【正文】 物。在排除了被加工件異常的因素后，對(duì)參與切削加工的牙型進(jìn)行了硬度測(cè)試，發(fā)現(xiàn)有一部分牙尖較軟。這種鋼用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，沖裁模的刃口在工作時(shí)受到強(qiáng)烈的摩擦和沖擊，所以其模具材料應(yīng)該具有高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。 工具鋼的淬火溫度應(yīng)足夠?qū)?，以減少過(guò)熱的可能性。根據(jù)用于制造不同的工具，對(duì)這兩種性能各有一定的要求。 1碳：～%是鋼中的主要元素，隨著鋼中含碳量的增加，鋼的常溫強(qiáng)度、硬度提高，但塑性、韌性及焊接能降低。 （2） 調(diào)質(zhì) 830℃x15min,淬油，700～720℃x2h回火。 坯先空冷然后緩冷為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650～700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。溫度高至600℃退火，可消除絕大部分殘余應(yīng)力。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。第五章CrWMn鋼熱處理缺陷及控制 CrWMn鋼熱處理缺陷CrWMn鋼熱處理缺陷主要有容易裂紋、存在脫碳問題、成本增加。 CrWMn鋼熱處理缺陷的控制 (1)合理選材。（8）在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。材料檢查的項(xiàng)目包括化學(xué)成分分析、金相分析、硬度檢查和無(wú)損探傷等。 設(shè)備檢查熱處理工藝的重要環(huán)節(jié)是加熱和冷卻，加熱設(shè)備主要是各種加熱爐。應(yīng)根據(jù)零件的使用要求和現(xiàn)有的設(shè)備條件優(yōu)選工藝。（4）淬火后應(yīng)即使回火，加熱要盡量均勻，回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。 ，判斷單個(gè)產(chǎn)品或批量產(chǎn)品是否合格。質(zhì)量檢驗(yàn)的作用 把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的作用，也可稱為質(zhì)量保證職能。此外，這種預(yù)防作用還表現(xiàn)在：在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)檢驗(yàn)收集一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行工序能力測(cè)定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)第一線，他們比設(shè)計(jì)、工藝人員更了解影響生產(chǎn)的各種因素，質(zhì)量信息也最靈通，能提出更切實(shí)可行的建議和措施，這正是質(zhì)量檢驗(yàn)人員的優(yōu)勢(shì)所在。在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)和同學(xué)的交流和辯論，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，更加明白本文的設(shè)計(jì)要求流程和總體規(guī)劃及布局。彈性極限、疲勞極限等的變化和缺陷組織的變化。 充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵是質(zhì)量檢驗(yàn)參與質(zhì)量改進(jìn)工作，這也是質(zhì)量檢驗(yàn)部門參與提高產(chǎn)品質(zhì)量活動(dòng)的具體體現(xiàn)。 質(zhì)量檢驗(yàn)不僅起著把關(guān)作用，而且起著預(yù)防作用，這是現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的所在。大量生產(chǎn)時(shí)，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕的位置，應(yīng)該不影響彈簧的最后的精度。，借助一般量具或使用機(jī)械、電子儀器設(shè)備等測(cè)定產(chǎn)品。（3）為減少變形，合金工具鋼加熱的裝爐方式，夾具形式和冷卻放入時(shí)淬入冷卻液的方式。 工藝制訂和執(zhí)行正確制訂工藝是提高和保證工件質(zhì)量的必要步驟。 無(wú)損探傷在不損傷工件的條件下，檢查工件內(nèi)部有無(wú)裂紋、疏松、孔洞等缺陷的手段。因此，熱處理用的鋼材必須在進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的材料分析和疵病檢查，分類堆放。(6)對(duì)精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。原材料各種缺陷及熱處理前各種加工工序缺陷，在熱處理時(shí)也可導(dǎo)致熱處理缺陷?；鼗饻囟鹊年P(guān)系第四章 熱處理后組織與性能分析、硬度和顯微組織硬 a：試樣直徑為20mm，1—試樣表面硬度；2—試樣中心硬度；零件內(nèi)部在淬火加熱前存在內(nèi)應(yīng)力，由于淬火加熱大多數(shù)是到溫入爐，甚至是高溫入爐，這樣會(huì)產(chǎn)生比較大的熱應(yīng)力，而淬火加熱溫度都在奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上20～30℃，由鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體由于晶格不一樣，導(dǎo)致體積不同而產(chǎn)生組織應(yīng)力，這樣如果原零件內(nèi)應(yīng)力、熱應(yīng)力、組織應(yīng)力這些應(yīng)力疊加的話，就會(huì)使零件產(chǎn)生大的變形，甚至開裂，而淬火加熱后是直接淬火的，不方便校正，因此，有很大可能導(dǎo)致零件嚴(yán)重超差，為了避免這個(gè)危險(xiǎn)，因此人們?cè)诖慊鸺訜崆叭绻慵?jīng)過(guò)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的工序加工過(guò)的話，就需要進(jìn)行去應(yīng)力退火。臨界點(diǎn)溫度（近似值）/℃Acl750Acm940Arl710 項(xiàng)目加熱溫度/℃1150～1200 1100～1150開始溫度/℃1100～1150 1050～1100終止溫度/℃880～800 850～800冷卻鋼含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí)，表面也將形成一層SiO2薄膜，從而提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性。要求具有良好的磨削性。淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。（2）淬火溫度范圍此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。W第二章CrWMn鋼的基本性質(zhì)2. 1鋼的化學(xué)成分 鋼的化學(xué)成分（GB/T 12292000）w/%淬火加熱不足、表面脫碳、表面腐蝕都可使絲錐表面硬度降低而導(dǎo)致耐磨性不足。處理時(shí)如出現(xiàn)過(guò)熱，其組織晶粒度將變粗大。工具的斷裂，破碎與工具本身的韌性不足有關(guān)，但這種失效不完全是由于韌性不足引起的。板牙相當(dāng)于一個(gè)具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個(gè)排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。通過(guò)熱處理可以改變材料的加工工藝性能，充分發(fā)揮材料的潛力，提高工件的使用壽命。具有較高的淬透性，淬火和低溫回火后具有較高的硬度和耐磨性。導(dǎo)致板牙不能工作的因素有以下幾個(gè)方面： (1)原材料質(zhì)量問題CrWMn作為板牙的原材料，經(jīng)淬火、回火后硬度一般在64～66HRC，材料脆性很高，強(qiáng)韌性較低。這樣的組織使得、板牙變得非常脆，使用時(shí)容易崩刃。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)由于磨削時(shí)吃刀過(guò)大，牙型溫升太快，產(chǎn)生了磨削退火，導(dǎo)致牙尖硬度降低，耐磨性不夠。C S CrWMn鋼的其他