課程設(shè)計(jì)--螺旋彈簧熱處理工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 十、熱處理工藝卡熱處理工藝卡是用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工藝實(shí)施的卡片，它匯集全部指導(dǎo)熱處理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的技術(shù)信息，簡(jiǎn)單明了。要避免變形，可采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火。當(dāng)出現(xiàn)硬度不足時(shí)，應(yīng)分析其原因，采取相應(yīng)的措施。② 對(duì)工件易開(kāi)裂部位，如尖角、薄壁、孔等進(jìn)行局部包扎。加熱溫度過(guò)高有可能出現(xiàn)過(guò)燒過(guò)熱等問(wèn)題，加熱溫度不足時(shí)可能會(huì)造成硬度過(guò)大的問(wèn)題。5)顯微硬度測(cè)定項(xiàng)目：夾雜物的顯微硬度值。彈簧的正常回火組織為屈氏體，允許有少量的索氏體和未熔碳化物，當(dāng)硬度大于HRC50時(shí)，允許有少量的回火馬氏體。3)測(cè)試方法：洛氏硬度檢驗(yàn)按金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法(GB230)的規(guī)定；維氏硬度檢驗(yàn)按金屬維氏硬度試驗(yàn)方法(GB4340)的規(guī)定。四、 工藝曲線五、熱處理后檢驗(yàn) 熱處理后檢驗(yàn)方法．彈簧硬度的檢測(cè)淬火溫度選擇在250℃附近。表32 60鋼的淬火臨界直徑鋼號(hào) 淬火介質(zhì)60 靜油 12 20℃水 24 40℃水 20℃5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaCl水溶液 60鋼的臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù) 60鋼的臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)，如表33.表33 60鋼的臨界溫度及常規(guī)熱處理工藝參數(shù)牌號(hào)臨界溫度/℃退火淬火Ac1Ac3Ms溫度/℃冷卻方式硬度HBW溫度/℃冷卻方式硬度HBWAr1Ar3Mf60727766265800~820爐冷≤229820水或油≥6369074320 熱處理工藝流程工藝路線：退火 成型 分級(jí)淬火 回火。熱軋鋼包括用來(lái)制造螺旋彈簧的圓鋼，方鋼和扁鋼。眾所周知，抗拉強(qiáng)度越高，疲勞極限也越高。學(xué)習(xí)熱處理工藝課程設(shè)計(jì)的一般方法，熱處理設(shè)備選用和裝夾具設(shè)計(jì)等。根據(jù)工作要求，彈簧應(yīng)具有以下性能特點(diǎn)。因此重要用途的彈簧鋼，必須加入Cr、V、W等元素。中溫回火基本都可達(dá)到硬度要求，%的優(yōu)質(zhì)，因此材料暫定為60鋼。退火溫度：800~820℃退火溫度選取依據(jù)：查詢優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的臨界溫度、退火正火工藝參數(shù)表（熱處理工藝參數(shù)手冊(cè)表222）退火保溫時(shí)間：1~2h將退火后的半成品按照要求進(jìn)行機(jī)械加工，達(dá)到規(guī)定的形狀和尺寸。因此回火溫度定為350℃。1)硬度計(jì)的選用：試樣厚度0．5mm以下用維氏硬度計(jì)；0．5～1．0mm用洛氏硬度A標(biāo)；大于1．0mm用洛氏硬度C標(biāo)。未盡事項(xiàng)參照鋼的脫碳層深度測(cè)定法(GB224)的規(guī)定。2)試樣檢驗(yàn)：試樣金相組織的觀察應(yīng)遵循從低倍到高倍的程序，開(kāi)始先在放大100倍或更低倍數(shù)下觀察，然后更換較高的放大倍數(shù)，必要時(shí)應(yīng)將金相組織攝制成照片；橫截面檢驗(yàn)：試樣外層邊緣到中心部位金相組織的變化，表面缺陷深度，表面處理結(jié)果；縱截面檢驗(yàn)：材料冷變形程度，材料帶狀組織及熱處理消除結(jié)果。2)低倍明視場(chǎng)(放大100倍)測(cè)定項(xiàng)目：夾雜物的總含量；夾雜物的形狀大小及分布；夾雜物的可塑性；夾雜物的拋光性；夾雜物的色彩。 4）熱處理質(zhì)量檢查均必須編制相應(yīng)的書(shū)面檢查規(guī)程和檢查工藝卡。淬火時(shí)常見(jiàn)缺陷有淬火變形、開(kāi)裂，表面氧化、脫碳、腐蝕、過(guò)燒及過(guò)熱，硬度不足等。 ②表面脫碳引起表面硬度不足。預(yù)防可采用調(diào)整回火溫度來(lái)控制；硬度不均勻可能是由于一次裝爐量太多，或選用加熱爐不當(dāng)所致
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