課程設(shè)計(jì)--螺旋彈簧熱處理工藝設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 手冊(cè)得Kn 和 An的推薦值見表34表34：Kn及An的推薦值回火條件300℃以上300~450℃450℃以上箱式爐鹽浴爐箱式爐鹽浴爐箱式爐鹽浴爐Kn1201202015103An111因此回火選用箱式爐即可。工作應(yīng)力高的彈簧，為防止永久變形，硬度值可超過HRC52，最高可達(dá)HRC54。 2)試樣的選取和制作：在彈簧的工作圈部位截取試樣；試樣在切割和磨制過程中，不允許因溫度升高而造成硬度變化；彈簧材料直徑厚度在8mm以下的其縱截面和橫截面均可作為硬度的測試面，材料直徑或厚度在8mm以上的應(yīng)取橫截面作為測試面；試樣厚度必須不小于10倍的壓入深度，厚度應(yīng)該均勻．硬度測試舌試樣背面不得有目視可見的變形痕跡；試樣的硬度測試面寬度應(yīng)大于2mm．表面粗糙度Ra不低于0．8μm。2)脫碳層深度的測定：試樣在放大100倍的金相顯微鏡下觀察。 正常淬火組織應(yīng)為馬氏體，不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體針狀異常粗大、甚至發(fā)生局部晶界熔化的過燒組織和裂紋。 A——實(shí)際使用的放大倍率；M——在實(shí)際放大倍率下測得的晶粒等級(jí)。4)高倍偏振光(放大倍數(shù)大于等于500倍)測定項(xiàng)目：各向異性效應(yīng)；夾雜物的色彩；黑十字現(xiàn)場。 2）熱處理過程應(yīng)由專業(yè)人員操作。六、熱處理材料組織、性能分析及常見缺陷分析正常溫度的組織為均勻細(xì)小的F+P還可能有少量網(wǎng)狀滲碳體，組織較均勻且硬度較低，切削加工性能好，塑性好。常見缺陷有：1）過熱：加熱溫度過高使奧氏體晶粒粗大，冷卻后變成粗大魏氏組織或粗晶組織（重新退火）2）過燒：由于加熱溫度過高，出現(xiàn)晶界氧化，甚至晶界局部溶化，造成工件報(bào)廢 3）反常組織：在Ar1附近冷卻過慢時(shí)，在先共析鐵素體晶界上有粗大的滲碳體存在，珠光體片間距也很大（重新退火）4）網(wǎng)狀組織：加熱溫度過高，冷卻速度較慢引起5）硬度過高：加熱溫度過高，冷卻速度過慢（重新退火）所以加熱過程一定要嚴(yán)格控制加熱溫度及保溫時(shí)間。預(yù)防方法如下：① 原材料應(yīng)避免顯微裂紋及嚴(yán)重的非金屬夾雜物和碳化物偏析。小批量生產(chǎn)也可采用防氧化表面涂層加以保護(hù)。④鋼材淬透性不足。常見的回火缺陷有回火硬度過高或過低，回火后工件發(fā)生變形及脆性等?；鼗鸸ぜ冃?，常由于回火前工件內(nèi)應(yīng)力不平衡，回火時(shí)應(yīng)力松弛或產(chǎn)生應(yīng)力重新分布所導(dǎo)致。九、心得體會(huì) 此次課程設(shè)計(jì)，我的任務(wù)是用60鋼設(shè)計(jì)螺旋彈簧的熱處理工藝過程。每個(gè)優(yōu)秀的工程師都是從一點(diǎn)一滴開始學(xué)起的，而一個(gè)智者一定是從犯錯(cuò)開始的。進(jìn)度安排： 18周：周一周五 指導(dǎo)教師（簽字） 年 月 日主管院長（簽字） 年 月 日17。（見附表１）附表１熱處理工藝卡零部件圖號(hào)10零部件名稱螺旋彈簧簡圖：材料牌號(hào)60工藝路線退火成型分級(jí)淬火回火技術(shù)條件檢驗(yàn)方法硬度46~48HRC硬度測量金相組織回火屈氏體金相觀察力學(xué)性能高彈性極限彈性測試工序號(hào)工序名稱設(shè)備裝爐方式及數(shù)量加熱溫度/℃加熱時(shí)間保溫時(shí)間冷卻介質(zhì)、溫度/℃工時(shí)①退火RX3309堆放800~8201~2h1~2h爐冷30h②分級(jí)淬火RX3309Q懸掛8202min1~5min鹽浴5min③中溫回火RX3309Q懸掛35011min
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