【正文】 物。在排除了被加工件異常的因素后，對參與切削加工的牙型進行了硬度測試，發(fā)現(xiàn)有一部分牙尖較軟。這種鋼用來制造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，沖裁模的刃口在工作時受到強烈的摩擦和沖擊，所以其模具材料應該具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。 工具鋼的淬火溫度應足夠?qū)?，以減少過熱的可能性。根據(jù)用于制造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。 1碳：～%是鋼中的主要元素，隨著鋼中含碳量的增加，鋼的常溫強度、硬度提高，但塑性、韌性及焊接能降低。 （2） 調(diào)質(zhì) 830℃x15min,淬油，700～720℃x2h回火。 坯先空冷然后緩冷為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650～700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。溫度高至600℃退火，可消除絕大部分殘余應力。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實質(zhì)是淬火繼續(xù)。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。第五章CrWMn鋼熱處理缺陷及控制 CrWMn鋼熱處理缺陷CrWMn鋼熱處理缺陷主要有容易裂紋、存在脫碳問題、成本增加。 CrWMn鋼熱處理缺陷的控制 (1)合理選材。（8）在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。材料檢查的項目包括化學成分分析、金相分析、硬度檢查和無損探傷等。 設備檢查熱處理工藝的重要環(huán)節(jié)是加熱和冷卻，加熱設備主要是各種加熱爐。應根據(jù)零件的使用要求和現(xiàn)有的設備條件優(yōu)選工藝。（4）淬火后應即使回火，加熱要盡量均勻，回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力，提高疲勞強度。 ，判斷單個產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格。質(zhì)量檢驗的作用 把關(guān)是質(zhì)量檢驗最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。此外，這種預防作用還表現(xiàn)在：在生產(chǎn)過程中通過檢驗收集一批或一組數(shù)據(jù)，進行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)第一線，他們比設計、工藝人員更了解影響生產(chǎn)的各種因素，質(zhì)量信息也最靈通，能提出更切實可行的建議和措施，這正是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。在設計過程中通過和同學的交流和辯論，使自己學到了不少知識，更加明白本文的設計要求流程和總體規(guī)劃及布局。彈性極限、疲勞極限等的變化和缺陷組織的變化。 充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關(guān)和預防作用的關(guān)鍵是質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進工作，這也是質(zhì)量檢驗部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量活動的具體體現(xiàn)。 質(zhì)量檢驗不僅起著把關(guān)作用，而且起著預防作用，這是現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的所在。大量生產(chǎn)時，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕的位置，應該不影響彈簧的最后的精度。，借助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產(chǎn)品。（3）為減少變形，合金工具鋼加熱的裝爐方式，夾具形式和冷卻放入時淬入冷卻液的方式。 工藝制訂和執(zhí)行正確制訂工藝是提高和保證工件質(zhì)量的必要步驟。 無損探傷在不損傷工件的條件下，檢查工件內(nèi)部有無裂紋、疏松、孔洞等缺陷的手段。因此，熱處理用的鋼材必須在進廠時進行嚴格的材料分析和疵病檢查，分類堆放。(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。原材料各種缺陷及熱處理前各種加工工序缺陷，在熱處理時也可導致熱處理缺陷?；鼗饻囟鹊年P(guān)系第四章 熱處理后組織與性能分析、硬度和顯微組織硬 a：試樣直徑為20mm，1—試樣表面硬度；2—試樣中心硬度；零件內(nèi)部在淬火加熱前存在內(nèi)應力，由于淬火加熱大多數(shù)是到溫入爐，甚至是高溫入爐，這樣會產(chǎn)生比較大的熱應力，而淬火加熱溫度都在奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20～30℃，由鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體由于晶格不一樣，導致體積不同而產(chǎn)生組織應力，這樣如果原零件內(nèi)應力、熱應力、組織應力這些應力疊加的話，就會使零件產(chǎn)生大的變形，甚至開裂，而淬火加熱后是直接淬火的，不方便校正，因此，有很大可能導致零件嚴重超差，為了避免這個危險，因此人們在淬火加熱前如果零件經(jīng)過產(chǎn)生內(nèi)應力的工序加工過的話，就需要進行去應力退火。臨界點溫度（近似值）/℃Acl750Acm940Arl710 項目加熱溫度/℃1150～1200 1100～1150開始溫度/℃1100～1150 1050～1100終止溫度/℃880～800 850～800冷卻鋼含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時的抗氧化性。要求具有良好的磨削性。淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。（2）淬火溫度范圍此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。W第二章CrWMn鋼的基本性質(zhì)2. 1鋼的化學成分 鋼的化學成分（GB/T 12292000）w/%淬火加熱不足、表面脫碳、表面腐蝕都可使絲錐表面硬度降低而導致耐磨性不足。處理時如出現(xiàn)過熱，其組織晶粒度將變粗大。工具的斷裂，破碎與工具本身的韌性不足有關(guān)，但這種失效不完全是由于韌性不足引起的。板牙相當于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。通過熱處理可以改變材料的加工工藝性能，充分發(fā)揮材料的潛力，提高工件的使用壽命。具有較高的淬透性，淬火和低溫回火后具有較高的硬度和耐磨性。導致板牙不能工作的因素有以下幾個方面： (1)原材料質(zhì)量問題CrWMn作為板牙的原材料，經(jīng)淬火、回火后硬度一般在64～66HRC，材料脆性很高，強韌性較低。這樣的組織使得、板牙變得非常脆，使用時容易崩刃。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)由于磨削時吃刀過大，牙型溫升太快，產(chǎn)生了磨削退火，導致牙尖硬度降低，耐磨性不夠。C S CrWMn鋼的其他