如何降低粉礦成本(存儲版)
【正文】 粉礦生產(chǎn)中的掉料可以由崗位人員重新清理到皮帶上繼續(xù)使用。具體從下表可反映：調(diào)查項目調(diào)查、測試方法調(diào)查、測試結(jié) 果調(diào)查對象調(diào)查時間原礦質(zhì)量影響現(xiàn)場問答5%人員不清楚現(xiàn)場職工20025對車間成本影響大小現(xiàn)場問答5%人員不清楚現(xiàn)場職工20025怎樣改進現(xiàn)場針對工藝、設(shè)備問答10%人員不清楚現(xiàn)場職工20025對策實施二：減少皮帶掉料要求皮帶崗位工認真巡視，將掉料及時清理進入皮帶，生產(chǎn)成成品，不至于造成原料損失。 效果檢查一本小組經(jīng)過了一個PDCA循環(huán)之后，我們對2007年1—8月粉礦成本情況做了統(tǒng)計：月份 項 目一二三四五六七八平均2006粉礦成本（元/噸）2007粉礦成本（元/噸） —從以上統(tǒng)計結(jié)果和圖表來看，2007年1—，實現(xiàn)了目標值。 顧民3《皮帶工崗位考核標準》羅進二、總結(jié)及今后打算總結(jié)在本次QC活動中，小組成員們以主人翁的態(tài)度，依靠小組凝聚力，集眾人智慧，運用科學(xué)方法，堅持實事求是的態(tài)度，積極發(fā)揮主觀能動性，主動為解決本課題獻計獻策，并能充分調(diào)動我礦各科室人力資源，加強了車間與各科室的溝通和聯(lián)系，并嚴格按照PDCA循環(huán)活動要求加以實施，切實地降低了粉礦成本，順利達到本次活動目標，我們的組員在活動當中，也學(xué)到了解決實際問題的能力，和用科學(xué)分析的方法對待問題，組員的QC水平也有很大的提高。每周分析粉礦生產(chǎn)情況。清倉方案圖如下： 2007年5~7月，已完成粉礦粘庫現(xiàn)狀調(diào)查及粉礦力學(xué)特性研究；完成粉礦粘庫機理及清倉理論研究。辦好每月一次的黑板報，公開班組盈虧成本，進行有效宣傳。我們小組不定期對原礦含泥量進行了抽查，見下表：由上表可以看出，原礦含泥量都不多，因此泥料較多不是主要原因確認八：操作方法不當對職工加強操作技能培訓(xùn)，嚴格按操作規(guī)程進行操作，并結(jié)合車間設(shè)備管理辦法制定設(shè)備使用考核辦法。通過2006年的試驗結(jié)果統(tǒng)計如下：項目變化值篩分效率結(jié)果增幅篩網(wǎng)材質(zhì)鐵——鋼低——高8%篩格尺寸大小——低——高11%安裝角度15度——18度低——高15%電機功率3KW ——5KW低——高5%結(jié)論：篩分效率低是要因確認五：皮帶掉料嚴重經(jīng)對車間各個工段皮帶工調(diào)查訪問得知，原礦在皮帶的運行過程中，掉料情況比較嚴重，特別是在設(shè)備運行不正常和皮帶出現(xiàn)故障時，如果崗位人員不認真巡查和清理，就會引起原礦的較大損失。目標可行人員素質(zhì)企業(yè)需要本小組成員素質(zhì)高，組織活動時間長，經(jīng)驗豐富，分析問題、解決問題能力強。車間接到任務(wù)指標后，立即組織對指標的計算、分析，經(jīng)過認真比較、計算后發(fā)現(xiàn)，資金缺口達到100萬余元。因此，培訓(xùn)制度不完善不是主要原因。石灰石礦粉礦倉，石灰石礦粉與其它散體粉礦不一樣，由于粉礦含水量較高且本身具有一定的粘性，在水的作用下極易結(jié)塊成拱，使得近倉壁處的物料流動阻力遠大于礦倉中心的物料流動阻力，礦倉中心物料往下流動，而邊上的物料棚住，出現(xiàn)了結(jié)管現(xiàn)象，導(dǎo)致礦倉的有效容積大幅度減少，只有30%左右；有時因為壓實作用，使粉礦在排礦口上形成穩(wěn)定拱，或結(jié)成大塊，致使排礦口完全堵塞，嚴重影響礦正常生產(chǎn)。做到將掉料全部利用起來，防止料源浪費。加強皮帶工崗位責(zé)任心教育，車間也制定了考核標準，對發(fā)現(xiàn)沒有及時清理掉料的要對崗位人員進行20元
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