注塑產(chǎn)品缺陷的解決(完整版)
【正文】 力（Clamp Force）不足，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。5） 模具加工或裝配不當，型腔邊緣形成過大間隙，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊?！?射出成形機1） 溶膠溫度太低；2） 射速太快；3） 射壓太高； 毛邊——Flush毛邊的定義：熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成的廢料。原因是溶膠破折（Fracture）。2） 流道（Runner）或澆口尺寸不當：，流道或澆口尺寸如果不當，塑流有可能趕超空氣或氣體，形成積風；b. CAE可以預測充填模式（Filling Pattern）和可能的積風點。放電加工時，電極與工件的間隙中產(chǎn)生過渡電弧放電現(xiàn)象，進而對工件產(chǎn)生熱作用，同時，加工中液體由于受到放電壓力及熱作用產(chǎn)生氣化爆發(fā)現(xiàn)象，此時工件的熔融部份，將伴隨液體氣化融入加工液中，工件因放電的作用產(chǎn)生放電痕，如此反復進行，我們所希望的形狀便可加工完成了。更改厚度分布，使壁厚盡可能保持均一，以避免積風。降低射速，可以穩(wěn)定塑流，防止噴流，避免積風。4） 澆口太小或進料膠處型腔太薄溶膠流量大，短面積小時，剪切速率（Shear Rate）大，剪切應力往往跟著提高，以至溶膠破折（Melt Fracture），產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。3） 承板（Support Plate）跨距太大，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開，溶膠溢出，在模板中央處的分模面產(chǎn)生毛刺。7） 鋼材太軟，易生凹陷，凹陷若發(fā)生在型腔周圍，溶膠滲入，產(chǎn)生毛邊。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。7） 保壓時間太長，溶膠從高壓處向低壓處傳送，溶膠在型腔各間隙處伺機滲出的或然率提高，有可能產(chǎn)生毛邊。（建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用嘴易流動的塑料）2） 采用成型潤滑劑（Molding Lubricant）不當一般潤滑劑含量在1％以下。3） 填充時間太長，溶膠波前會越走越冷，射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪。● 模具1） 澆口位置不當，塑流在型腔有自薄向厚的情形，若薄厚斷差大，流速又快，則流動不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。注意：澆口數(shù)目的多寡，與充填時每個澆口必須負擔的塑膠量有關(guān)。如果塑料流動性不夠好，塑膠波前行至半途過冷不前，就會短射。冷料井的尺寸要恰當，上游不可有阻擋物，才不會影響其捕捉冷料的功能。3） 背壓不足，背壓可以增加相對運動的熔膠分子間的組力和摩擦熱。7） 止回 閥間隙太大，止回閥防止料管內(nèi)螺桿前的溶膠在射出階段回流。如果凝結(jié)層夠強，上述肋、板交匯處的中央就會形成縮孔。如果射壓不足，型腔無法填實，溶膠密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機率大。當螺桿推動定量的料前進時，如果止回閥磨損、破裂或座落不當，溶膠可能滑過螺桿前端、止回閥荷料管之間的間隙，產(chǎn)生回流，使得螺桿推到底，緩沖消失，發(fā)生凹陷或縮孔的機率大。2）水汽條紋（Moisture Streak） 塑膠在儲存褐成型過程中，吸收潮氣，在溶膠內(nèi)蒸發(fā)成水蒸汽?！?塑料（1） 流動性不佳，流長對壁厚比大的型腔，須以易流塑料充填。熔接線較之熔合線，兩邊分子相互擴散得少，品質(zhì)較差。有時可在熔接線收口處加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接線的品質(zhì)。增加射壓或射速自然可以改善。（2） 背壓不足，背壓可以增加相對運動的溶膠分子間的阻力合摩擦熱?！?模具（1） 注道、流道或澆口位置不當或太小或太長。（2） 添加輔強料太多，當輔強料得百分比增加時，熔接線得強度降低。● 塑料（1）干燥不足；（2）材料儲存不當；● 模具（1）模溫控制系統(tǒng)漏水；（2）模面形成凝結(jié)水；● 射出成型機（1）溶膠溫度太高；（2）射壓太高，射速太快；（3）螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時剪切速率太大；（4）停留時間過長；3）色彩條紋（Color Streak）● 塑料（1）著色時，顏料凝聚成塊使得色彩濃度不同。條紋可分為：1）熱劣解條紋（Burn Streak）；2）水汽條紋（Moisture Streak）；3）色彩條紋（Color Streak）；4）空氣條紋（Air Streak）；5）?？棗l紋（Glass Fiber Streak）。如果凝結(jié)層的剛性夠，縮孔仍留存在制品之中。2） 螺柱孔淺，螺柱底部（和底板交匯處）太厚
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