注塑產(chǎn)品缺陷的解決(存儲版)
【正文】 ，即因波前固化而造成短射?！?射出成型機1） 注膠材料不足，注膠的材料不足以填滿型腔的每一角落，溶膠固化后自然形成不完全的制品。6） 料斗出料口堵塞，料斗出料口即料管進料口，此乃塑料在射出成型機受熱的首站?！?制件1） 肋太厚，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻時，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交匯處的中央仍然保持液態(tài)，后凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對其周圍塑膠有吸入的作用。2） 以陶瓷或塑膠入子防止凹陷產(chǎn)生3） 注道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實，溶膠密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機率大。溶膠冷卻，收縮時壓力降低，螺桿卻無法增壓，造成保壓不足，發(fā)生凹陷或縮孔的機率大?！?模具（1） 澆口太??；（2） 澆口或流道不順暢；（3） 排氣不足。5） 空氣條紋（Air Streak）● 模具（1） 充填時空氣無法及時逸出，帶到產(chǎn)品表面，并且在流動的方向被拉伸；（2） 在浮或凹字、肋、拱形物以及凹處下游積聚的空氣有可能被后到的溶膠蓋住，形成空氣條紋或溝狀空氣囊；● 射出成型機（1） 螺桿倒退釋壓時，吸入空氣，射出時，空氣被卷經(jīng)澆口，進入型腔，推到模壁（澆口附近尤多），并被凝結(jié)的塑膠包圍，形成空氣條紋；（2） 螺桿卷入空氣；6） 玻織條紋（Glass Fiber Streak）● 塑料（1） ?？棻徊ㄇ熬淼侥１跁r，這時?？椝闹懿]有足夠的溶膠包圍；（2） ?？椇炙苣z的收縮比是1：200，?？椃恋K了塑膠的收縮，使得表面不均。加了30％?？椀肞C，其對頭波前形成得熔接線只有其無熔接線部份強度得64％。提高模溫，可以改善熔接線的品質(zhì)。提高背壓，可以改善接合線品質(zhì)。背壓不足，會使溶膠無法獲得足夠的熱量。注道、流道或澆口太小或太長，流阻提高，如果射壓不足，溶膠波前形成熔接線時，溫度已經(jīng)降的太低，接合不良，線條明顯。加了輔強料得塑料所形成得熔接線往往無法維持無熔接線部份強度得80％?！? 射出成型機 顏色對過高的成型溫度褐過長的停留時間敏感，以致變色。兩者皆可稱為熱劣解條紋或燃燒條紋。3） 緩沖或保壓不足，型腔內(nèi)的塑膠因為壓力偏低或補充料不足而填充不實，密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機率大。如果凝結(jié)層夠強，上述交匯處的中央就會形成縮孔。如果射料量大于容量的80％，下次射料塑化不及，流阻大，可能發(fā)生短射。4） 射壓或射速過低，使得溶膠在過冷前，無力完成型腔充填的任務(wù)，短射因而發(fā)生。型腔排氣更不能輕忽。2） 注道、流道或澆口太小，留阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進會越來越慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。當(dāng)流動不平衡時，每個澆口通過的塑膠量會隨之變化。澆口至型腔，斷面積逐漸變化，如突片澆口或是扇形澆口，塑流得以平穩(wěn)過渡，噴流得以避免。料管中得最后一個加熱區(qū)為噴嘴，溶膠到此應(yīng)該達到理想得料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。3） 排氣不足，會使得溶膠充填受阻，溶膠波前無法將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪?！?操作員習(xí)慣不好的操作員過早或過晚開閉成形機的門，塑料運送員不照規(guī)定運送塑料等等，都會使得成型結(jié)果前后不一致，當(dāng)料管加熱器因不規(guī)律的熱損失而試圖及時補充熱量時，塑料溫度不易均一，而有熱點（Hot Spot）產(chǎn)生，熱點附近流動性好，可能造成毛邊。射出可從些許缺料注射（Short Shot）開始，每次增加3Bar（50psi），直到填壓過度為止。CAE可以預(yù)測所需鎖模力對時間曲線，設(shè)定的鎖模力不可以小于曲線重最大的鎖模力。澆道襯套（Sprue Bushing）不可太長，否則公母模無法合緊，造成溢料，產(chǎn)生毛邊?！?塑料流動性太大或太小：塑料流動性太大，溶膠太稀，容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊；塑膠流動性太小，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊?！? 塑料 干燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進時，蒸汽卷入溶膠，進入型腔時，產(chǎn)生銀線，發(fā)赤現(xiàn)象常伴隨產(chǎn)生。更改澆口位置，可以改變充填模式，積風(fēng)有可能避免。2）線切割原理，銅絲接近工件（并未與工件接觸），對工件及銅線加上電壓而產(chǎn)生電弧和高溫（9000oC—10000oC），融蝕后將金屬殘屑吹出，銅絲繼續(xù)前進，工件冷卻后即形成粗糙的被切
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