課程設(shè)計(jì)--螺旋彈簧熱處理工藝設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 。通過此次課程設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)自己需要學(xué)的東西還有很多，熱處理工藝設(shè)計(jì)不僅是一個(gè)設(shè)計(jì)過程，更是一個(gè)學(xué)習(xí)過程、一個(gè)經(jīng)驗(yàn)積累的過程。進(jìn)度安排： 18周：周一周五 指導(dǎo)教師（簽字） 年 月 日主管院長（簽字） 年 月 日17。九、心得體會(huì) 此次課程設(shè)計(jì)，我的任務(wù)是用60鋼設(shè)計(jì)螺旋彈簧的熱處理工藝過程。常見的回火缺陷有回火硬度過高或過低，回火后工件發(fā)生變形及脆性等。小批量生產(chǎn)也可采用防氧化表面涂層加以保護(hù)。常見缺陷有：1）過熱：加熱溫度過高使奧氏體晶粒粗大，冷卻后變成粗大魏氏組織或粗晶組織（重新退火）2）過燒：由于加熱溫度過高，出現(xiàn)晶界氧化，甚至晶界局部溶化，造成工件報(bào)廢 3）反常組織：在Ar1附近冷卻過慢時(shí)，在先共析鐵素體晶界上有粗大的滲碳體存在，珠光體片間距也很大（重新退火）4）網(wǎng)狀組織：加熱溫度過高，冷卻速度較慢引起5）硬度過高：加熱溫度過高，冷卻速度過慢（重新退火）所以加熱過程一定要嚴(yán)格控制加熱溫度及保溫時(shí)間。 2）熱處理過程應(yīng)由專業(yè)人員操作。 A——實(shí)際使用的放大倍率；M——在實(shí)際放大倍率下測(cè)得的晶粒等級(jí)。2)脫碳層深度的測(cè)定：試樣在放大100倍的金相顯微鏡下觀察。工作應(yīng)力高的彈簧，為防止永久變形，硬度值可超過HRC52，最高可達(dá)HRC54。冷卻介質(zhì)：鹽浴 回火溫度：1）由表21查出回火溫度在300~400℃之間。加熱方法：熱爐裝料。冷拉鋼截面尺寸較小，彈簧采用冷態(tài)成形制造，成形后或經(jīng)淬火回火處理，或經(jīng)消除應(yīng)力回火處理。合金彈簧鋼的化學(xué)成分有如下特點(diǎn)：１）中、高碳鋼 為了保證高的彈性極限、疲勞極限及高的強(qiáng)度，彈簧鋼的碳含)%~% 。 技術(shù)要求硬度：4648HRc；工藝路線：退火成型等溫淬火（或分級(jí)淬火）回火。二﹑ 設(shè)計(jì)任務(wù) 給定零件給定零件為60鋼螺旋彈簧，如下圖所示。3） 足夠的塑性和韌度，以免發(fā)生脆斷。 熱軋鋼一般截面比較大，制造彈簧時(shí)采用加熱成形，然后經(jīng)淬火回火處理。降低材料的硬度，提高塑性，改善切削性能及壓延成型性能。分級(jí)淬火保持時(shí)間：因截面較小，保持1~5min即可。經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，一般硬度值的范圍為HRC44～52。試樣直徑超過20mm時(shí)，允許取橫截面的1／2到1／4作試樣；試樣需經(jīng)鑲嵌或夾持后磨制拋光；拋光后表面呈鏡面狀，無目視可見的打磨痕跡，四周無倒角；試樣需經(jīng)2％～4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸酒精溶液的腐蝕，腐蝕不應(yīng)過度，以拋光面的金屬光澤剛消失為宜。a．金相組織的檢測(cè)1)試樣的選取和制做：在彈簧工作圈取樣，根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目的不同，可以分別取其橫截面或縱截面；試樣切割應(yīng)伴有水冷卻裝置，以免引起試樣金相組織發(fā)生變化；試樣允許鑲嵌并經(jīng)拋光和腐蝕處理，碳素鋼和合金彈簧鋼用腐蝕劑為2％～4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))硝酸酒精溶液。對(duì)于晶粒細(xì)小的試樣可采用其他放大倍數(shù)進(jìn)行晶粒度等級(jí)測(cè)定，但最終需換算成相當(dāng)于放大100倍下的晶粒度等級(jí)G，其換算關(guān)系式為式中1）熱處理設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)，熱處理控制儀表必須定期校驗(yàn)，非專業(yè)儀表人員不得隨意調(diào)整。在保溫過程中，主要是奧氏體形核長大，碳化物溶解進(jìn)入奧氏體并均勻分布的過程。2） 表面氧化、脫碳、腐蝕、過燒及過熱零件淬火加熱過程中要進(jìn)行保護(hù)措施，需在保護(hù)氣氛下或鹽浴爐中進(jìn)行。 回火回火后組織為回火屈氏體，硬度較高，有較高的彈性極限，又有較高的塑性韌性。表71 技術(shù)參數(shù)型號(hào)名稱額定功率/kW最高工作溫度/℃ 爐膛尺寸/mm最大裝載量/kgRX3309950℃箱式電阻爐30950450950350200RX3309Q950℃箱式
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