【正文】 m m，B=270； L模具長度m m，L=400 開模率n= == ]（2）輻射散發(fā)的熱量 Q= A[()－()] （421） =[（）－（）] = KJ/h 式中 —輻射率，一般表面=~； A=； （3）工作臺散發(fā)的熱量 Q=hA( t－t) h （422） = 502（50—30） = KJ/h式中 傳熱系數(shù)；h=502KJ/(mh℃)； A 模具與工作臺的接觸面積m，A=；[ A=bl = 32040010 = b模具與工作臺接觸寬度m m，b=320； l模具與工作臺接觸長度m m， l=400 ]從計算的結(jié)果看，工作臺散發(fā)的熱量比塑料熔體釋放的熱量還多，也就是模具不需要冷卻系統(tǒng)就能很好的達到冷卻效果，這顯然不符合實際，說明了Q的計算結(jié)果錯誤，或者是前面的某些地方取值不合理。（3）冷卻水管壁與水交界面的傳熱膜系數(shù)= （426） = =1601 (w/mk)式中 與冷卻介質(zhì)溫度有關的物理系數(shù)。其中模具結(jié)構(gòu)的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設計，側(cè)面分型及抽芯機構(gòu)的設計，推出機構(gòu)的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。但由于本人水平的有限，本說明書存在一些缺點和錯誤，希望老師多加指正，以達到本次設計的目的。參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社，[2] 馮炳堯　韓泰榮　蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審. 模具設計與制造簡明手冊 .上海：上?？茖W技術出版社，[3] 唐志玉主編. ：國防工業(yè)出版社，[4] 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編. ：上?？茖W技術出版社，1994[5] 王桂萍　邱以云主編. [6] [7] ，[8] 宋玉恒主編. ，[9] ，[10] 蔣繼宏　王效岳主編. ，[11] 賈潤禮　程志遠主編. ，[12] 徐進　陳再枝等編. ，[13] 廖念針等主編. ，[14] 李秦蕊主編. ，[15] 李澄等編. ，[16] ：中國標準出版社，1992[17] 萬方數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)。在編寫說明書過程中，我參考了《塑料模成型工藝與模具設計》、《實用注塑模設計手冊》和《模具制造工藝》等有關教材。在此次設計中，主要用到所學的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。⑦凹模冷卻系統(tǒng)的計算（1）體積流量的計算Q=40% Q =2289= KJ/h q= （424） = = 10 m/min式中 —水的密度10KG/m； C—10 J/KG℃； T—水管出口溫度，T取25℃； T—水管入口溫度，T取20℃。④高溫噴嘴向模具的接觸傳熱 Q=(t－t) （419） =125610140（210－50） = KJ/h式中 A—注塑機的噴嘴頭與模具的接觸面積（m），A=125610 m 金屬傳熱系數(shù) =140(W/ m℃)； t—模具平均溫度℃ t=50 ； t—熔融塑料進入型腔的溫度℃ t=210。②冷卻時間的確定在對冷卻系統(tǒng)做計算之前，需要對某些數(shù)據(jù)取值，以便對以后的計算作出估算；根據(jù)前面的資料，取閉模時間3S，開模時間3S，頂出時間2S，保壓時間10S，總周期為40S。對于高熔點，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為了防止填充不足，有時也在水管中通入溫水把模具加熱。解：的極限偏差查表求得基本尺寸的標準公差IT8=22，IT7=15。 模具上中心距尺寸與制品上中心距的公差標注均采用雙向等值公差和表示。式中 L—； L—； —塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486——1993模塑件尺寸公差表取MT2——B級，由尺寸段決定值的大小；—制造公差，=； S—塑件的平均收縮率，S=。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。推管與型芯配合長度為推出行程加3~5mm，故可將推管尾部內(nèi)徑擴大或?qū)⑿托疚膊繙p小，以利于減小摩擦阻力。 注塑機基本參數(shù)注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,制造,購買和使用注塑機的主要依據(jù).(1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達到的最大注射量,反映了注塑機的加工能力.(2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力.(3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度.常用的注射速率如表34所示。3）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。 注塑成型工藝條件1）溫度；注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。該塑件要求對型腔拋光，所以對粗糙度的要求比較高。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在100~120范圍內(nèi)， mm， mm。 圓角 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結(jié)構(gòu)。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中，根據(jù)材料的的特性，查閱相關的資料，查得ABS制品的壁厚通常為3mm[10]。預計中國ABS樹脂總生產(chǎn)能力2010年將達到320萬噸，但與2010年的450萬噸預計需求相比，仍然供不應求。隨著新增產(chǎn)能的逐步穩(wěn)定，國內(nèi)ABS樹脂自給率有所增大，從現(xiàn)有的ABS樹脂消費格局來看，2008年進口材料仍占有相當大的市場份額。熱變形溫度一般在93℃左右，連續(xù)工作溫度為70℃左右只能在不高的溫度下使用。 設計任務以Pro/ENGINEER Wildfire和CAD（Computer Aided Design)兩種制圖軟件進行模具設計的基本思維方式和過程，包括模具設計基本概念、模具設計流程、分型面的設計，澆注系統(tǒng)的設計，成型零部件設計，頂出脫模機構(gòu)的設計，側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設計，排氣結(jié)構(gòu)的設計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計，模具零部件材料的設計，導向機構(gòu)得設計等。因此消費者應傾向于雙槽型充電器。就以我們最常見的手機充電器為例，隨著這個時代的發(fā)展，人們對于自己的使用物品的美觀和性能都要很大的要求。關鍵詞：手機充電器，模具，注塑機，三維 AbstractThrough the mobile phone charger design analysis, is the application of puter on the system structure, function and behavior as well as in the control system of the process of people39。下面便是我通過pro/E對手機充電器外殼進行結(jié)構(gòu)設計、參數(shù)設計及三維建模。在許多的電器中，都要需求充電器，也可以這樣說，充電器是人民日常生活中不可缺少的一部分。雙槽出了具有慢速充電、快速充電外，還有部分產(chǎn)品帶有自動溫度控制與電壓控制。本設計是通過對以手機充電器外殼的塑料產(chǎn)品以及其模具設計鍛煉了塑料制品的設計及成型工藝的選擇能力；塑料制品成型模具的設計能力、塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進能力、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設計能力，熟悉了模具設計的常用商業(yè)軟件。ABS缺點是可燃、耐熱性低?！　∪匀还┎粦蟆　≈袊鳤BS樹脂年生產(chǎn)能力已由2000年的48萬噸，增長到2008年的200萬噸以上，居世界首位，預計2010年將超過300萬噸。到2010年，中國ABS樹脂市場總需求量將達到450萬噸，2015年總需求量將達到490萬噸。一般說來，塑件的厚度越厚就越能滿足產(chǎn)品的強度和剛度的性能要求，但是從塑件的成型過程看來，塑件的壁厚越厚，冷卻的時間就越長，整個塑件的成型周期就要延長，提高了生產(chǎn)的成本，降低了生產(chǎn)的效率，同時，塑件的壁厚越厚，收縮率就增大，這樣使的得產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定性增加，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。通常加強肋的設計原則為高度低（過高時容易在彎曲和沖擊負荷作用下受損），寬度小，而數(shù)量多為好（塑件形狀所允許的情況下）。根據(jù)精度等級選用表，PS的高精度為2級，一般精度為3級。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個等級。從時間T1到T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。退火是為了消除或降低制件