【正文】 閉 合高度實在太小，可以在壓床臺面上加墊板。 根據(jù)以上原則選定 J31800B 閉式壓力機 ,相關(guān)參數(shù)如下： 公稱壓力 8000KN 滑塊行程 500mm 滑塊行程次數(shù) 10/min 最大封閉高度 700mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 315mm 工作臺尺寸（前后） 1700mm 工作臺尺寸（左右） 1900mm 導(dǎo)軌間距離 1600 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 14 凸凹模刃口尺寸計算 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。因此，正確確定凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計中的一項重要工作。但在沖裁件尺寸的測量和使用中，則是以光亮帶的尺寸為基準(zhǔn)。 沖孔件的光亮帶處于小端尺寸，其光亮帶是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，且沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。因此，確定凸、凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔工序，并遵循如下原則： 1．設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。 2．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。 4．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選??；對于形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值 的 1/4 來選??；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的 1/8 并冠以（ 177。 5．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按 “ 入體 ” 原則標(biāo)注為單向公差，所謂 “ 入體 ” 原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實體方向單向標(biāo)注。 沖裁件的尺寸精度是影響沖裁件模具刃口的尺寸精度，模具的合理間隙的數(shù)值也有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 15 必須靠模具刃口尺寸及其公差來保證，因此，正確確定模具刃口尺寸及公差，是設(shè)計沖裁的主要任務(wù)之一。 料由于凸、凹模之間存在著間隙，所以沖裁件斷面一般都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖空件的小端尺寸等于凸模尺寸。沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，結(jié)果間隙越用越大。故設(shè)計落模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上 ；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍然能沖出合格的零件。 確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的精度要求。零件精度與模具制造精度的關(guān)系，若零件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形件按國家標(biāo)準(zhǔn)“非配合尺寸的公差數(shù)值” IT14 精度來處理，沖模則可以按 IT12 精度制造；對于圓形件，一般可按 IT6~IT7 精度制造模具。 1 0 . 4 0 . 14d 0 0 a 1 7 4 . 6 0 . 7 5 0 . 4 1 7 4 . 3??? ? ? ?（ ） 1 0 . 0 5 7 0 . 1 4 3400( 3 1 7 . 6 0 . 7 5 0 . 5 ) 3 1 7 . 2db ??? ? ? ? 1 0 . 7 0 . 1 7 5400c ( 5 0 8 . 6 0 . 7 5 0 . 7 ) 5 0 8 . 0 8d ??? ? ? ? 凸模的刃口尺寸按凹模的實際尺寸配制。制件精度為 IT12 級，凸模為 IT7 級，凹模為 IT8 級。 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1．凸模 :需沖 φ 11, φ 17 三個圓孔，設(shè)計為普通直柱式的圓形凸模；尺寸如圖 所示： 圖 圓形凸模 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 17 ： 凹模的外形尺寸 凹模厚度 H =K b=50mm 凹模壁厚 C ==80mm 式中 K —— 系數(shù)； b —— 沖裁件最大外形尺寸。凹模刃口部分尺寸要準(zhǔn)確，強度也要有保證。尺寸如圖 所示： 圖 落料凹模 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 18 本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然有一個凸凹模。校核凸凹模的強度，凸凹模的最小壁厚 M=。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制。擋料銷控制送料的導(dǎo)向和進(jìn)距。沖制的工件由、橡膠和推件塊組成的彈性性推件裝置推出。 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 19 卸料橡膠的設(shè)計計算： 選用橡膠卸料或頂件時，與彈簧選用方法相似，也應(yīng)根據(jù)卸料力和要求的壓縮量校核橡膠的工作壓 力和許可的壓縮量，看能否滿足沖裁工藝的需要。 由于橡膠的壓縮為非線性，故壓縮量不能過大，為使橡膠耐久地工作，最大壓縮量時不能超過其厚度的 35%，預(yù)壓縮時為其厚度的 10%~15%。 計算過程如下： 2 .1 1 1 1 4 2 .9 2 3 .4P K N? ? ? 模架選用中等精度四導(dǎo)柱模架，從前向后手動送料，操作方便。此時，成型制件嵌于凹模行腔內(nèi)，沖孔廢料處于凸凹模的落料孔中，其余板料置于凸凹模的外圍；上模在壓力機的帶動作用下開始上行，彈性推件裝置下行，將嵌于凹模之中的成型制件推出，脫離凹模。此時，全部的落料沖孔工序完成。它屬于成形工序，是沖壓基本工序之一，在沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍 。各種彎曲方法盡管所用設(shè)備與 工具不同，但其變形過程及特點有共同規(guī)律。 