【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗原始記錄完整，產(chǎn)品質(zhì)量檔案齊全；6）對無損探傷室、理化室、計量室的各項業(yè)務活動的質(zhì)量負責。檢查確認壓力容器出廠銘牌、產(chǎn)品編號、出廠日期、技術(shù)參數(shù)等各項內(nèi)容是否齊全、是否與壓力容器本體標記相符；2）工作內(nèi)容a. 參加對材料采購分供方的考評，抽查檢驗工作，協(xié)助供應部確定合格分供方；b. 對進廠的材料除核對質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證外還必須按照本公司《原材料控制程序》進行材料表面（外觀）質(zhì)量檢查和委托理化試驗；c. 如有需復驗的材料應指導車間下料工按規(guī)定要求在原材料上截取力學性能試樣和鉆取化學成份分析試樣，并填寫《理化試驗通知單》，寫明材料鋼號、爐批號、規(guī)格、型號、復驗項目以及材料代號；d. 將外觀檢查驗收并經(jīng)復驗合格的材料列明細表，報檢驗責任工程師審核批準，下達材料入庫通知單；e. 監(jiān)督材料保管員，在確認合格入庫的材料上打上材料標記鋼印代號與相應產(chǎn)品編號；f. 按以上程序內(nèi)容，檢查驗收壓力容器產(chǎn)品外購件、外協(xié)件，包括壓力容器 壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章主題管理職責版次/修訂狀態(tài)A/0第 14頁/共26頁安全附件、儀表、閥門、配件以及封頭、鍛件、鑄鋼件外協(xié)加工的檢驗、驗收工作；g. 整理材料檢驗、驗收報告，記錄文件，收集并編號保存好材料原始質(zhì)量證明書、合格證等質(zhì)量證明文件，并將復印件歸入產(chǎn)品檔案。2）工作內(nèi)容a. 參加編制焊接檢驗標準，制訂復雜部件施焊的檢驗方案；b. 檢查壓力容器承壓部件焊接前的坡口尺寸、組對間隙與焊縫的外觀質(zhì)量，檢查焊工鋼印及焊工是否按照考試合格的項目施焊；c. 督促、指導焊工及時填寫焊接記錄并負責確認簽字；d. 根據(jù)圖紙設計要求和標準規(guī)定以及對焊縫質(zhì)量有懷疑的部位，正確填寫《無損檢測委托單》，委托探傷室拍片；e. 負責產(chǎn)品試板焊接外觀質(zhì)量檢查、劃線、標記移植；填寫《試樣制作通知單》交由車間加工試件，并檢查加工后試件是否合格；合格的試件連同填寫的《理化試驗通知單》送理化室，委托力學性能試驗；f. 收集探傷報告和物理力學性能試驗報告，確認合格后交質(zhì)檢部歸入產(chǎn)品檔案； 壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章主題管理職責版次/修訂狀態(tài)A/0第 16 頁/共 26頁g. 檢查焊接工藝紀律和焊接設備，符合焊接要求。2）工作內(nèi)容a. 協(xié)助材檢員對進廠材料入庫前檢查驗收，在材檢員指導下，對入庫材料按規(guī)定打上標記或作標識；b. 按合格材料、待檢材料、不合格材料、專用材料以及種類、材質(zhì)、規(guī)格、批號的不同分區(qū)、分類存放并應有明顯標志牌；c. 做好材料、半成品、外購件防銹蝕、防污染、防變形、防丟失工作；d. 建立材料發(fā)放臺帳，按產(chǎn)品編號逐臺登記發(fā)放的材料，并進行標記移植，及時向材料員報告庫存情況。2）工作內(nèi)容 宣傳、貫徹、執(zhí)行國家、部頒布理化檢驗標準及有關(guān)規(guī)定； 負責全公司原材料、壓力容器焊接接頭、毛坯、半成品、工藝試驗的理化試驗，報出正確試驗結(jié)果； 參與新技術(shù)、新工藝、新材料等項目的技術(shù)研究，進行質(zhì)量事故、廢品的分析工作； 及時向行政部反饋質(zhì)量信息； 對理化設備、儀器定期進行保養(yǎng)和維護； 保持試驗室清潔、衛(wèi)生、安靜。3）工作要求a. 嚴格執(zhí)行JB/《 承壓設備無損檢測》標準，不得擅自放寬要求，不得產(chǎn)生誤評和錯判；b. 提供的探傷報告要及時、準確、表述清楚、用語規(guī)范、結(jié)論明確； 壓力容器質(zhì)保手冊文件號 第一章主題管理職責版次/修訂狀態(tài)A/0第22頁26頁c. 對外觀質(zhì)量檢查不合格的焊接接頭，不予進行射線探傷檢查，并應及時反饋到質(zhì)檢部；d. 嚴格執(zhí)行射線照相安全操作規(guī)程，做好防護工作。3）工作要求a. 保證劃線準確、清晰，方便機械加工；b. 標記移植符合規(guī)定，標記號齊全、分明。3）工作要求a. 對安全工作要求勤要求、勤檢查、勤整改； 壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章主題管理職責版次/修訂狀態(tài)A/0第 25 頁/共26頁b. 及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，確保工廠安全、文明生產(chǎn)，杜絕重大人身傷亡與設備事故。 