注塑過程中存在的問題及解決辦法(存儲版)
【正文】 頁 低料筒噴嘴溫度； 4提高注射速度； 5提高注射壓力； 6增加注射時間； 7增加全壓時間； 8模溫太低，提高它； 9制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力； 10制件有拼縫線，設(shè)法減少或消 除； 11螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。 （ 4）注塑問題： ①降低螺桿轉(zhuǎn)速；②減小背壓力； ③減小鎖模力；④降低注射壓力；⑤縮短注射壓力；⑥縮短全壓時間；⑦減慢注射速度；⑧縮短注射周期。 （ 5）模具問題： ①增大冷料穴；②增大流道；③拋光主流道、分流道、澆口；④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；⑤改善排氣；⑥提高模腔光潔度；⑦清潔模腔；⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計；試用澆口局部加熱。 （ 2）模具問題： ①改變澆口尺寸；②改變澆口位置；③增加輔助澆口；④增加頂出面積； ⑤保持頂出均衡；⑥要有足夠的排氣；⑦增加壁厚加強(qiáng)制件；⑧增加加強(qiáng)筋及圓角；⑨校對模子尺寸。 （ 4）物料問題： ①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無規(guī)律；③物料不干。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全 部固化。 （ 3） 物料問題： ①檢查物料是否污染；②干燥物料。 （ 4）設(shè)備問題： ①修繕頂出機(jī)構(gòu)；②如果頂出行程不足，加長它；③校對模板是否平行；④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。 （ 2）設(shè)備問題： ①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）；②螺桿停止作用不正常；③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；④背壓調(diào)節(jié)不均；⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常；⑥熱電偶失靈；⑦溫度控制系統(tǒng)不正常；⑧電 阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩設(shè)備造成的注射周期反常。高應(yīng)力下取向也是因素。 （ 4）溫度問題： ①料筒溫度太低或太高；②模溫太低，提高它；③模溫不均。 （ 2）設(shè)備問題： ①設(shè)備不干凈；② 物料干燥不干凈；③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；④熱電偶失靈；⑤溫度控制系統(tǒng)失靈；⑥電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置） 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 8 頁 共 14 頁 損壞；⑦料筒中有障礙物促使物料降解。 (5)物料問題： ①物料污染；②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。 （ 3）溫度問題 ①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方 案。 ?溫度問題： ① 料筒 溫度太高；② 噴嘴溫度太高；③ 模溫太高。 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 2 頁 共 14 頁 ?設(shè)備原因： ① 料斗中斷料；② 料斗縮頸部分或全部堵塞；③ 加料量不夠；④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤ 注壓機(jī)塑化容量太小；⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。 ⒈怎
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