【正文】 0G99 N164G0Z50.(T00L – 1 . – 1DIA. 20.)N104T!M6N168Z10.N170G1Z13.N108G43H1Z50..N110Z10....N182G1Y25.N120 G1X38..N124G1Y40.N128G1X38..N132G1Y40...N200G0Z50.N202M5N204G91G28Z0.N142G0Z50...N208Mo1N146Z10.(TooL 2 . 2 DIA 6)N148G1Z8.N210T2M6..N214G43H2Z50.. ... ..N290G80.N292M5N226G1Y25N294G91G28Z0..N298M01.(T00L5 DIA. 9).N300T5M6N236G1Y25..N304G43H5Z10....N308X25..N310Y34..N312X25.N314G80. N316M5N252G0Z50.N318G91G28Z0.N254M5.N256G91G28Z0.N322M01.(T00L 6 )N26oM01N324T6M6(T00L 03 DIA. N262T3M6N328G43H6Z10...N332X25.N270G80N334Y34.N272M5N336X25.N274G91G28Z0.N338G80.N340M5N278M01N342G91G28Z0.(T00I – 4 DIA. OFF4 DIA .6.N280T4N6N346M30％N284G43H4Z10..N100G21.N102G0G17G40G49G80G90(T00L 7 . 7DIA. 20)N152G0Z50.N104T7M6N154M5N156G91G28Z0.N108G43H1Z50..N110Z10.(MCUPTOOL T1 .)(MCUPTOOL T1 .).(MCUPTOOL T1 .).(MCUPTOOL T2 .)(MCUPTOOL T3 )(MCUPTOOL T4 ).(MCUPTOOL T5 )(MCUPTOOL T6 )(MCUPTOOL T7 .)N128G0Z50(MCUPTOOL T7 .).(MCUPTOOL T7 .)N132Z10.N160M30N134G1Z11.％.N140G0Z50..N144Z10.N146G1Z11.總結本論文介紹了著重加工中心程序的編制和操作工序。（5) 算術與邏輯運算，運算類型，宏程序具有賦值、算術運算、函數(shù)運算等功能。鏡像加工工序步驟表機床：數(shù)控銑床加工數(shù)據(jù)表工序加工內(nèi)容刀具刀具類型主軸轉(zhuǎn)速進給量刀具半徑補償長度補償1銑外形輪廓T1直徑16立銑刀600100D01H012鏡像銑削T1直徑16立銑刀600100D01H014．9用戶宏程序在一般的程序中，程序字為常數(shù)，只能描述固定的幾何形狀，有時缺乏靈活性好通用性。 進給速度單位設定，指令格式：G94F 或G95F , G94:每分鐘進給；G95：每轉(zhuǎn)進給；G9G95為模態(tài)功能，可相互注銷。（2) 子程序的格式，0XXX；……；M99；其中，XXXX為子程序占用的程序號；M99表示子程序結束，并返回主程序M98 P 的下一程序段繼續(xù)運行主程序。（4) 固定循環(huán)指令組的書寫格式，如G X Y Z R Q P F K ，其中。3. 基本移動指令，包括快速定位、直線插補和圓弧插補3種指令。（2) 零點偏置設定工件坐標系的實質(zhì)就是在編程與加工之前讓數(shù)控系統(tǒng)知道工件坐標系在機床坐標系中的具體位置（3) 工件坐標系設定指令 G92并不驅(qū)使機床刀具或工作臺運動，數(shù)控系統(tǒng)通過G92命令確定刀具當前機床坐標位置相對于工件原點的距離關系，以求建立起工件坐標系。1. 編程術語（1) 起始平面：是程序開始時刀具的起始位置所在的平面。4. 刀具的選擇方法數(shù)控機床常用的選刀方式有順序換刀方式和任選方式兩種。（4） 刀庫+機械手+雙主軸轉(zhuǎn)塔頭加工中心5. 按主軸在加工時的空間位置分類加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的成為立式加工中心，主軸空間處于水平狀態(tài)的成為臥式加工中心。因為它具有多種換刀或選刀功能及自動工作臺交換裝置，故工作程度大大提高，因此加工中心又稱為自動換刀數(shù)控機床或多工序數(shù)控機床。（5） 刀具的尺寸調(diào)整方便，換刀調(diào)整時間短。（2） 按刀具材料 按刀具材料，分高束鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具和其他材料刀具（如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具）等。（4） 對刀點的選擇應有利于提高加工精度。（4） 夾緊方案或夾緊裝置的自動化程度和復雜程度應與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應，結構設計力求簡單緊湊，盡量使用標準化組件。（2） 盡量減少工件的裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。