【正文】 ）、鋁合金模板物料的接受與放置。11. 混凝土澆筑注意事項（1）、混凝土澆筑時應(yīng)從核心筒中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。8. 安裝樓面梁模板及調(diào)平。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。（1）、項目部通知鋼筋驗收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。（2）、支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。（1）、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。對拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。二、 材料與設(shè)備計劃1. 材料準(zhǔn)備（1）本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐3套。（5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。（2）板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的50%后，可于36小時后拆除板底模（支撐不拆，板底提供3套支撐循環(huán)使用）。尺寸誤差最小 227. 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰 238. 檢查驗收 239. 混凝土澆筑注意事項 23二、 鋁合金模板施工方法 241. 本工程鋁模主要施工特點 242. 鋁合金模板安裝 243. 鋁合金模板的拆除 29三、 支撐系統(tǒng)施工方法 331. 基本要求 332. 驗收要求 333. 安全施工要求 33第六章 施工質(zhì)量安全保證措施 34一、 質(zhì)量保障措施 341. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 342. 質(zhì)量控制項目及檢查方式 343. 質(zhì)量保證措施 37二、 安全文明保障措施 391. 危險源辨識及防護(hù)措施 392. 安全文明保障措施 40第七章 鋁合金模板節(jié)點安裝圖片集 41第八章 鋁合金模板及支撐體系計算書 43一、 鋁合金模板計算書編制、設(shè)計計算依據(jù) 43二、 鋁合金模板體系簡介 44三、 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元 46四、 鋁合金模板體系材料說明 47五、 鋁合金模板體系施工載荷概述 4施工載荷取值 4混凝土側(cè)壓力荷載 4樓面板荷載 49六、 墻、柱處鋁合金模板設(shè)計計算校核 50、墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核 50、墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核 5墻、柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核 5墻、柱處鋁合金模板模板銷釘強(qiáng)度校核 5墻、柱處鋁合金模板背楞強(qiáng)度校核 5墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強(qiáng)度校核 56七、 樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計計算校核 5樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核 5樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度及剛度校核 5樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度校核 5樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度校核 59八、 鋁合金模板支撐體系設(shè)計計算 60 魅力之城14~19樓及地下室鋁模板專項施工方案第一章 編制依據(jù)一、 鋁合金模板優(yōu)點分析萬科魅力之城14~19樓，塔樓標(biāo)準(zhǔn)層層高2800，塔樓標(biāo)準(zhǔn)層梁、板、柱、墻模板擬采用鋁合金模板系統(tǒng)。 214. 樓面梁模板安裝及校正。相對于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點：最大樓板厚度150mm，局部最大沉降80mm。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進(jìn)行分階段實施計劃（施工準(zhǔn)備計劃；勞動力進(jìn)場計劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場計劃；各勞務(wù)隊伍進(jìn)場計劃）。（9）進(jìn)度保證獎懲制度：建立施工進(jìn)度獎罰制度，項目部應(yīng)與勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度計劃實施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（圖片僅供參考）加固示意圖加固示意圖（5）、本工程在第一道和第2道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應(yīng)≤2400mm。 吊模（角鐵） 吊模（鋁板）（2）電梯井、采光井等位置的設(shè)計處理電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。4. 墻身垂直參照線及墻角定位（1）、根據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。（6）、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。（1）、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。4）、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎Υ嫫饋?，在需要使用時再分發(fā)下去。7）、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開了26mm的長形孔。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。6）、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。4）、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時這可保護(hù)其底部。8）、同時安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。5）、平模外圍起步板上開26mm 的長形孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。6）、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。3）、應(yīng)隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。5）、所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。2）、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。（5）、支承面高度誤差，允許偏差177。2. 質(zhì)量控制項目及檢查方式（1）、主控項目1）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm； 模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3. 質(zhì)量保證措施（1）、鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（9）、模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗收認(rèn)可之后才能使用。各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。3）、模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。下圖為鋁合金模板的標(biāo)準(zhǔn)單元示意圖 標(biāo)準(zhǔn)墻、柱模板 標(biāo)準(zhǔn)樓面板四、 鋁合金模板體系材料說明、“眾科”鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計6061~~~~余量、“眾科”《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度()/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧“眾科”鋁合金模板設(shè)計計算應(yīng)符合GB502492008《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T6≧200710“眾科”鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。C）；混凝土塌落度影響修正系數(shù)：=1（坍落度為160～180mm）混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：≥則有: =24kN/m35h1() ≥24kN/m33m≥72KN/m2本工程計算取兩者較小值F=45KN/m2，考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的水平分力，按規(guī)范取2KN/m2，則本工程混凝土側(cè)壓力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，、樓面板荷載、模板及支架的變形驗算時的載荷取值根據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011，在計算模板及支架的變形驗算時按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），本工程樓面最大厚度150mm，樓面處最大施工載荷P=(+24KN/m3+)=、模板及支架的強(qiáng)度驗算時的載荷取值根據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011，在計算模板及支架的強(qiáng)度時按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），本工程樓面最大厚度150mm，樓面處最大施工載荷P=(+24KN/m3+)+=六、 墻、柱處鋁合金模板設(shè)計計算校核、墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側(cè)壓力。背楞最大設(shè)置間距900mm,對拉螺桿的最大設(shè)置間距800mm。因此樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度同樣滿足設(shè)計要求。本工程工具式鋼立柱（單支撐）之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。n=；查表得=─等效彎矩系數(shù)，此處為； ─彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值，為鋼管支柱外徑； 此處偏心彎矩 ─彎矩作用平面內(nèi)較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；=6233mm3,─歐拉臨界力，鋼管彈性模量，E=105N/mm2,=35386N本工程工具式鋼支柱整體穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求61。在60鋼管頂部焊接有螺紋管用于高度微調(diào)。、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度校核樓面主龍骨設(shè)置在兩根立柱之間，其最大長度1200mm。其截面如下圖所示：均布載荷作用下，鋁合金模板背楞上等效線載荷:（b取背楞設(shè)置間距900mm）鋁合金模板背楞以對拉螺桿為支點，按簡支梁計算鋁合金模板背楞上最大彎矩校核墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度滿足設(shè)計要求、墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強(qiáng)度校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿，采用T18梯形牙的為高強(qiáng)螺桿，其抗拉設(shè)計強(qiáng)度，對拉螺桿截面面積。（圖片僅供參考）