【正文】 ，此處塑膠集中，冷卻時，此處最后固化，對其周圍先行固化的塑膠有吸入的作用。8） 噴嘴太小，流阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進會越來越慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。背壓不足，會使溶膠無法獲得足夠的熱量。5） 排氣不足，會使得塑膠充填受阻，甚至產(chǎn)生短射。2） 壁厚差異太大，在壁厚部份填滿以前，塑流在薄壁處的推進越來越慢，有可能因波前固化而造成短射。為了避免流速過快，塑膠將印刷膜充蝕，塑膠的流動速度必須降低。重疊式澆口和潛伏式澆口可設計成沖擊型澆口。5） 料管溫度太低時，溶膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪?！?模具1） 模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向的凹陷，狀似年輪。模具要裝在和其射料量相當?shù)纳涑龀尚蜋C上。若有必要（尤其是對熱敏感的塑料），可將噴嘴區(qū)合前區(qū)的料溫設定的和中區(qū)一樣。9） 模溫太高，溶膠較稀，容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。4） 模板太薄，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開，溶膠溢出，模板中央處的分模面產(chǎn)生毛刺。CAE工程師可以根據(jù)分析結(jié)果做相應的調(diào)整，很快可以找出適當?shù)臐部诔叽绾瓦M膠處型腔厚度。有時會在塑流通道中形成阻礙處發(fā)現(xiàn)。更改澆口位置，可以改變充填模式，積風有可能避免。注意：1）放電加工原理，放電加工是利用電能轉(zhuǎn)換成工件熱能，使工件急速熔融的一種熱性加工方法?！?模具1） 澆口（Gate）位置不當：，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風；b. CAE可以預測充填模式（Filling Pattern）和可能的積風點。 發(fā)赤——Blush發(fā)赤的定義：澆口附近產(chǎn)生的云狀色變。CAE模擬，可以預測溶膠通過上述狹隘區(qū)時的溫度、剪切速率和剪切應力，而CAE一般都會提供各種塑料料溫、剪切速率和剪切應力的上限?？稍诔邪搴涂蓜觽?cè)安裝板之間加間隔塊（Support Block or Support Pillar），縮短跨距。8） 模面不清，模面有異物，模板無法密封，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。料管分后、中、前、噴嘴（Rear、Center、Front and Nozzle）四區(qū)，從后往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區(qū)，增高60oC。8） 停留時間太長或太短：，會使得塑膠變稀，溶膠容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊；，溶膠溫度太低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到制品定型，流痕無由產(chǎn)生。4） 循環(huán)時間太短時，塑料在料管內(nèi)加溫不及，溶膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下溶膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪。2） 澆口非沖擊型，沖擊型澆口將進膠的溶膠導向一金屬面，以釋除應力，可穩(wěn)定塑流，避免噴流。澆口數(shù)目較少，單位時間每個澆口必須通過的塑膠量也就越多，塑膠的前進速度也就越快。● 制件1） 壁厚太薄，留阻高，如果射壓不足，溶膠波前的推進會越來越慢，在型腔尚未填滿前，即因波前固化而造成短射。否則任一未捕捉的冷料順流耳而下，都會有可能堵塞澆口或小的流道，而造成短射。此一摩擦熱幫助塑化和促進均勻混煉。當螺桿前端、止回閥和料管之間的間隙太大時，止回閥的密封功能喪失，螺桿前端的溶膠回流到其上游的螺桿和料管之間，射出量不足，自然發(fā)生短射。肋的厚度以底板厚度的50％為宜，甚至可以更薄?！?射出成型機1） 料管溫度太高，溶膠密度小，冷卻時，貼近型腔表面的溶膠先固化成凝結(jié)層，塑膠體積收縮，型腔中央的溶膠密度更小，等到中央的溶膠也逐漸固化時，型腔中央會收縮成孔，縮孔的內(nèi)壁滿布張應力，如果凝結(jié)層的剛性不夠，就會向內(nèi)塌陷，形成凹陷。 條紋——Streak條紋的定義：成形品表面沿著流向形成的噴濺狀線條。水蒸汽在接近波前時形成氣泡，并逐漸膨脹，氣泡到了波前時暴裂，并卷到模面，被拉長成銀色條紋狀，留影余制件表面。如果塑料流動性不夠好，溶膠波前越走越慢，越慢越冷，當熔接線形成時，波前溫度已經(jīng)降得太低，接合不良，線條明顯。當遇合角在120o到150o之間時，熔接線表面痕跡逐漸消失?！?射出成型機（1） 料管溫度太低，溶膠波前形成熔接線時，溫度太低，接合不良，線條明顯。6 /