【正文】 平的重要標志之一，直接影響著國民經(jīng)濟中許多部門的發(fā)展。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。可以自動分辨電池類型的座充能防止將鋰電放電的錯誤動作。目前，中國主要家電產(chǎn)品中，塑料所占比例分別為：吸塵器60%，冰箱38%，洗衣機34%，電視機23%，空調(diào)10%。主要應用：汽車、器具、電子/電器、建材、ABS合金/共混物。圓角的取值與應力集中的關系遵循R/T函數(shù)關系，當R/T=，該塑件大部分的圓角取R1，較大值取到R3。 圖31 注塑成型壓力—時間曲線（1）物料準備；成型前應對物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì)等進行檢驗，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標。表31 溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃熱變形溫度 /℃后段中段前段150~210170~230190~250240~2505~7565~96——2）壓力；注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。推管又稱空心推管。 成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算；前一種方法簡便，但不適合精密塑件的模具設計，后一種復雜，但能較好的保證尺寸精度。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。1）根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式；2）希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量；3）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好；4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應盡可能做到結(jié)構簡單，加工容易，成本低廉；從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進行冷卻，以提高生產(chǎn)率。從Q和Q的計算來看，三者的值應該相差不大，但有關Q的計算參考資料很少，因為簡單的計算是以塑料熔體釋放出的熱量Q為總熱量，全部由冷卻介質(zhì)帶走，（設計時為了全面的考慮問題，懂得有關冷卻因素的聯(lián)系，所以對有關因素全面考慮。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎。這次設計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導?？?結(jié)畢業(yè)設計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設計。)， C= ； t熔融塑料進入型腔的溫度℃，t=210； t塑件脫模溫度℃，t=60。普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)，可以提高成型效率。 2）凸模高度尺寸的計算： H=[(1+ S) H+] （415） =[(1+)+] = mm 式中 H—凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。 模具推板的厚度為20 mm，從計算結(jié)果看，滿足強度要求。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應力，此外，退火還可以對制件進行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的10~20度至熱變形溫度以下10~20度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強、（沸點為121℃，加熱溫度為100～121℃，保溫時間與制件厚度有關，通常取2～9小時。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個等級。通常加強肋的設計原則為高度低（過高時容易在彎曲和沖擊負荷作用下受損），寬度小，而數(shù)量多為好（塑件形狀所允許的情況下）。到2010年，中國ABS樹脂市場總需求量將達到450萬噸，2015年總需求量將達到490萬噸。ABS缺點是可燃、耐熱性低。雙槽出了具有慢速充電、快速充電外，還有部分產(chǎn)品帶有自動溫度控制與電壓控制。下面便是我通過pro/E對手機充電器外殼進行結(jié)構設計、參數(shù)設計及三維建模。就以我們最常見的手機充電器為例，隨著這個時代的發(fā)展，人們對于自己的使用物品的美觀和性能都要很大的要求。 設計任務以Pro/ENGINEER Wildfire和CAD（Computer Aided Design)兩種制圖軟件進行模具設計的基本思維方式和過程，包括模具設計基本概念、模具設計流程、分型面的設計，澆注系統(tǒng)的設計，成型零部件設計，頂出脫模機構的設計，側(cè)向分型抽芯機構的設計，排氣結(jié)構的設計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計，模具零部件材料的設計，導向機構得設計等。隨著新增產(chǎn)能的逐步穩(wěn)定，國內(nèi)ABS樹脂自給率有所增大，從現(xiàn)有的ABS樹脂消費格局來看，2008年進口材料仍占有相當大的市場份額。因此產(chǎn)品的厚度必須得適中，根據(jù)材料的的特性，查閱相關的資料，查得ABS制品的壁厚通常為3mm[10]。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在100~120范圍內(nèi)， mm， mm。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。3）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。推管與型芯配合長度為推出行程加3~5mm，故可將推管尾部內(nèi)徑擴大或?qū)⑿托疚膊繙p小，以利于減小摩擦阻力。式中 L—； L—； —塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù)GB/T14486——1993模塑件尺寸公差表取MT2——B級，由尺寸段決定值的大?。弧圃旃?，=； S—塑件的平均收縮率，S=。解：的極限偏差查表求得基本尺寸的標準公差IT8=22，IT7=15。②冷卻時間的確定在對冷卻系統(tǒng)做計算之前，需要對某些數(shù)據(jù)取值，以便對以后的計算作出估算；根據(jù)前面的資料，取閉模時間3S，開模時間3S，頂出時間2S，保壓時間10S，總周期為40S。⑦凹模冷卻系統(tǒng)的計算（1）體積流量的計算Q=40% Q =2289= KJ/h q= （424） = = 10 m/min式中 —水的密度10KG/m； C—10 J/KG℃； T—水管出口溫度，T取25℃； T—水管入口溫度，T取20℃。在編寫說明書過程中，我參考了《塑料模成型工藝與模具設計》、《實用注塑模設計手冊》和《模具制造工藝》等有關教材。但由于本人水平的有限，本說明書存在一些缺點和錯誤，希望老師多加指正，以達到本次設計的目的。（3）冷卻水管壁與水交界面的傳熱膜系數(shù)= （426） = =1601 (w/mk)式中 與冷卻介質(zhì)溫度有關的物理系數(shù)。 冷卻時間，依塑料種類，塑件壁厚而異，一般用下式計算：t=㏑[ ei=es－IT7=－13－15=－28孔、軸的極限偏差分別為： H8 f7的極限間隙為：X=ES－ei=22－（－28）=50X=EI－es=0－（－13）=13 圖413 公差帶圖從計算結(jié)果看，~ mm之間，公差帶圖如圖413所示。2）凹模深度尺寸的計算： H=[(1+ S)H－] 圖411 型腔 =[(1+)－] = mm 式中 H—塑件的高度尺寸，H= mm 。此外還有。確定成型周期的經(jīng)驗數(shù)值如表32所示。從螺桿開始后退到結(jié)束（時間從T2到T3），由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高，會發(fā)生熔體倒流，從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。（1）模具—— 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。在設計完產(chǎn)品之后，為了確保產(chǎn)品的壁厚在確定的范圍之內(nèi)，需要對塑件進行檢測，而在產(chǎn)品3D設計的軟件Pro/ENGINEER Wildfire中，就有用于檢測產(chǎn)品厚度的功能，檢測的結(jié)果如下： 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮,使其緊箍在凸?；蛐托旧?為了便于脫模,防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損,與脫模方向平行的塑件內(nèi),: 制件外表面 制件內(nèi)表面 35′~176。中國成為世界ABS樹脂消費大國，已屬全球第一。第2章 塑件的設計分析畢業(yè)設計的塑料件原型來源于市場的手機充電器的外殼，并且繪制出這個后殼的3D圖和2D圖 模型繪制采用PTC公司的產(chǎn)品Pro/ENGINEER Wildfire ,最終繪制出來的3D結(jié)構圖21所示:圖 ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性， ~。而且，美觀的外殼也可以促進充電器的銷售。在整個模具的設計過程中，涉及到了塑件的結(jié)構設計、注塑機和模架的選擇及注塑機的一些重要的工藝參數(shù)和校核，并詳細敘述了模具設計中的分型面設計、澆注系統(tǒng)設計、成型零件設計、頂出機構設計和冷卻系統(tǒng)設計，最后還對成型零件制訂加工工藝方案，從而得出數(shù)量指標，為決策者提供有關這一過程或者系統(tǒng)定分定量分析，作為一個理