銑削內(nèi)輪廓表面時，刀具同樣不能沿法向切入和切出，此時刀具可沿一過渡圓弧切入和切出工件輪廓。1. 進給路線的選擇（1） 最短的切削進給路線（2） 大余量毛坯的切削進給路線（3） 車螺紋時的加工路線和軸向進給距離（4） 循環(huán)切削余量2. 退刀路徑的確定數(shù)控機床加工過程中，為了提高加工效率，刀具從起始點或換刀點運動到接近工件部位，以及加工完成后退回起始點或換刀點，是以快速運動方式完成的。（3） 考慮分析毛坯的結構工藝件在數(shù)控加工零件時，加工過程是自動的，毛坯余量的大小、如何裝夾等問題在選擇毛坯時就要仔細考慮好。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，提高生產(chǎn)效率。由于數(shù)控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將局部的分散標注法改為同一基準標注或直接給出坐標尺寸的標注法。所謂刀位點即為刀具運動過程中的相關坐標點，包括基點和節(jié)點。編程規(guī)則（1）絕對值編程和增量值編程數(shù)控加工程序中表示幾何點的坐標位置有絕對值和增量值兩種方式，絕對坐標是指點的坐標值是相對于“工作原點”計量的。（1） 語言數(shù)控自動編程（APT）他是指加工零件的幾何尺寸、工藝要求、切削參數(shù)及輔助信息等用語言編寫的零件源程序后，輸入到計算機中，再由計算機進一步處理得到零件加工程序。編程員應對數(shù)控機床的性能、程序代碼非常熟悉，才能編寫出正確的零件加工程序。1. 分析零件圖樣和進行工藝處理 在數(shù)控機床上加工零件，零件圖是操作者的原始資料。數(shù)控機床通電時并不知道機床原點的位置，在機床每次通電之后，工作之前，必須進行回參考點操作，使刀具或工作臺移動到機床參考點，以建立機床坐標系。（4）機床的的附加坐標系為了編程和加方便，有時要設置附加坐標系。在笛卡兒坐標系中，用X、Y、Z表示3個直線坐標軸，三者之間的相互關系及正方向用右手定則判定，其正方向用+X、+Y、+Z表示；圍繞X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)坐標軸分別為A、B、C坐標軸，其正方向分別為+A、+B、+C用右手螺旋定則判斷。機外編程由于其可以脫離數(shù)控機床進行數(shù)控編程，相對機內(nèi)編程來說效率較高，是普遍采用的方式。數(shù)控加工機床與編程技術兩者的發(fā)展是緊密相關的。被加工零件采用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎上生成刀具軌跡，經(jīng)過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機床，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具運動，完成零件加工。開環(huán)伺服系統(tǒng)既沒有工作臺位移檢測裝置，又沒有位置反饋和校正控制系統(tǒng)，所以工作臺的位移精度完全取決于步進電動機的步距角精度、齒輪箱中齒輪副和絲杠螺母副的精度與傳動間隙等，這種系統(tǒng)很難保證較高的位置控制精度。但系統(tǒng)不能沿任意斜率的直線進行直線加工。（2） 金屬成型類數(shù)控機床此類數(shù)控機床有數(shù)控板料折彎機、數(shù)控彎管機、數(shù)控沖床等。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術的研究的發(fā)展。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展已成為應用于當代各個制造領域的先進制造技術。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊上海建峰職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙上海建峰職業(yè)技術學院SHANGHAI JIANFENG VOCATIONAL COLLEGE電子工程系畢業(yè)設計課題名稱:數(shù)控車床加工及編程技術的研究專 業(yè)： 數(shù)控 姓 名： 學 號： 指導教師： 摘 要數(shù)控技術及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。目錄第一章 數(shù)控加工概述 …………………………………………4 …………………………………………………4 ……………………………………………………4 ………………………………………………………5 ………………………………………………………7 ……………………………………………………7第二章數(shù)控編程基礎及數(shù)據(jù)處理 ………………………………………………8 ……………………………………………………8 ………………………………………………9 ……………………………………………………10 ………………………………………………11 …………………