注塑產(chǎn)品缺陷的解決(存儲版)
【正文】 ，即因波前固化而造成短射。● 射出成型機(jī)1） 注膠材料不足，注膠的材料不足以填滿型腔的每一角落，溶膠固化后自然形成不完全的制品。6） 料斗出料口堵塞，料斗出料口即料管進(jìn)料口，此乃塑料在射出成型機(jī)受熱的首站。● 制件1） 肋太厚，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻時(shí)，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交匯處的中央仍然保持液態(tài)，后凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對其周圍塑膠有吸入的作用。2） 以陶瓷或塑膠入子防止凹陷產(chǎn)生3） 注道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實(shí)，溶膠密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機(jī)率大。溶膠冷卻，收縮時(shí)壓力降低，螺桿卻無法增壓，造成保壓不足，發(fā)生凹陷或縮孔的機(jī)率大?！?模具（1） 澆口太??；（2） 澆口或流道不順暢；（3） 排氣不足。5） 空氣條紋（Air Streak）● 模具（1） 充填時(shí)空氣無法及時(shí)逸出，帶到產(chǎn)品表面，并且在流動的方向被拉伸；（2） 在浮或凹字、肋、拱形物以及凹處下游積聚的空氣有可能被后到的溶膠蓋住，形成空氣條紋或溝狀空氣囊；● 射出成型機(jī)（1） 螺桿倒退釋壓時(shí)，吸入空氣，射出時(shí)，空氣被卷經(jīng)澆口，進(jìn)入型腔，推到模壁（澆口附近尤多），并被凝結(jié)的塑膠包圍，形成空氣條紋；（2） 螺桿卷入空氣；6） 玻織條紋（Glass Fiber Streak）● 塑料（1） ?？棻徊ㄇ熬淼侥１跁r(shí)，這時(shí)?？椝闹懿]有足夠的溶膠包圍；（2） ?？椇炙苣z的收縮比是1：200，玻織妨礙了塑膠的收縮，使得表面不均。加了30％?？椀肞C，其對頭波前形成得熔接線只有其無熔接線部份強(qiáng)度得64％。提高模溫，可以改善熔接線的品質(zhì)。提高背壓，可以改善接合線品質(zhì)。背壓不足，會使溶膠無法獲得足夠的熱量。注道、流道或澆口太小或太長，流阻提高，如果射壓不足，溶膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降的太低，接合不良，線條明顯。加了輔強(qiáng)料得塑料所形成得熔接線往往無法維持無熔接線部份強(qiáng)度得80％?！? 射出成型機(jī) 顏色對過高的成型溫度褐過長的停留時(shí)間敏感，以致變色。兩者皆可稱為熱劣解條紋或燃燒條紋。3） 緩沖或保壓不足，型腔內(nèi)的塑膠因?yàn)閴毫ζ突蜓a(bǔ)充料不足而填充不實(shí)，密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機(jī)率大。如果凝結(jié)層夠強(qiáng)，上述交匯處的中央就會形成縮孔。如果射料量大于容量的80％，下次射料塑化不及，流阻大，可能發(fā)生短射。4） 射壓或射速過低，使得溶膠在過冷前，無力完成型腔充填的任務(wù)，短射因而發(fā)生。型腔排氣更不能輕忽。2） 注道、流道或澆口太小，留阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進(jìn)會越來越慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。當(dāng)流動不平衡時(shí)，每個(gè)澆口通過的塑膠量會隨之變化。澆口至型腔，斷面積逐漸變化，如突片澆口或是扇形澆口，塑流得以平穩(wěn)過渡，噴流得以避免。料管中得最后一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，溶膠到此應(yīng)該達(dá)到理想得料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。3） 排氣不足，會使得溶膠充填受阻，溶膠波前無法將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪?！?操作員習(xí)慣不好的操作員過早或過晚開閉成形機(jī)的門，塑料運(yùn)送員不照規(guī)定運(yùn)送塑料等等，都會使得成型結(jié)果前后不一致，當(dāng)料管加熱器因不規(guī)律的熱損失而試圖及時(shí)補(bǔ)充熱量時(shí)，塑料溫度不易均一，而有熱點(diǎn)（Hot Spot）產(chǎn)生，熱點(diǎn)附近流動性好，可能造成毛邊。射出可從些許缺料注射（Short Shot）開始，每次增加3Bar（50psi），直到填壓過度為止。CAE可以預(yù)測所需鎖模力對時(shí)間曲線，設(shè)定的鎖模力不可以小于曲線重最大的鎖模力。澆道襯套（Sprue Bushing）不可太長，否則公母模無法合緊，造成溢料，產(chǎn)生毛邊?！?塑料流動性太大或太?。核芰狭鲃有蕴螅苣z太稀，容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊；塑膠流動性太小，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊?！? 塑料 干燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進(jìn)時(shí)，蒸汽卷入溶膠，進(jìn)入型腔時(shí)，產(chǎn)生銀線，發(fā)赤現(xiàn)象常伴隨產(chǎn)生。更改澆口位置，可以改變充填模式，積風(fēng)有可能避免。2）線切割原理，銅絲接近工件（并未與工件接觸），對工件及銅線加上電壓而產(chǎn)生電弧和高溫（9000oC—10000oC），融蝕后將金屬殘屑吹出，銅絲繼續(xù)前進(jìn)，工件冷卻后即形成粗糙的被切
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