彎曲是使材料產(chǎn)生塑料變形，形成有一定角度形狀零件的沖壓工序。 板料經(jīng)自由彎曲階段后 ,開始與凸、凹模表面全面接觸，此時，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱為校正彎曲。 此工件一次要彎曲三處，其中兩處為同向彎曲 工藝且左右對稱，另一處的彎曲方向相反。彎曲件的回彈是不可避免的，但是可以根據(jù)回彈趨勢和回彈量的大小，預(yù)先對模具工作部分做相應(yīng)的形狀和尺寸修正，使出模后的彎曲件獲得的形狀和尺寸符合要求，這種方法簡單易行，在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 3. 彎曲件的工序安排原則 對于尺寸 較小的制品零件，盡可能采用一次彎曲成形的復(fù)雜彎曲模，這樣有利于定位和操作；當(dāng)彎曲件本身帶有單面幾何形狀或?qū)ΨQ零件，可以采用成對彎曲。根據(jù)落料沖孔模落下的零件，我們將彎曲成型模設(shè)計成一次成型模，成對彎曲，這里的成對彎曲件不是連在一起的，而是兩個件對稱放在兩邊一起彎曲。因此，生產(chǎn)中通常采用經(jīng)驗公式來計算彎曲力。 計算： 220 . 6 0 . 6 1 . 3 3 1 7 . 6 6 3 2 4 2 7 . 31 0 0 6bk b tF K Nrt ? ? ? ? ?? ? ???自 Ｆ 總 ＝ 2 ＝ 0 .8 2 1 .8 4F F KN??頂 自 校正彎曲力： 為提高彎曲件的精度，減少回彈，在板材自由彎曲終了階段，凸模繼續(xù)下行，將彎曲件壓靠在凹模上，其實質(zhì)是對彎曲件圓角 和直邊進(jìn)行精壓，此為校正彎曲。校正彎曲力可用下式近似計算： PAF ?＝校 式中 校F —— 校正彎曲力； A —— 彎曲件校正部分的投影面積； P —— 單位校正力。選用的大致原則是： 對于自由彎曲力： 校壓機 FF 2? 式中 壓機F —— 選用的壓力機噸位； 因此選定為 J36250 閉式壓力機。 下模尺寸如圖 所示： 圖 下模 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 24 上模尺寸如圖 所示： 圖 上模 頂出板尺寸如圖 所示： 圖 頂出板 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 25 彎曲模具工作過程：當(dāng)制件在限位塊的作用下，已被置于正確的位置后，模具上模在壓力機滑塊作用下開始下行，上模最低點首先與毛坯件接觸后，導(dǎo)致毛坯的彈性變形，下行到一定距離后，塑性變形結(jié)束，彎曲工作完成，上模 下行到最低限。其結(jié)構(gòu)如圖 所示。時： 查《沖壓成型工藝與模具設(shè)計》表 43知： 材料為 08鋼，厚度 t=6mm 的回彈角為 0度。 總壓機 FF ? ＝ ＝ 因此選定為 J32250 閉式壓力機。間隙過小會加大彎曲力，使工件厚度變薄，增加摩擦，擦傷工件并降低模具壽命。 t為工件材料厚度 ? 為材料厚度的正偏差 C為間隙系數(shù) 間隙系數(shù)查書《沖壓成形工藝與模具設(shè)計》一書， 151 頁，表 416。 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 27 彎曲件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為 03()4 AALL ??? ? ? 凸模尺寸為 0()TAAL L Z ???? 式中： L 為彎曲件的基本尺寸， mm； TL 、 AL 為凸模、凹模工作部分尺寸， mm； ? 為彎曲件公差， mm； T? 、 A? 為凸模、凹模制造公差，選用 IT7 到 IT9 級精度， mm； 一般取凸模制造精度高于凹模制造精度一級。這些工作完成后，凸模開始上行，與此同時，下模結(jié)構(gòu)中的推桿在壓力機彈性裝置的作用下，也開始上行，并推動特殊結(jié)構(gòu)推件器也向上運動，推動制件向上脫離凹模，至此，全部彎曲工序結(jié)束 。 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 29 圖 壓彎成型模裝配圖 有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 30 6. 設(shè)計校核 設(shè)計結(jié)束后，必須對整體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核。雖然設(shè)計的東西有獨立和創(chuàng)新的意識在里面，但是還是避免不了設(shè)計上的缺陷，這樣，就給生產(chǎn)和制造等埋下了隱患，種下了危機，這就需要我們對某些設(shè)計環(huán)節(jié)進(jìn)行更加縝密的研究和校核工作。同時，模具的裝模高度是否滿足壓力機閉合高度的要求也是一個實際要求的問題。 ： 對于圓形凸模來說 ][4ctd ??? 式中 d —— 凸模的最小直徑 t —— 材料厚度； τ —— 材料抗剪強度 。 經(jīng)計算滿足要求。當(dāng)螺栓所受正應(yīng)力達(dá)到強 度極限時，就會引起斷裂；當(dāng)正應(yīng)力達(dá)到屈服應(yīng)力時，有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 31 將產(chǎn)生屈服或顯著的塑性變形。為此為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，我們一定要對螺栓進(jìn)行強度校核，保證模具工作的正常運行 為保證螺栓工作時不致因強度不夠而破壞，螺栓的最大工作應(yīng)力 max? 不得超過材料的需用應(yīng)力 [? ]，即要求 ][max ?? ?? nAF 式中 F —— 螺栓所受總的拉力； n —— 上模座或下模座中的螺栓個數(shù)； ][? —— 螺栓所受的極限應(yīng)力； max? —— 螺栓所受最大應(yīng)力。 壓力機裝模高度的校核 主要從兩個方面進(jìn)行考慮。 ①我們從《模具設(shè)計與制造手冊》中可以得知， J31500 閉式壓力機的公稱壓力為 5000KN，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于落料沖孔模具、也滿足彎曲模具分別所需要的壓力。 ②模具的閉合高度 閉H 是指模具在最低工作位置時，上、下模之間的距離。 22 23 . 1 4 1 2 4 5 2 . 1 644dA m m? ?? ? ?3m a x 6 0 1 0 2 2 . 1 2 3 2 05 4 5 2 . 1 6 aaM P M P? ?? ? ??有圖紙，需要的請聯(lián)系 315437529 32 7. 畢業(yè)設(shè) 計總結(jié) 在經(jīng)歷了三個多月的畢業(yè)設(shè)計之后，我的收獲很大，也有很多感慨。畢業(yè)設(shè)計給予我一定的自我想象和發(fā)揮鍛煉的機會。除了自己的努力外 ,更多的是要感謝各位老師在我設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)與幫