質(zhì)保工程師負責審核《手冊》、批準發(fā)布質(zhì)量控制程序文件（管理制度）等，并組織、監(jiān)督各職能部門的貫徹實施。《手冊》的發(fā)放范圍：《手冊》的發(fā)放范圍是：公司級領(lǐng)導、質(zhì)保工程師、各責任工程師、各部門、車間負責人及有關(guān)職能人員。，確定為控制環(huán)節(jié)。、標準、工藝與工裝等技術(shù)文件控制。更改的原文件由原歸口部門回收，以確保有效文件的唯一性。c) 上述外來文件由技術(shù)部資料管理員申購并建立檔案和管理。c) 歸口部門應做好文件發(fā)放、簽收記錄。； 管理類記錄的保存一般為五年，關(guān)鍵類記錄保存七年，與焊評等相關(guān)的記錄應長期保存。如新產(chǎn)品開發(fā)或者有定型產(chǎn)品改進要求等的合同。、有效性審核。．用戶委托設計，并對條件的正確性負責。、經(jīng)濟和社會效益。無損檢測責任工程師負責材料、零部件無損檢測質(zhì)量控制工作。供應部部長應對采購計劃的技術(shù)要求、規(guī)格、型號及數(shù)量的準確性、合同的合法性、資金使用的合理性進行審核。，經(jīng)總經(jīng)理批準后，建立合格供方名錄，采購人員應在合格供方內(nèi)進行采。材料證明書內(nèi)容齊全、清晰、且品種、規(guī)格、批號與實物一致。材料責任工程師負責材料質(zhì)量控制管理工作以及分供方評審工作。支持性文件 1）《合同評審控制程序》 壓力容器質(zhì)保手冊文件號第五章主題設計控制版次/修訂狀態(tài)A/0第 2頁/共 2頁2）《質(zhì)量記錄控制程序》 、總則公司暫無設計資質(zhì)，本章只對壓力容器外來設計圖紙進行審核，以保證壓力容器設計圖樣符合標準和法規(guī)的要求；、職責，其它部門配合，并對各環(huán)節(jié)工作負責；，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查；，由設計工藝責任工程師組織相關(guān)人員參加，進行審查并確認。、職責，技術(shù)部、供應部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等相關(guān)部門配合，并對該系統(tǒng)有關(guān)環(huán)節(jié)負責；；；；；。 記錄控制、確認、收集、歸檔、貯存a) 公司的各類質(zhì)量記錄表應做到標準化，由質(zhì)保部統(tǒng)一編號；公司各部門、人員及場所使用的相關(guān)記錄表格必須為受控有效版本。b) 因破損更換領(lǐng)用的新文件，分發(fā)號不變，收回相應的舊文件。、購買接收a) 外來文件分顧客提供圖樣、設計院設計的圖紙、技術(shù)條件及技術(shù)標準等。c) 文件和記錄更改必須由原部門出示“更改通知單”或修改單予以更改。 《文件和記錄控制程序》壓力容器質(zhì)保手冊文件號第三章主題文件和記錄控制版次/修訂狀態(tài)A/0第 3頁/共 3頁、受控文件類型、批準與發(fā)布、受控狀況、更改、領(lǐng)用、保存與廢除以及用戶提供圖樣與技術(shù)文件的控制。 公司質(zhì)量體系采用體系管理、系統(tǒng)控制、責任到人的控制形式。質(zhì)量記錄是質(zhì)量體系建立、運行、審核、改進過程中全部活動的記錄，是為質(zhì)量活動結(jié)果提供客觀證據(jù)?！冻绦蛭募芾碓u審程序》★△△△△△△△△△△△1管理職責★★△△△△△△△△△△2質(zhì)量保證體系△★△△△△△△△△△△3文件和記錄控制△★△△△△△△△△△△4合同控制△△△△△△★5設計控制△★△△△△△△△△6材料、零部件控制△△★△△△△△7作業(yè)（工藝）控制△★△△△△△△△△△8焊接控制△△△★△△△△△△9熱處理控制△△△△★△△△△△10無損檢測控制△△△△★△△△△11理化檢驗控制△△△△△△△★△△12檢驗與試驗控制△△△△△△★△△△13設備和檢驗與試驗裝置控制△△△△△△△△★★△14不合格品（項）的控制△△△△△△★△△△△15質(zhì)量改進與服務△★△△△△△△△△△★16人員培訓與質(zhì)量教育△★△△△△△△★△△△△17其它過程控制△△△★18執(zhí)行中國壓力容器壓力容器制造許可制度規(guī)定△△★★ 代表責任部門責任人 △ 代表配合部門：責任人41壓力容器質(zhì)保手冊文件號第二章主題質(zhì)量保證體系文件版次/修訂狀態(tài)A/0第 1頁/共3頁 總則本章對公司質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)和要求以及質(zhì)量計劃的規(guī)定進行了闡述。安全員（兼職）1）基本任務在生產(chǎn)部部長領(lǐng)導下，做好工廠安全文明生產(chǎn)、防火防盜工作。2） 工作內(nèi)容a. 熟悉和全面掌握不同型號的壓力容器設計圖紙，明確筒體、封頭展開圖開孔方位及相關(guān)尺寸；b. 按圖紙給出的位置尺寸劃線并打好洋沖點；c. 負責按規(guī)定打上標記移植代號，包括產(chǎn)品編號、材料代號。 壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章主題管理職責版次/修訂狀態(tài)A/0第 21 頁/共26頁Ⅱ級無損探傷員1）基本任務在材料責任工程師領(lǐng)導下，按照相關(guān)標準規(guī)定和壓力容器產(chǎn)品設計要求，負責完成生產(chǎn)車間、技術(shù)部焊接責任工程師、質(zhì)檢部焊接檢驗員委托的產(chǎn)品焊接試板，焊接工藝評定與焊工考試試板以及壓力容器產(chǎn)品施焊對接接頭的探傷工作，有效控制焊接質(zhì)量。4）檢查與考核本崗位由焊接責任工程師負責檢查與考核，接受材料責任工程師的管理和焊接檢驗員的指導。4） 檢查與考核本崗位由供應部部長檢查與考核，接受材料檢驗員、材料檢質(zhì)控責任人的監(jiān)督指導。4）檢查與考核本崗位由檢驗責任工程師負責進行日常檢查與考核，接受質(zhì)保部的監(jiān)督。4）檢查與考核本崗位職責由檢驗責任工程師和質(zhì)量保證工程師進行檢查與考核。2） 工作內(nèi)容：a. 編制質(zhì)量檢驗計劃、參與質(zhì)量策劃及其文件的編制工作；b. 負責壓力容器出廠前的全部檢查工作，根據(jù)圖紙設計：生產(chǎn)部設備組1）在生產(chǎn)部部長的領(lǐng)導下，做好全公司的設備的分類及管理工作，建立健全設備檔案；2）負責外購設備和自制設備的驗收、安裝、調(diào)試、鑒定工作；3）監(jiān)督檢查設備的使用、維護、保養(yǎng)情況，編制設備維修計劃并實施；4) 負責設備事故的調(diào)查和分析處理，提出改進措施；5）加強設備的管理和人員的培訓，制訂并貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作要求規(guī)程，并定期進行檢查，保證設備的專管率達到100%，完好率達到85%以上。5）審核熱處理記錄及報告，確認熱處理效果，審核熱處理竣工資料。7）嚴格計量檢定（校準）的管理，確保量值溯源和對不合格計量器具的控制。8）負責組織對理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)各級試驗人員開展技術(shù)業(yè)務培訓。理化責任工程師： 壓力容器質(zhì)保手冊文件號 第一章主題管理職責版次/修訂狀態(tài)A/0第8 頁/共 26頁1）在質(zhì)量保證工程師領(lǐng)導下，建立健全理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)，定期向質(zhì)保工程師報告工作。6）組織解決無損檢測重大技術(shù)問題。8）負責產(chǎn)品關(guān)鍵工序的現(xiàn)場監(jiān)督檢查、與第三方檢驗人員的聯(lián)絡工作。檢驗責任工程師：1）在質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導下，主持檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的各項工作，認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、條例、規(guī)程以及國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準；2）組織檢驗技術(shù)人員審查圖樣和技術(shù)文件，編制產(chǎn)品檢驗、試驗工藝（規(guī)程），組織對特殊專用檢具進行設計。 質(zhì)量目標考核:為了更好的實現(xiàn)我公司的質(zhì)量目標，每年由質(zhì)保工程師組織對各個部門完成質(zhì)量目標情況進行一次考核，根據(jù)考核情況及時調(diào)整，保證質(zhì)量目標的順利完成。生產(chǎn)部按照工藝卡片的要求安排相關(guān)工種進行加工達到100%。供應部在購進焊接材料要求合格率達到100%。若丟失，應報質(zhì)保工程師批準后，由質(zhì)保部補發(fā)，并追究有關(guān)人員責任。 凡涉及各章節(jié)的更改或換頁，在《手冊修改一覽表》中作好記錄，更改應在相應更改處填寫…n次更改序號。 質(zhì)保部負責《手冊》的發(fā)放、更改、換版和保管； 質(zhì)保工程師負責協(xié)調(diào)組織編制、審核《手冊》并貫徹實施； 公司總經(jīng)理負責批準《手冊》。為保證它的適用性，手冊需要修改時，須經(jīng)審核、批準后由質(zhì)保部負責按“文件和記錄控制程序”的要求實施更改。公司全體員工必須嚴格執(zhí)行手冊所規(guī)定的內(nèi)容，實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，滿足顧客需要。各類生產(chǎn)設備500多臺（套）， 無損檢測設備15臺（套），自動流水生產(chǎn)線5條，熱處理爐（設備）9臺（套）。質(zhì)管、質(zhì)控人員 16 名，無損檢測人員12名（其中II級 6 名，I級6名），持證焊工 98名。我批準《手冊》并予以頒布，于200