鋼箱梁施工工藝(存儲版)
【正文】 進(jìn)行有效的保護(hù)，配置在無任何防護(hù)措施下，在雨、雪天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。探傷人員資格，取得權(quán)威部門的上崗合格證書，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。對于工地焊接的對接全焊透焊縫除應(yīng)滿足工廠焊接探傷的基本要求外，還應(yīng)對每個對接接頭焊縫進(jìn)行25%X射線探傷和100%超聲探傷，5%磁粉探傷。1制造廠對焊縫進(jìn)行無損探傷后，在經(jīng)制造檢查熱暖驗收之前，應(yīng)將所有的照片記錄資料，包括不合格待修焊縫的照片，記錄資料以及有關(guān)報告，全部提交給監(jiān)理檢查人員?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》JTG/T F502011執(zhí)行。涂裝單位必須配置工地施工相應(yīng)設(shè)備?！?。 在工廠作業(yè)時，在節(jié)段焊縫處預(yù)留焊邊50mm，不噴涂、不封閉，在現(xiàn)場工作時，吊裝就位后再補噴鋅鋁和涂料涂層。（2）厚度：涂層厚度均勻，平均厚度在設(shè)計厚度的+15μm之間。（2）金屬噴涂涂層質(zhì)量檢測涂層厚度、涂層結(jié)合強度按GB9796標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，厚度達(dá)到設(shè)計值。（1）表面預(yù)處理表面清潔度：每個工件測量一組數(shù)據(jù)，部位隨機。、y、z坐標(biāo)，一旦發(fā)現(xiàn)不正確時應(yīng)及時調(diào)整，保證線性正確。，螺柱應(yīng)無銹蝕坑、氧化皮、油脂、受潮或其他會對焊接工作造成有害影響的物質(zhì)。試樣數(shù)量：采用推薦的程序和參數(shù)，對每一種直徑、焊接位置及表面幾何形狀連接地焊接10個試樣。（2）構(gòu)件支點應(yīng)合理布置，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位同意，禁止鋼梁節(jié)段疊放。（4）構(gòu)件節(jié)段在運輸過程中應(yīng)防止傾倒、碰撞。（3）構(gòu)件節(jié)段應(yīng)標(biāo)明編號、分類以免混淆。，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)理檢驗合格后方可出廠?？稍谝粔K厚度和性能類似于產(chǎn)品構(gòu)件的材料上焊接，以擬定工藝。當(dāng)溫度低于0℃時。（十一）焊釘60圓柱頭焊釘，用于鋼梁頂板與混凝土鋪裝的連接。涂層附著力：每100㎡測量1個點，涂層部位隨機。施工溫度10～35℃，相對濕度小于80%，空氣清潔度：要求環(huán)境少塵或無塵。封閉涂層厚度無要求，涂覆的封孔劑至不被吸收為止。90176。（2）鋼構(gòu)件噴砂處理后的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到：表面清潔度：，粗糙度Rz35～110μm（3）電弧噴鋅鋁v/v 50/50 ，應(yīng)盡快進(jìn)行電弧噴涂，其間隔時間越短越好，一般八小時內(nèi)噴涂完成，雨天不應(yīng)超過兩小時完成。，現(xiàn)場焊接接縫處每側(cè)留出50mm寬不涂裝，但需作必要保護(hù)，待現(xiàn)場焊接完畢，方可進(jìn)行涂裝。、底板和腹板是否對接平齊與扭曲，箱梁立面（應(yīng)考慮預(yù)拱度影響）、平面線型是否滿足要求。1焊縫缺陷修補經(jīng)經(jīng)檢測的工廠焊縫或工地焊縫、凡無損探傷不合格者，應(yīng)按規(guī)定的方法予以返修糾正，并重新檢查、直到合格為止。所有的焊縫在無損傷探傷前，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后應(yīng)先目檢，合格后，才可進(jìn)行無損探傷。焊縫無損傷探傷按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F502011 執(zhí)行，其中箱梁處頂板和底板鋼板的縱向拼接縫的T型焊縫無損傷探傷按橫向?qū)雍缚p的要求執(zhí)行。2鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場連續(xù)的部位采用全焊工藝，制造商在節(jié)段加工時必須根據(jù)預(yù)先的工藝評定的參數(shù)。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。工地對接縫頂、底板宜做成向上的V型坡口。⑧、焊接工藝評定后確定的工藝參數(shù)，在加工過程中作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)，不得隨意改動。焊工必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。2未經(jīng)設(shè)計單位同意，不得在鋼箱梁隨意開人孔。1所有埋弧焊被焊鋼板表面，在焊縫及坡口兩側(cè)用砂輪打磨等是，不允許施加過大壓力，以免造成過熱，凡助焊劑可能接觸部位的浮銹，均一律去除干凈，以防浮銹夾入助焊劑中。氣割切割零件邊緣允許偏差規(guī)定如下：精密氣割邊緣：177。對于板厚超過40mm時，加密板厚級差進(jìn)行工藝評定。必要時應(yīng)進(jìn)行局部整修或打磨整平。確認(rèn)無誤合格后，方可下料。根據(jù)鋼板定尺和運輸方案對鋼箱梁進(jìn)行分段，鋼箱梁分段及對接焊縫設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力高峰區(qū)，制造時可先將鋼板和縱肋焊接成板單元，再在組裝臺座上拼裝。使用的焊絲、焊劑，焊接上述鋼板后，其熔敷金屬屈服強度、極限強度，延伸率及沖擊韌性應(yīng)不低于母材的機械性能，其中焊縫金屬的擴散氫的含量應(yīng)低于5ml/100g，手工電弧焊應(yīng)采用低氫性焊條。（二）、材料本橋鋼結(jié)構(gòu)采用Q345qD鋼?？鐝浇M合為單跨60m。鋼橋面采用剪力釘與混凝土鋪裝層連接。鋼板機械性能符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142008）相應(yīng)規(guī)定。橋面砼鋪裝采用C40混凝土。對來料鋼板內(nèi)在質(zhì)量包括試件及超聲探傷和表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，檢查鋼板幾何尺寸、平整度及表面銹蝕或是非正常銹敷情況，并做好記錄以備查考。鋼板在切割前，應(yīng)以矯平等預(yù)加工處理，并使其偏差在1mm/m范圍內(nèi)。并優(yōu)先考慮精密切割、仿形切割、數(shù)控自動切割、等離子切割等方法。1對于主要受力構(gòu)件的自由邊，一律在氣割后刨邊或銑加工，刨邊是每側(cè)至少3mm。切割邊緣的直線度。需作產(chǎn)品試板檢驗時，應(yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)，厚度、軋制方向機坡口必須與所焊對接板材相同
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