【正文】 002650mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸4002200mm。本工程外墻外側(cè)采用4道背楞，內(nèi)側(cè)3道背楞，其中外側(cè)第4道背楞為矩形背楞。（1）沉降板處的設(shè)計處理(待定)當(dāng)沉降高度小于100mm時，采用角鐵或者方管來做吊模；當(dāng)沉降高度大于100mm時，采用鋁模來做吊模。（2）、目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（4）、樓板澆筑時預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板。（2）、樓面梁模板應(yīng)先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。9. 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（4）、雙層窗臺板澆筑時需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時，內(nèi)部氣體過多而起拱。2）、模板應(yīng)按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。角部及墻中的低位必須要充分填塞。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。3）、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。4）、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完清潔和涂油工作。4）、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。2）、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。2）、拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。（5）、清潔、運輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。(3)、下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼施工（以砼拆模試塊的強度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。（3）、拼合板處不平整度不大于2mm。（8）、模板桁架最大撓度7mm。（2）、一般項目1）、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。（5）、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時，可不采取措施，寬度大于1mm時，應(yīng)用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（7）、模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。4）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。（7）、及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。主要施工人員應(yīng)相對固定。8）、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元均為鋁合金擠壓型材，根據(jù)模板寬度分為100mm~400mm不等的標(biāo)準(zhǔn)型材。、混凝土側(cè)壓力荷載混凝土側(cè)壓力根據(jù)最新版的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011要求，按以下公式計算取較小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的澆筑速度：=新澆混凝土的初凝時間：=5h（為混凝土的溫度186。模板銷釘直徑16mm,截面積,材質(zhì)Q235,抗剪設(shè)計強度,模板銷釘強度應(yīng)滿足：模板銷釘強度滿足設(shè)計要求。校核模板強度時，P=按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）校核模板剛度時，P=按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應(yīng)滿足樓面、梁處鋁合金模板整體強度滿足設(shè)計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計算跨度的1/400，則樓面、梁處鋁合金模板整體剛度滿足設(shè)計要求、樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板局部受力情況同墻、柱處鋁合金模板。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿上所受剪切力大小主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積， 校核主龍骨拉桿強度，則應(yīng)滿足主龍骨拉桿強度滿足設(shè)計要求八、 鋁合金模板支撐體系設(shè)計計算、工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩(wěn)定性計算本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2800mm,模板支撐高度最大只有2700mm,因此采用工具式鋼支柱作為鋁合金模板體系的支撐系統(tǒng)。i=。工具式鋼支柱的截面特征如下表所示：表 工具式鋼支柱截面參數(shù)表項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48421078314492套管60551869926233根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1622008,工具式鋼管立柱受壓穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動而產(chǎn)生的偏心（按偏半個鋼管直徑計算），應(yīng)按下式的壓彎桿件計算：（不設(shè)置拉桿水平桿的情況下） 式中：—單根工具式鋼支柱所承受的最大壓力。主龍骨抗彎截面系數(shù)，轉(zhuǎn)動慣量。校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度滿足設(shè)計要求七、 樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計計算校核、樓面、梁處鋁合金模板整體強度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板底部均設(shè)置有支撐立柱。人字骨筋板受力截面簡化如下圖所示：（人字骨筋及面板截面示意圖）此截面Ix=,W=,（b取最大人字骨筋板間距300mm）按簡支梁計算， 在均布載荷下，人字骨筋板受到的最大彎矩:最大撓度: 校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強度滿足設(shè)計要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板筋板剛度滿足設(shè)計要求、鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部面板強度校核鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部面板強度按照《機械設(shè)計手冊》第一卷，平板中的應(yīng)力部分的說明進行設(shè)計校核。C；混凝土施工時外加減水劑。三、 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標(biāo)準(zhǔn)單元組合拼裝而成。6）、嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。（13）、梁底頂撐必須在梁的強度達到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達到100%。（5）、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。3）、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。6）、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4， 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（7）、截面尺寸177。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。3. 安全施工要求(1)、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（4）、支撐系統(tǒng)的特別注意事項拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。 （3）、拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時，應(yīng)小心輕放，嚴禁直接將模板墜落到樓面。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。2）、銷子、楔子或?qū)輻U滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。2）、確保墻模按放樣線安裝。2）、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部樓板的四周。7）、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。2）、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。3）、參考點及放樣點很重要，直接影響墻體垂直度，嚴禁其移動或損壞。4）、測量時，在地板上畫正（+）或負（）來標(biāo)記測量結(jié)果是行之有效的方法，5）、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。1）、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。（2）、所有柱及剪力墻需分23次、相隔4小時，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。（1）、樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。6. 樓面梁模板安裝及校正。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48421078314492套管60551869926233（3）、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：（4）、本工程鋁模板施工的支撐搭設(shè)前，應(yīng)做出樣板單元，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。 樓梯狗牙模 樓梯墻模樓梯模（2）、樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。對拉螺桿為T16梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr.（4）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤800mm。（2）、梁截面寬度小