 價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具企業(yè)普 及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好的條伯。應(yīng)時一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。用于模具制造業(yè)的“逆向工 程”。過去的精密沖裁只能對厚度為 5~8mm 以 下的中板或薄板進(jìn)行加工，而現(xiàn)在可以對厚度達(dá) 25mm 的厚板實(shí)現(xiàn)精密沖裁，并可對σ b 900MPa 的高強(qiáng)度合金材料進(jìn)行精沖。 沖壓加工自動化與柔性化 為了適應(yīng)大批量、高效率生產(chǎn)的需要，在沖壓模具和設(shè)備上廣泛應(yīng)用了各種自動化的進(jìn)、出料機(jī)構(gòu)。此外，近年來，集成制造系統(tǒng)（ CIMS）也正被引入沖壓加工系統(tǒng)，出現(xiàn)了沖壓加工中心，并且使設(shè)計、沖壓生產(chǎn)、零件運(yùn)輸、倉儲、品質(zhì)檢驗(yàn)以及生產(chǎn)管理等全面實(shí)現(xiàn)自動化。結(jié)構(gòu)為左右對稱形式；材料為08 鋼，為普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能；厚度為 6mm；成型工藝包括落料沖孔、彎曲兩部分。模具為普通沖裁彎曲模具即可達(dá)到之生產(chǎn)要求。設(shè)計出的沖裁模結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng) 保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行； ③解決根據(jù)沖裁力和彎曲力選擇壓力機(jī)和根據(jù)模架最大閉合高度選擇壓力機(jī) 間的矛盾； ④合理選擇沖壓設(shè)備； ⑤表面粗糙度，由于該件形狀不太復(fù)雜， 精度要求也不是很高，所以一般可要求Ra= 以上，特別是圓角半徑要求更高； ⑥彎曲時如何控制回彈的影響； ⑦合理排樣，最大限度的提高材料利用率。 冷沖壓可分為三個基本工序： （ 1）沖裁：落料 沖孔 （ 2）彎曲 ：壓 彎 （ 3）整形 經(jīng)過分析，本零件需要通過以下工序完成 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 6 （ 1） 落料 沖孔 （ 2）壓彎 （ 3）壓彎 確定工藝方案 ： 由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其加工的方式多種多樣，一個沖壓件往往需要經(jīng)過多道工序才能完成，因此，編制工藝方案時，必須考慮是采用單工序模分散沖壓呢？還是將工序組合起來，選用復(fù)合?；蜻B續(xù)模生產(chǎn)。對與有精度要求的零件，為了避免多次沖壓的定位誤差，也應(yīng)選用復(fù)合模沖壓。 2. 進(jìn)出料方式的確定 根據(jù)原材料的形式，確定進(jìn)料方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。第二套模具進(jìn)行沖孔加工，在第一套模具加工完的材料上進(jìn)行沖幾個圓孔的工藝。第二套模具進(jìn)行彎曲變形的加工，第三套模具再次進(jìn)行彎曲成型加工，達(dá)到零件要求。對于彎曲模，采用通過兩套模具，分別以一步彎曲成型的方法實(shí)現(xiàn)兩道彎曲工序，使其滿足彎曲要求。因此，排樣是沖裁工藝與模具設(shè)計中一項(xiàng)很重要的工作。其計算公式如下： 一個單位進(jìn)距內(nèi)的材料的利用率為： %100?? BSA? 式中 A —— 沖裁件面積； N —— 一個進(jìn)距內(nèi)沖件實(shí)際面積； B —— 條料寬度； S—— 進(jìn)距。 要提高材料的利用率就必須減少廢料面積。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利